PPGI အလွှာများ ဖုန်ဖြစ်ခြင်းကို ကာကွယ်ရန် သိုလှောင်မှုနည်းလမ်းများ
ပရီပိုင့်န်တ် သံခွဲကွိုင်များဖြင့် ပြည့်နေသော ဝေယ်ဟောက်တစ်ခုကို စီမံခန့်ခွဲခဲ့ဖူးသူများသည် အရည်အသွေးနှင့်ပါတ်သက်၍ အမှန်တကယ် တိုက်ပွဲဖြစ်ပွားသည့်နေရာမှာ မီလ်တွင်မဟုတ်ဘဲ ပိုမိုအရေးကြီးသည့် အချိန်မှာ ပို့ဆောင်ပေးပြီးနောက်မှ ဖော်မော်ပြုလုပ်ခြင်းအထိ လေးမှုန်းသည့် လက်တွေ့အချိန်ကာလဖြစ်ကြောင်း သိကြသည်။ ပီပီဂီအိုင် (ပရီပိုင့်န်တ် ဂဲလ်ဗနိုင်ဇ် အိုင်ရန်) ကွိုင်များသည် နှစ်များစွာကြာမျှ ယုံကြည်စိတ်ချရသော အသုံးပြုမှုအတွက် အထူးပြုထားသော အောဂဲနစ် ကုတ်တင်းစနစ်ဖြင့် ထုတ်လုပ်မှုလိုင်းမှ ထွက်လာသော်လည်း မှန်ကန်စွာ သိမ်းဆောင်ခြင်းမှုမရှိပါက မည်သည့်သံခွဲပြားမှုကိုမှ မိုးခေါင်းပေါ်သို့ မတင်မီတွင်ပင် ခေါက်ခေါက်ဖြစ်ခြင်းကို ဖော်ပေးနိုင်သည်။ ဤပျက်စီးမှုကို ဖော်ပေးသည့် အကြောင်းရင်းများကို နားလည်ပြီး သိမ်းဆောင်ခြင်းအချိန်တွင် မှန်ကန်သော ကာကွယ်မှုများကို ချမ်းသားမှုဖြင့် အသုံးပြုခြင်းသည် အတွေ့အကြုံရှိသော ကုန်သုတ်သမားများသည် တဖြည်းဖြည်း အမြင်ပေါ်တွင် ပြောင်းလဲလာသည့် နေရာတစ်ခုဖြစ်သည်။ သူတို့သည် သိမ်းဆောင်ခြင်းကို အလုပ်မှုန်းမှုအဖြစ် မကြောင်းမှုန်းမှုအဖြစ် မှတ်ယူခြင်းမှ အရည်အသွေးကို ထိန်းသိမ်းရေးအတွက် အသုံးပြုသည့် အသက်ဝင်သော အဆင့်အဖြစ် မှတ်ယူခြင်းသို့ ပြောင်းလဲလာကြသည်။
ပီပီဂီအိုင် ကုတ်တင်းများတွင် ခေါက်ခေါက်ဖြစ်ခြင်းဆိုသည်မှာ အဘယ်နည်း။
ခေါက်ခေါက်ဖြစ်ခြင်းသည် အရောင်တွင်ပါဝင်သော အရောင်စွမ်းအားများကို အတွင်းပိုင်းတွင် ထားရှိပေးသည့် အော်ဂဲနစ် ဘိုင်ဒာများ ပျက်စီးသွားခြင်းကြောင့် ဖြစ်ပေါ်လာသည့် မျက်နှာပြင် ပျက်စီးမှုဖြစ်သည်။ စံသတ်မှတ်ထားသော PPGI ကွေးလ်တွင် ဤဖြစ်စဥ်သည် မှိန်မှိန်ပါးပါးဖြစ်သော အသောင်းအထောင်မှုနှင့် ဖြူ (သို့) မီးခိုးရောင် မှုန်မှုန်ဖြစ်သော အလွှာတစ်ခုအဖြစ် ပေါ်လောက်ပါသည်။ ထိုအလွှာကို လက်အိတ်စွပ်ထားသော လက်ဖြင့် မျက်နှာပြင်ပေါ်တွင် ပွတ်လိုက်လျှင် မှုန်မှုန်ဖြစ်သော အမှုန်များ ကျရောက်လေ့ရှိသည်။ အပြင်ဘက်အသောင်းအထောင်များတွင် နှစ်များစွာကြာမှ ဖြစ်ပေါ်လာသည့် အနည်းငယ်သော ခေါက်ခေါက်ဖြစ်မှုသည် ပုံမှန်ဖြစ်သော ရှည်လျားသော ရုပ်ပိုင်းဆိုင်ရာ ပြောင်းလဲမှုဖြစ်သည်။ သို့သော် သိုလှောင်မှုအတွင်း အလေးနက်သော ခေါက်ခေါက်ဖြစ်မှုသည် ထောင်ခံမှုများ တပ်ဆင်မှုမပြုမီ အသောင်းအထောင်များ ပျက်စီးမှုကို စတင်ခဲ့ပြီးဖြစ်ကြောင်း ညွှန်ပေးသည်။
ခေါက်ခေါက်ဖြစ်ခြင်း၏ အဓိကအကြောင်းရင်းမှာ UV အလင်းရောင်ဖြစ်သည်။ နေရောင်ခြင်း (သို့မဟုတ် ဖွင့်ထားသော သိုလှောင်ရေးနေရာများတွင် အလွန်အမင်းမဟုတ်သော UV အလင်းရောင်) ကြောင့် ပုံစံပေးသော အလွှာတွင် ပေါ်လီမာ ဘိုင်ဒာများ ပျက်စီးလာပြီး အရောင်ဖော်မှုများ ကွဲထွက်ကာ မျက်နှာပုံပေါ်သို့ ပေါ်လာသည်။ စိုထုံးမှုမြင့်မှုသည် ဤပြဿနာကို ပိုမိုဆိုးရွားစေသည်။ စိုစွ moist သည် ပျက်စီးသော ဘိုင်ဒာအစိတ်အပိုင်းများ၏ အောက်ဆိုဒေးရှင်းကို မြန်ဆန်စေပြီး အလွှာအောက်တွင် စိုစွ moist ဖြစ်စေသော ပေါက်ပေါက်များနှင့် အဖြူရောင် သံချေးများကိုလည်း ဖော်ပေါ်စေနိုင်သည်။ ၁၅ နှစ်မှ ၂၅ နှစ်အထိ အသုံးပြုနေသည့် အချိန်ကြာမြင့်စွာ စံချိန်စံညွှန်းအတိုင်း အလွှာပေးထားသော PPGI သံခွဲကြေးပြားများ စိုက်ပါသည်။
ဘယ်လောက်အထိ သိုလှောင်ရေးအခြေအနေများသည် ဝယ်သူအများအပြား မျှော်လင့်ထားသည်ထက် ပိုမိုအရေးကြီးသည်။
ဝယ်ယူမှု မန်နေဂျာ အများအပြားက သူတို့ရဲ့ ပထမဆုံး ချဲလ်အိတ်ချခြင်း ဖြစ်စဉ်နောက်မှသာ တွေ့ကြုံတွေ့ရတဲ့ ပုံစံတစ်ခုအကြောင်း တိုက်ရိုက်ပြောရရင် PPGI စံနှုန်းကျည်ပတ်အိတ်ဟာ သယ်ဆောင်မှုအတွင်း ရုပ်ပိုင်းပျက်စီးမှုနဲ့ စိုထိုင်းမှု ဝင်ရောက်မှုမှ ကာကွယ်ပေးပေမဲ့ မသတ်မှတ်တဲ့ ပ ပင်လယ်ရေကြောင်းပို့ဆောင်ရေးအတွက် အဆင်ပြေတဲ့ ထုတ်ကုန်အိတ်များထဲမှာ ကြိုးတပ်ထား၊ ထုပ်ပိုးထား၊ တံဆိပ်တပ်ထားပြီး ပို့ဆောင်ပေးထားသော စကောလ်များဟာ အခြေအနေကောင်းမွန်စွာ ရောက်ရှိလာကြပေမဲ့၊ အဲဒီစကောလ်များဟာ UV ရောင်ခြည်ကို ပိတ်ပင်ပေးခြင်း မရှိသလို စက
မကောင်းမွန်စွာ စီမံခန့်ခွဲထားတဲ့ ဥယျာဉ်တစ်ခုထဲက သိုလှောင်ရုံ သိုလှောင်စင်တွေအနားမှာ လမ်းလျှောက်ခြင်းဟာ မကြာခဏ ဇာတ်လမ်းကို ချက်ချင်း ပြောပြတယ်။ ဖွင့်ထားတဲ့ တင်သွင်းရေး တံခါးတွေအနီးမှာ (သို့) တောက်ပတဲ့ လှိုင်းခေါက်မိုးအောက်မှာ သိုလှောင်ထားတဲ့ စကုပ်တွေဟာ အတွင်းဘက်မှာ ပိုနက်ရှိုင်းစွာ သိုလှောင်ထားတဲ့အရာတွေထက် မျက်နှာပြင်တွေ သိသိသာသာ ပိုညံ့နေတယ်။ အထဲပိုင်း ကြိုးထဲမှာ အအေးခံတဲ့ ခြောက်သွေ့ပစ္စည်းတွေ ရှိနေသေးတဲ့ အချပ်တွေဟာ အနားနဲ့ အဆုံးမျက်နှာပြင် အခြေအနေ ပိုကောင်းတာကို ပြသတတ်တယ်။ ဒါတွေဟာ သီးခြား လေ့လာချက်တွေ မဟုတ်ဘဲ သိုလှောင်ရေး ပတ်ဝန်းကျင် အရည်အသွေးနဲ့ အလွှာလုပ်မှု ရလဒ်ကြားမှာ တည်ငြိမ်တဲ့ ဆက်စပ်မှုကို ထင်ဟပ်ပါတယ်။
PPGI ခြုံငုံခြင်း ခါးခြောက်ခြင်းကို တားဆီးရန် သော့ချက် သိုလှောင်မှု measures
၁။ UV ကာကွယ်မှုရှိသော အုတ်မြစ်အုပ်ထားသည့် နေရာတွင် အတွင်းပိုင်း သိုလှောင်ပါ
PPGI ကွန်ရိုးများကို တိုက်ရိုက်နှင့် သွယ်ဝိုက်နေရောင်ခြည်များမှ ကင်းဝေးစေရန် ထားရှိခြင်းသည် အထိရောက်ဆုံး နည်းလမ်းဖြစ်သည်။ မှောင်မိုက်သော နံရံများနှင့် မိုးကာများရှိသည့် ပိတ်ထားသော ဂိုဒေါင်သည် ခါးခြောက်ခြင်းကို ဖြစ်စေသည့် အဓိက အကြောင်းရင်းကို လုံးဝ ဖယ်ရှားပေးသည်။ တစ်ဝက်ပွင့်နေသော ဂိုဒေါင်များသာ ရရှိနိုင်ပါက တိုက်ရိုက်နေရောင်ခြည် ဝင်ရောက်နိုင်သော ပေါက်ခေါင်းများမှ ဝေးရာတွင် ကွန်ရိုးများကို ထားပြီး UV ပိတ်ဆို့နိုင်သော ပိတ်ကာများ သို့မဟုတ် ကာဖုံးများဖြင့် ထင်ရှားနေသော အစွန်းများနှင့် မျက်နှာပြင်များကို ကာကွယ်ပါ။ မိုးရွာသွန်းမှုကို တားဆီးနိုင်သော်လည်း UV စွမ်းအင်အများအပြားကို ဖြတ်သန်းစေနိုင်သော ပါဝင်မှုရှိသော မိုးကာပစ္စည်းများ သို့မဟုတ် ပေါ်လီကာဘိုနိတ် မိုးကာများကို သိုလှောင်ရာဇုန်အပေါ်တွင် တိုက်ရိုက် မသုံးပါနှင့်။
၂။ အပူချိန်ကို ၁၀°C–၃၅°C အတွင်း ထိန်းသိမ်းပါ
အပူချိန် အတက်အကျများက အပ်ချုပ်ပစ္စည်းကို လျင်မြန်စွာ ဆွေးမြေ့စေပြီး အအေးဓာတ်ကို အပတ်စဉ်အဖြစ် ဖန်တီးပေးလျက် အပတ်စဉ်အရ အအေးဓာတ်ကို အပတ်စဉ်ပေါ်သို့ ထည့်ပေးပါတယ်။ သိုလှောင်ရန်နေရာ အပူချိန်ကို ၁၀°C မှ ၃၅°C ကြားတွင် ထားရှိပါ။ အပူပိုင်း ရာသီဥတုများတွင် နေ့လယ်ပိုင်းတွင် အမှိုက်ဆိုင်အပူချိန်သည် ၄၀°C ကျော်နိုင်သည့်နေရာတွင် အပူချိန်သည် အပတ်ပတ်လည်တွင် စုစည်းမနေစေရန် လုံလောက်သော လေသွင်းပေးရန် သေချာစေရန်။ ဆန့်ကျင်ဘက်အနေနဲ့ အေးတဲ့ ရာသီဥတုမှာ သိုလှောင်ရာမှာ အေးတဲ့ညတွေနဲ့ နွေးတဲ့နေ့တွေကြားက အပူချိန် အလျင်အမြန် ပြောင်းလဲမှုဟာ သတ္တုမျက်နှာပြင်တွေမှာ အငွေ့ခဲတဲ့ အရင်းအမြစ်တစ်ခုဖြစ်တယ်။
၃။ ထိန်းချုပ်မှု နှိုင်းယှဉ်စိုထိုင်းမှု ၇၀% အောက်
စိုထုံးပိုများခြင်းသည် အရောင်တွင် ပုံစံပျက်စီးမှုများဖြစ်စေသည့် အခြေအနေများကို ဖန်တီးပေးပါသည်။ ဥပမါ— အရောင်အလွှာများ ပုံစံပျက်ခြင်း၊ ဖြတ်ထားသည့် အစွန်းများတွင် အလွှာများ ခွဲထွက်ခြင်းနှင့် UV အလင်းရောင်ဖြင့် အားနည်းနေသည့် အရောင်အလွှာများတွင် အရောင်ဖျော့ခြင်းများ မြန်ဆန်စွာ ဖြစ်ပေါ်လာခြင်း။ အကောင်းများဆုံး ရလဒ်များရရှိရန် သိုလှောင်ရာနေရာတွင် စိုထုံးပိုများကို ၄၀% မှ ၆၀% အထိ ထိန်းညှိပေးရပါမည်။ ၇၀% သည် အများဆုံး ခွင့်ပုတ်နှုန်းဖြစ်ပါသည်။ စိုထုံးပိုများသည့် ဒေသများ (ဥပမါ— ပင်လုံကမ်းရိုးတန်းဒေသများ သို့မဟုတ် မုန်တိုင်းဒေသများ) တွင် ဤအခြေအနေများကို ထိန်းညှိရန် ပိတ်ထားသည့် သိုလှောင်ရုံများတွင် စိုထုံးပိုများ လျှော့ချရေး စက်မှုကိရိယာများ အသုံးပြုရပါမည်။ ပုံစံအတိုင်း ထုပ်ပိုးမှုအတွင်းတွင် ဆီလီကာဂဲလ် အစိုဓာတ်စုပ်ယူသည့် ပစ္စည်းများကို ထည့်သွင်းပြီး ရှေးနေသည့် ရှေးနေသည့် အချိန်များတွင် ပုံမှန်အားဖြင့် အသစ်ထည့်ပေးခြင်းဖြင့် အပိုအကာအကွယ်တစ်ရပ် ဖန်တီးပေးနိုင်ပါသည်။ ဤနည်းလမ်းသည် ရှေးနေသည့် ရှေးနေသည့် အချိန်များတွင် စိုထုံးပိုများ ပြောင်းလဲမှုများ ရှိသည့် နေရာများတွင် ကုလ်ပစ္စည်းများကို သိုလှောင်ရာတွင် အထူးသဖြင့် အသုံးဝင်ပါသည်။
၄။ လုပ်ဆောင်မှုများ စတင်ရန် အဆင်သင့်မဖြစ်မီ မှုန်းထုပ်ပေးထားသည့် မူရင်း ထုပ်ပိုးမှုကို ထိန်းသိမ်းထားပါ
ထုတ်လုပ်သူများသည် စံနစ်ကျသော PPGI ကွိုင်အတွက် အတွင်းဘက်ခုံးအုပ်ခြင်း၊ ကွိုင်အဆုံးများကို အ покрытиеဖြင့် အုပ်ခြင်းနှင့် စိုထိုင်းမှုကို တားဆီးရန် ဖီလ်များကို အသုံးပြုကြသည်။ အကြောင်းမှာ အလွှာတစ်ခုချင်းစီသည် အားနည်းချက်တစ်များကို အထူးသဖြင့် ကာကွယ်ပေးရန် ဖြစ်သည်။ ထုပ်ပိုးမှုကို ဖွင့်၍ အထောက်အထောက်ကွိုင်အလွှာကို စစ်ဆေးပြီးနောက် ထုပ်ပိုးမှုကို အပြည့်အဝ ပြန်လည်ထုပ်ပေးခြင်းမရှိခြင်းသည် အထူးသဖြင့် အလွှာများ၏ အားနည်းမှုကို ဖြစ်ပေါ်စေသည့် အဖြစ်များသော အကြောင်းရင်းဖြစ်သည်။ ကွိုင်ကို ရှေးဖော်မှုလိုင်း (roll-forming line) သို့မဟုတ် ဖြတ်တောက်ရန်နေရာ (shearing station) သို့ ရောက်ရှိသည့်အထိ ထုပ်ပိုးမှုကို မပြောင်းလဲဘဲ ထားရမည်။ ထိုအချိန်မတိုင်မီ စစ်ဆေးရန် လိုအပ်ပါက ထုပ်ပိုးမှုကို ထုပ်ပေးထားသည့် အတိုင်း အိမ်တွင်းရှိ ထိန်းချုပ်ထားသော ပတ်ဝန်းကျင်တွင် စစ်ဆေးပါ။ ကွိုင်အခြေအနေကို မှတ်တမ်းတင်ပါ။ ထုပ်ပိုးမှုကို အများအားဖြင့် အသုံးပြုသည့် ဖီလ်များ သို့မဟုတ် စိုထိုင်းမှုကို တားဆီးနိုင်သည့် အခြားဖီလ်များဖြင့် ချက်ချင်းပြန်လည်ထုပ်ပေးပါ။
၅။ မျက်နှာပုံနှင့် ပုံသောင်းပေါ်မှုများကို ကာကွယ်ရန် ကွိုင်များကို မှန်ကန်စွာ စီထားပါ
အလွန်အကျူးအလွန် စီထားခြင်းသည် ကွိုင်များ၏ မျက်နှာပုံများကြားတွင် စိုထောင်းမှုကို ဖမ်းမိစေပြီး အရောင်သုံးပေါ်လ်များကို ထိတ်လန်းမှုဖြင့် ပျက်စီးစေနိုင်သည်။ PPGI ကွိုင်များကို ကွိုင်များအတွက် အထူးပြုထားသော ကွိုင် ဆက်ကြောင်းများ (coil saddles)၊ V-ပုံစံ အိုးများ (V-shaped cradles) သို့မဟုတ် ကွိုင်အလေးချိန်ကို ထောက်ပံ့နိုင်သည့် သစ်သား အိုးများ (flat wooden dunnage) တွင်သာ သိမ်းဆောင်ပါ။ ကွိုင်များကို ကွန်ကရစ် ကုန်းများပေါ်တွင် တိုက်ရိုက် သိမ်းဆောင်ခြင်းကို ရှောင်ကြဥ်ပါ။ ကွန်ကရစ်ကုန်းများသည် စိုထောင်းမှုကို ထိန်းသိမ်းပြီး စီးဆောင်းမှုဖြင့် အပေါ်သို့ လွှဲပေးနိုင်သည်။ ကွိုင်များကို ဒေါင်လိုက် စီထားခြင်းကို အသုံးပြုသည့်အခါ ကွိုင်အလေးချိန်နှင့် အတွင်းဘက် အချင်းအတိုင်းအတာများအရ စီထားသည့် အမြင့်ကို ကန့်သတ်ပါ။ ကွိုင်များ ပုံပေါ်မှုကို ကာကွယ်ရန် ဖြစ်သည်။ အလေးချိန်များသော ကွိုင်များကို အလေးချိန်နည်းသော သို့မဟုတ် အကျယ်နည်းသော ကွိုင်များအပေါ်တွင် အလုံလေးသော အကာအကွယ်များ မရှိဘဲ စီထားခြင်းကို ရှောင်ကြဥ်ပါ။
၆။ ဖြတ်ထားသည့် အစွန်းများနှင့် အဆုံးများကို ကာကွယ်ပါ
PPGI ထုတ်ကုန်တိုင်းမှာ ဖြတ်ထားတဲ့ ကျောရိုးတွေရဲ့ အနားတွေဟာ အန္တရာယ်အရှိဆုံး နေရာပါ။ ဆေးခြယ်ထားတဲ့ မျက်နှာပြင်ကို ကာကွယ်ပေးတဲ့ ဇီဝအလွှာဟာ အပေါက် (သို့) ဖြတ်တောက်တဲ့အနားတွေအထိ မကျယ်ပြန့်ဘူး။ ဒါတွေက အချပ်မဲ့ သံမဏိနဲ့ တစ်ခါတစ်လေ အချပ်မဲ့ သံမဏိကို ဖော်ပြတယ်။ PPGI coils များကို သိုလှောင်ရန်မတိုင်မီ ကျဉ်းမြောင်းသော အကျယ်များသို့ ဖြတ်တောက်ထားလျှင် ၂၄ နာရီအတွင်း ဖြတ်တောက်ထားသော အနားများအားလုံးတွင် ဇင်ဓာတ် ကြွယ်ဝသော ချိတ်ဆက်ရေး ပရိုင်းမာကို လိမ်းပေးပါ။ အပိုင်းဖြတ်ပြီးနောက် ရေရှည်သိမ်းဆည်းရမယ့် စကောအတွက် အနားမှာ အကာအကွယ်ပေးတဲ့ ပိတ်ပိတ်ပိတ်ပိတ် ပိတ်ချပ် (သို့) ဇင့်အလွှာပါတဲ့ အုတ်ခံပစ္စည်းတွေအတွက် ပုံစံထုတ်ထားတဲ့ အနားမှာ လိုက်ဖက်တဲ့ ပရိုင်းမာကို တပ်ဆင်ပါ။ ဒီတိုင်းတာမှုက အထူးသဖြင့် တည်ငြိမ်တဲ့ ဆေးရောင် PPG သံမဏိကြိုးထုတ်ကုန်တွေဟာ အပူချိန်မြင့်တဲ့ (သို့) ကမ်းရိုးတန်းပတ်ဝန်းကျင်အတွက် ရည်ရွယ်တဲ့အခါမှာ အရေးပါပြီး အနားက သံသေတ္တာဟာ ဆေးရောင်အလွှာအောက်ကို ရွေ့ပြောင်းပြီး ချဲလ်ဖောင်းပွားမှုကို အစပျိုးနိုင်တယ်။
၇။ သိုလှောင်နေစဉ် အမြင်ပိုင်းဆိုင်ရာ စိစစ်မှု ပြုလုပ်ရန်
သိုလှောင်ထားသော PPGI ကျည်များ၏ အစီအစဉ်ချထားသော စစ်ဆေးမှုများအတွက် အချိန်ကြာမြင့်စွာ သိုလှောင်ထားခြင်း၃-၆လထက် ပိုရှည်သော အချိန်များလိုအပ်ပါသည်။ အရောင်ကျဲခြင်း (အပေါ်ယံက ပျော့ညံ့ခြင်း (သို့) အညစ်အကြေးဖြစ်ခြင်း) ၊ အပေါ်ယံအနားမှာ အဖြူရောင် သံချေး၊ အငွေ့ပြန်မှု ကျန်ရှိခြင်းနှင့် ပုံးအုပ်မှု မပျက်စီးခြင်းတို့အတွက် အစောပိုင်း လက္ခဏာများကို စစ်ဆေးပါ။ ရောင်စုံအလှည့်အပြောင်းများနှင့် အပူချိန်အရေအတွက်အလိုက် မှတ်တမ်းစစ်ဆေးမှုတွေ့ရှိချက်များ အစောပိုင်း ရှာဖွေမှုက အပေါ်ယံအလွှာ အခြေအနေဟာ ကုန်ပစ္စည်း အရည်အသွေးကို ထိခိုက်စေတဲ့ အဆင့်အထိ မပျက်စီးခင် ပြင်ဆင်ရေး လုပ်ဆောင်ချက်များခြောက်သွေ့တဲ့ဇုန်များသို့ ပြန်လည်နေရာချခြင်း၊ ပုံးအုပ်ခြင်း သို့မဟုတ် ပထမဆုံးထုတ်လုပ်မှုအတွက် အစောပိုင်း ချယ်လ်ကိတ်ခြင်း အပိုင်းများကို ဦးစားပေးခြင်းတို့ကို
သိုလှောင်ခြင်းနှင့် နောက်ဆုံးအသုံးပြုမှုအတွက် လိုအပ်ချက်များကို ခံနိုင်ရည်ရှိသည့် PPGI ကိုရွေးချယ်ခြင်း
သိုလှောင်မှုအတွင်း ခေါက်ချိုးမှုကို ကာကွယ်ရန်အတွက် ပထမဆုံးအဆင့်မှာ သိုလှောင်မှုနေရာနှင့် သိုလှောင်မှုကာလအတွက် သင့်လျော်သော အထုပ်ဖုံးအစီအစဉ်ကို ရွေးချယ်ခြင်းဖြစ်သည်။ PVDF (polyvinylidene fluoride) အထောက်အပံ့ဖုံးများသည် စံနှုန်းအတိုင်းသော polyester အစီအစဉ်များထက် UV နှင့် ခေါက်ချိုးမှုကို ပိုမိုကောင်းစွာ ခံနိုင်ရည်ရှိသည်။ အကယ်၍ အသုံးပြုမှုသည် နေရောင်ခြင်းကို တိုက်ရိုက်ခံရသော သိုလှောင်ရုံများတွင် ရှည်လျားစွာသိုလှောင်ရန် သို့မဟုတ် အထွက် UV ပမာဏများသော နေရာများတွင် နောက်ဆုံးအသုံးပြုမှုအတွက် ဖြစ်ပါက PVDF ကို စံနှုန်းအတိုင်းသော PE အစား ရွေးချယ်ခြင်းသည် အကောင်းဆုံးရင်းနှီးမှုဖြစ်သည်။ အပူပိုင်းဒေသများတွင် အမိုးအဖုံးနှင့် အဖုံးအထားအတွက် စံနှုန်းအတိုင်းသော PPGI coil များကို ဝယ်ယူသော ဝယ်သူများအနက် အမှာစာပေးပို့မှုမှီအထိ အထုပ်ဖုံးအလေးချိန် (GSM)၊ အထုပ်ဖုံးအထူ (microns) နှင့် အထောက်အပံ့ဖုံး resin အမျိုးအစားကို ပေးသောသူနှင့် အတည်ပြုခြင်းဖြင့် သိုလှောင်မှုအခြေအနေများနှင့် နောက်ဆုံးအသုံးပြုမှုအတွက် လိုအပ်သော စွမ်းဆောင်ရည်တွင် ထုတ်ကုန်ကို ကောင်းစွာကိုက်ညီစေရန် လိုအပ်သော နည်းပညာအခြေခံအချက်များကို ရရှိမည်ဖြစ်သည်။
အဆုံးသတ်
PPGI အလွှာများပေါ်တွင် တပ်ဆင်ရန် သိုလှောင်ထားစဉ် ဖြစ်ပေါ်လာသည့် ခေါက်ချောင်းဖုန်များသည် မလွဲဧကန်ဖြစ်ခြင်းမဟုတ်ပါ။ ၎င်းသည် သိုလှောင်ရာနေရာ၏ ပတ်ဝန်းကျင်အရည်အသွေး၊ ထုပ်ပိုးမှု၏ အပ်စ်အန်အရည်အသွေးနှင့် ကိုင်တွယ်မှုဆိုင်ရာ စည်းကမ်းမှုတို့နှင့် တိုက်ရိုက်ဆက်စပ်နေပါသည်။ PPGI ကွိုင်များကို အ покрытие အုပ်စုများဖြင့် ဖုံးအုပ်ထားပြီး UV မှ ကင်းဝေးသည့် စိုထုံးအဆင်သင့်ဖြစ်သည့် သိုလှောင်ရုံများတွင် သိုလှောင်ခြင်း၊ အသုံးပြုရန် မတိုင်မှ ထုပ်ပိုးမှုကို ထိန်းသိမ်းထားခြင်း၊ ဖြတ်ထားသည့် အစွန်းများကို ကာကွယ်ခြင်းနှင့် အချိန်အတိအကျဖြင့် စစ်ဆေးမှုများ ပြုလုပ်ခြင်းတို့သည် အလွှာစနစ်၏ မျှော်မှန်းထားသည့် အသုံးပြုမှုကာလကို ထိန်းသိမ်းပေးသည့် သိုလှောင်မှုစည်းမျဉ်းများဖြစ်ပါသည်။ သိုလှောင်မှုကို အလုပ်မှုအားဖြင့် စောင်းနေသည့် အဆင့်အဖြစ် မှုတ်သုံးခြင်းမှ အရည်အသွေးထိန်းသိမ်းရေးအတွက် တက်ကြွစွာ တာဝန်ယူရမည့် အရေးကြီးသည့် အဆင့်အဖြစ် ပြောင်းလဲလာသည့် ဝယ်သူများနှင့် ပရောဂျက်စီမံခန့်ခွဲသူများအတွက် အကျိုးကျေးဇူးများမှာ ရှင်းလင်းပါသည်။ ရှိန်းဖော်မင်းလိုင်းပေါ်သို့ ရောက်လာသည့် ကွိုင်များသည် မီလ်စမ်းသပ်မှုလာစ်စ်တွင် ကတိပြုထားသည့်အတိုင်း အလုပ်လုပ်ပါသည်။