ມາດຕະການການຈັດເກັບເພື່ອປ້ອງກັນການເກີດເປືອກຂອງຊັ້ນສີ PPGI

ບຸກຄົນໃດກໍຕາມທີ່ຈັດການສາງທີ່ເຕັມໄປດ້ວຍໂຄວລ໌ເຫຼັກທີ່ຖືກທຳນາມີສີລ່ວງໆ ຈະຮູ້ດີວ່າ ການຕໍ່ສູ້ດ້ານຄຸນນະພາບທີ່ແທ້ຈິງບໍ່ຈຳເປັນຕ້ອງເກີດຂຶ້ນທີ່ໂຮງງານຜະລິດ— ແຕ່ເກີດຂຶ້ນໃນໄລຍະເວລາຫຼາຍເດືອນລະຫວ່າງການຈັດສົ່ງແລະການຜະລິດ. ໂຄວລ໌ ppgi (ເຫຼັກຊຸບສັງกะສີທີ່ຖືກທຳນາມີສີລ່ວງໆ) ອອກຈາກເສັ້ນຜະລິດດ້ວຍລະບົບການທຳນາມີສີອິນິນທີ່ຖືກອອກແບບຢ່າງລະອຽດເພື່ອໃຫ້ໃຊ້ງານໄດ້ຢ່າງເຊື່ອຖືໄດ້ເປັນເວລາຫຼາຍປີ, ແຕ່ການເກັບຮັກສາທີ່ບໍ່ຖືກຕ້ອງສາມາດເຮັດໃຫ້ເກີດເຫດການ 'chalking' ກ່ອນທີ່ຈະມີແຕ່ແຕ່ເພີ່ງນຳເອົາແຕ່ລະແຜ່ນໄປຕິດຕັ້ງໃສ່ຫຼັງຄາ. ການເຂົ້າໃຈເຖິງສາເຫດທີ່ເຮັດໃຫ້ເກີດການເສື່ອມສະພາບນີ້ ແລະ ການປ້ອງກັນທີ່ເໝາະສົມໃນໄລຍະເກັບຮັກສາ ແມ່ນເປັນໜຶ່ງໃນເຂດທີ່ຜູ້ຮັບເໝາະທີ່ມີປະສົບການຈະປ່ຽນແປງວິທີຄິດຢ່າງຊັ້ນຕໍ່: ພວກເຂົາຈະເລີ່ມຫຼຸດການເກັບຮັກສາເປັນພຽງແຕ່ຂັ້ນຕອນການເກັບຮັກສາທີ່ເປັນທາງການ ແລະ ເລີ່ມເບິ່ງມັນເປັນຂັ້ນຕອນທີ່ເປັນກິດຈະກຳທີ່ເປັນການຮັກສາຄຸນນະພາບ.

Chalking ໃນການທຳນາມີສີ ppgi ແມ່ນຫຍັງ?

ການເກີດເປັນຝຸ່ນເປັນເຫດການທີ່ພື້ນຜິວເສື່ອມສະພາບ ເຊິ່ງຕົວຈື່ມື້ຂອງສີທີ່ໃຊ້ເຊື່ອມຕໍ່ເມັດສີເຂົ້າກັບເຄືອບເລີ່ມເສື່ອມສະພາບ ຈຶ່ງເຫຼືອເປັນຝຸ່ນທີ່ບໍ່ຢູ່ຕິດກັນຢູ່ເທິງໜ້າເຄືອບ. ໃນເຄືອບ PPGI ມາດຕະຖານ ສິ່ງນີ້ຈະເກີດຂຶ້ນເປັນຮູບແບບຂອງໜ້າເຄືອບທີ່ເບົາບາງ ແລະ ຈືດຈາງ ແລະ ມີຝຸ່ນສີຂາວ ຫຼື ແກ້ວເທົາທີ່ສາມາດຖືກເຊື່ອນອອກໄດ້ເມື່ອທ່ານລົ້ງມືທີ່ໃສ່ຖົງມືຂ້າມໜ້າເຄືອບ. ຖືງແຕ່ການເກີດເປັນຝຸ່ນເລັກນ້ອຍເປັນເຫດທຳມະດາທີ່ເກີດຂຶ້ນໃນເວລາດົນນານຕໍ່ເຄືອບທີ່ໃຊ້ຢູ່ດ້ານນອກຫຼັງຈາກຖືກສຳຜັດກັບສະພາບແວດລ້ອມເປັນເວລາຫຼາຍປີ ແຕ່ການເກີດເປັນຝຸ່ນກ່ອນເວລາໃນຂະນະທີ່ເກັບຮັກສາ ບ່ອນທີ່ບໍ່ໄດ້ຕິດຕັ້ງ ສະແດງໃຫ້ເຫັນວ່າເຄືອບດັ່ງກ່າວໄດ້ເລີ່ມເສື່ອມສະພາບແລ້ວ—ກ່ອນທີ່ຈະນຳໄປຕິດຕັ້ງ.

ເຫດຜູ້ນຳໃຊ້ທີ່ສຳຄັນທີ່ສຸດຂອງການເກີດເປັນຝຸ່ນສີແມ່ນຮັງສີ UV. ການສຳຜັດຕໍ່ແສງຕາເວັນເປັນເວລາດົນ (ຫຼືເຖິງແມ່ນແຕ່ຮັງສີ UV ທີ່ບໍ່ທົນທາງທີ່ເກີດຂື້ນໃນບ່ອນເກັບຮັກສາທີ່ເປີດ) ຈະເຮັດໃຫ້ພັນທະບັດໂປລີເມີຣ໌ທີ່ຢູ່ໃນຊັ້ນສີເສື່ອມສະພາບ, ສົ່ງຜົນໃຫ້ອົງປະກອບສີເລີ່ມແຍກຕົວອອກຈາກຊັ້ນສີແລະປະກົດຢູ່ເທື່ອງໜ້າ. ຄວາມຊື້ນສູງຈະເຮັດໃຫ້ບັນຫາຮ້າຍແຮງຂື້ນ: ນ້ຳຈະເຮັດໃຫ້ການເກີດເປັນອົກຊີເດຊັນຂອງສ່ວນທີ່ເສື່ອມສະພາບຂອງພັນທະບັດເລັກນີ້ໄວຂື້ນ, ແລະຍັງສາມາດເຮັດໃຫ້ເກີດບ່ອນບວມ ຫຼື ລົມສີຂາວຢູ່ເທິງພື້ນຜິວທີ່ຢູ່ເບື້ອງລຸ່ມຂອງຊັ້ນສີ. ເພື່ອໃຫ້ເຫຼັກມູນທີ່ມີຊັ້ນສີ PPGI ມີຄວາມສະຖຽນຕົວ ແລະ ສາມາດເຮັດວຽກໄດ້ຕາມທີ່ກຳນົດໄວ້ເປັນເວລາ 15 ຫາ 25 ປີ, ການເລີ່ມຕົ້ນຂອງການເສື່ອມສະພາບຈະຕ້ອງບໍ່ເກີດຂື້ນໃນໄລຍະເກັບຮັກສາ.

ເປັນຫຍັງສະພາບການເກັບຮັກສາຈຶ່ງມີຄວາມສຳຄັນຫຼາຍກວ່າທີ່ຜູ້ຊື້ຫຼາຍຄົນຄາດຫວັງ

ການເວົ້າຢ່າງຊັດເຈນເຖິງຮູບແບບທີ່ຜູ້ຈັດຊື້ຫຼາຍຄົນພົບເຫັນເທົ່ານັ້ນຫຼັງຈາກເກີດເຫດການການຂູດເປື່ອຍຄັ້ງທຳອິດ: ການຫໍ່ຫຸ້ມມວນສະເຕນເລດ PPGI ມາດຕະຖານ, ເຖິງແມ່ນຈະປ້ອງກັນຄວາມເສຍຫາຍທາງຮ່າງກາຍ ແລະ ການເຂົ້າໄປຂອງຄວາມຊື້ນໃນເວລາຂົນສົ່ງ, ແຕ່ບໍ່ໄດ້ອອກແບບມາເພື່ອເກັບຮັກສາໄວ້ໃນບ່ອນເປີດເປັນເວລາຍາວນານ. ມວນທີ່ຖືກສ่งອອກດ້ວຍການຫໍ່ຫຸ້ມທີ່ເໝາະສຳລັບການຂົນສົ່ງທາງທະເລ—ທີ່ຖືກຮັດ, ຫໍ່, ແລະ ຕິດປ້າຍຢ່າງຖືກຕ້ອງ—ຈະມາຮອດໃນສະພາບດີ, ແຕ່ການຫໍ່ຫຸ້ມນີ້ບໍ່ສາມາດກັ້ນລັງສີ UV ຫຼື ຄວບຄຸມສະພາບແວດລ້ອມນ້ອຍໆທີ່ຢູ່ອ້ອມໆເທື່ອງມວນ.

ການເດີນທາງໄປຕາມຊັ້ນເກັບຮັກສາໃນສາງຂອງບ່ອນເກັບຮັກສາທີ່ບໍ່ໄດ້ຈັດການຢ່າງດີ ມັກຈະສະແດງເຖິງບັນຫາໄດ້ທັນທີ. ມວນທີ່ເກັບໄວ້ໃກ້ກັບປະຕູເປີດເພື່ອຂົນສົ່ງ ຫຼື ພາຍໃຕ້ຫຼັງຄາເຫຼັກລູກຄອນທີ່ແສງສະຫຼາງຜ່ານໄດ້ ຈະມີພື້ນທີ່ທີ່ເບື່ອງໆກວ່າມວນທີ່ເກັບໄວ້ໃນສ່ວນເລິກຂອງສາງ. ມວນທີ່ຍັງມີຕົວດູດຊື້ນຢູ່ໃນວົງແຫວນດ້ານໃນຢ່າງຄົບຖ້ວນ ມັກຈະສະແດງເຖິງສະພາບທີ່ດີຂື້ນທີ່ດ້ານຂ້າງ ແລະ ດ້ານປາກ. ສິ່ງເຫຼົ່ານີ້ບໍ່ແມ່ນການສັງເກດທີ່ເກີດຂື້ນເປັນລາຍການດຽວ—ແຕ່ເປັນການສະທ້ອນຄວາມສຳພັນທີ່ສົມໆກັນລະຫວ່າງຄຸນນະພາບຂອງສະພາບແວດລ້ອມການເກັບຮັກສາ ແລະ ຜົນໄດ້ຮັບດ້ານການປະຕິບັດຂອງຊັ້ນສີ.

ມາດຕະການສຳຄັນໃນການເກັບຮັກສາເພື່ອປ້ອງກັນການເກີດເປືອກຂອງຊັ້ນຫຸ້ມ PPGI

1. ເກັບໄວ້ໃນທີ່ປິດ ທີ່ບໍ່ຖືກແສງຕາເວັນໂດຍກົງ ແລະ ມີການປ້ອງກັນຈາກ UV

ມາດຕະການທີ່ມີປະສິດທິຜົນທີ່ສຸດຄືການຮັກສາມ້ວນ PPGI ໃຫ້ຫ່າງຈາກແສງຕາເວັນໂດຍກົງ ແລະ ບໍ່ໂດຍກົງ. ສາງທີ່ປິດທັບດ້ວຍຝາ ແລະ ເຮືອນທີ່ມີຫຼັງຄາທີ່ບໍ່ໃສ່ແສງຈະຊ່ວຍຂັດຂວາງສາເຫດຫຼັກທີ່ເຮັດໃຫ້ເກີດເປືອກຢ່າງສົມບູນ. ຖ້າມີພຽງແຕ່ສາງເປີດເຄິ່ງໜຶ່ງເທົ່ານັ້ນ, ຄວນຈັດວາງມ້ວນໃຫ້ຫ່າງຈາກຊ່ອງເປີດທີ່ແສງຕາເວັນສາມາດສື່ຜ່ານເຂົ້າໄດ້, ແລະ ໃຊ້ຜ້າກັນນ້ຳທີ່ກັນ UV ຫຼື ຜ້າປົກເພື່ອປ້ອງກັນສ່ວນທີ່ເປີດເຜີຍຂອງມ້ວນ. ຫຼີກລ່ຽງການໃຊ້ວັດສະດຸທີ່ໃສ່ແສງ (ເຊັ່ນ: ພາສຕິກທີ່ໃສ່ແສງ ຫຼື ພາສຕິກທີ່ເຮັດຈາກ polycarbonate) ເປັນຫຼັງຄາເທິງບໍລິເວນເກັບຮັກສາ, ເນື່ອງຈາກວ່າວັດສະດຸເຫຼົ່ານີ້ຍັງສາມາດສື່ຜ່ານພະລັງງານ UV ໄດ້ຫຼາຍ ເຖິງແມ່ນວ່າຈະກັນນ້ຳໄດ້.

2. ຮັກສາອຸນຫະພູມໃນຊ່ວງ 10°C–35°C

ການປ່ຽນແປງອຸນຫະພູມທີ່ຮຸນແຮງເຮັດໃຫ້ວັດສະດຸທີ່ໃຊ້ເຊື່ອມຕໍ່ເສື່ອມສະພາບໄວຂຶ້ນ ແລະ ສ້າງວຟົງຄວາມຊື້ນທີ່ເຮັດໃຫ້ມີນ້ຳໃນເນື້ອເຄືອບຂອງມ້ວນ. ຄວນຮັກສາອຸນຫະພູມບ່ອນຈັດເກັບຢູ່ລະຫວ່າງ 10°C ແລະ 35°C ໃຫ້ໄດ້ຫຼາຍທີ່ສຸດ. ໃນເຂດທີ່ມີອາກາດຮ້ອນຊື້ນ ບ່ອນທີ່ອຸນຫະພູມໃນສາງອາດເກີນ 40°C ໃນເວລາເດີນ, ຕ້ອງຮັບປະກັນວ່າມີການຖ່າຍເທີ່າອາກາດທີ່ເໝາະສົມເພື່ອບໍ່ໃຫ້ຄວາມຮ້ອນເກັບຕົວຢູ່ເຄິ່ງມ້ວນ. ໃນທາງກົງກັນຂ້າມ, ສຳລັບການຈັດເກັບໃນເຂດທີ່ມີອາກາດເຢັນ ການປ່ຽນແປງອຸນຫະພູມຢ່າງໄວວ່າງຈາກເວລາກາງຄືນທີ່ເຢັນຈົນເຖິງເວລາກາງວັນທີ່ອຸ່ນ ແມ່ນເປັນສາເຫດທີ່ພົບເຫັນເລື້ອຍໆທີ່ເຮັດໃຫ້ເກີດນ້ຳຄ້າງໃນເນື້ອເຄືອບທີ່ເປັນລາຍເລືອນ.

3. ຄວບຄຸມຄວາມຊື້ນສຳພັດໃຫ້ຢູ່ທີ່ 70% ຫຼືຕ່ຳກວ່າ

ຄວາມຊື້ນທີ່ເກີນ 70% ສ້າງສະພາບການທີ່ເຮັດໃຫ້ສີຖືກເສຍຫາຍຈາກຄວາມຊື້ນ—ເກີດເປັນຕຸ່ມ, ການແຍກຊັ້ນທີ່ເຂດຕັດ, ແລະ ການເກີດເປັນເມັດເລັກໆໄວຂຶ້ນໃນບໍລິເວນທີ່ເຄືອບໄດ້ຮັບຜົນຈາກຮັງສີ UV ຢູ່ແລ້ວ. ຄວນເກັບຮັກສາໃນສະພາບແວດລ້ອມທີ່ຄວາມຊື້ນສຳພັດຖືກຄວບຄຸມຢູ່ທີ່ 40%–60% ເພື່ອຜົນໄດ້ຮັບທີ່ດີທີ່ສຸດ, ແລະ ຄວນບັງຄັບໃຫ້ບໍ່ເກີນ 70% ໂດຍເດັດຂາດ. ໃນເຂດທີ່ມີຄວາມຊື້ນສູງ (ເຂດທີ່ຕັ້ງຢູ່ໃກ້ທະເລໃນເຂດເຂດຮ້ອນ ຫຼື ເຂດທີ່ມີຝົນທີ່ຕົກຢ່າງເຂັ້ມແຂງ), ມັກຈະຕ້ອງໃຊ້ອຸປະກອນລົດຄວາມຊື້ນໃນສາງທີ່ປິດທັບ. ການໃຊ້ໄຊລິກາເຈນເປັນຕົວດູດຊື້ນທີ່ຈັດວາງໄວ້ໃນການຫໍ່ຫຸ້ມ ແລະ ປ່ຽນໃໝ່ຢ່າງເປັນປົກກະຕິ ສາມາດເປັນການປ້ອງກັນເພີ່ມເຕີມ ໂດຍເພາະສຳລັບມ້ວນທີ່ເກັບໄວ້ໃນເຂດທີ່ມີຄວາມຊື້ນປ່ຽນແປງຕາມລະດູ.

4. ຮັກສາການຫໍ່ຫຸ້ມເດີມໄວ້ຈົນກວ່າຈະພ້ອມໃຊ້ໃນຂະບວນການ

ຜູ້ຜະລິດນຳໃຊ້ການຫໍ່ດ້ວຍແຜ່ນຢູ່ດ້ານໃນ, ຝາປິດທ້າຍຂອງມວນລວມ, ແລະ ແຜ່ນກັນຄວາມຊື້ນເພື່ອປ້ອງກັນມວນລວມ PPGI ທີ່ມາດຕະຖານ ເນື່ອງຈາກແຕ່ລະຊັ້ນຈະຊ່ວຍປ້ອງກັນບັນຫາທີ່ແຕກຕ່າງກັນ. ການຂຽນຫຼືຕັດເຂົ້າໄປໃນການຫໍ່ເພື່ອການກວດສອບຊັ້ນເທິງສຸດຂອງມວນລວມ ແລ້ວຈຶ່ງຫໍ່ຄືນໃໝ່ຢ່າງບໍ່ເຕັມທີ່ ແມ່ນເປັນສາເຫດທີ່ພົບເຫັນເລື້ອຍໆທີ່ເຮັດໃຫ້ເກີດການເສື່ອມສະພາບຂອງຊັ້ນຫຸ້ມຢູ່ບໍລິເວນທີ່ກຳນົດ. ຄວນຮັກສາການຫໍ່ໃຫ້ຢູ່ໃນສະພາບເດີມຈົນກວ່າຈະນຳມວນລວມໄປຕັ້ງຢູ່ເຄື່ອງປັ້ນຮູບ ຫຼື ເຄື່ອງຕັດ. ຖ້າຈຳເປັນຕ້ອງກວດສອບກ່ອນເວລາດັ່ງກ່າວ, ຄວນດຳເນີນການໃນສະພາບແວດລ້ອມທີ່ຢູ່ໃນອາຄານ ແລະ ມີການຄວບຄຸມ, ບັນທຶກສະພາບຂອງມວນລວມ, ແລ້ວຈຶ່ງຫໍ່ຄືນທັນທີດ້ວຍແຜ່ນເດີມ ຫຼື ແຜ່ນທີ່ມີຄຸນສົມບັດກັນຄວາມຊື້ນທີ່ເທົ່າທຽບກັນໄດ້.

5. ຈັດເລີຍມວນລວມໃຫ້ຖືກຕ້ອງເພື່ອປ້ອງກັນການສຳຜັດຕໍ່ພື້ນຜິວ ແລະ ການເສຍຮູບ

ການຈັດເກັບທີ່ບໍ່ຖືກຕ້ອງສາມາດເຮັດໃຫ້ເກີດຄວາມຊຸ່ມຊື້ນຢູ່ລະຫວ່າງພື້ນຜິວຂອງມວນລວມ ແລະ ສາມາດເຮັດໃຫ້ເກີດຄວາມເສຍຫາຍຕໍ່ຊັ້ນສີເນື່ອງຈາກຄວາມກົດທີ່ຕິດຕໍ່ກັນ. ຄວນຈັດເກັບມວນລວມ PPGI ໃສ່ທີ່ນັ່ງເພື່ອຈັດເກັບມວນລວມເປັນພິເສດ, ທີ່ນອນຮູບຕົວ V, ຫຼື ບ່ອນຈັດເກັບທີ່ເຮັດຈາກໄມ້ທີ່ຖືກອອກແບບມາເພື່ອຮັບນ້ຳໜັກຂອງມວນລວມ—ບໍ່ຄວນຈັດເກັບໂດຍກົງເທິງພື້ນເຄີງທີ່ເຮັດຈາກເຊີເມັນ, ເນື່ອງຈາກພື້ນເຄີງດັ່ງກ່າວສາມາດເກັບຮັກສາຄວາມຊຸ່ມຊື້ນໄວ້ ແລະ ສົ່ງຜ່ານຄວາມຊຸ່ມຊື້ນຂຶ້ນເທິງຜ່ານກົງການດູດຊຶມ. ເມື່ອຈັດເກັບໃນທ່າທີ່ຕັ້ງຂຶ້ນຕາມແນວຕັ້ງ, ຄວນຈຳກັດຄວາມສູງຂອງການຈັດເກັບຕາມນ້ຳໜັກຂອງມວນລວມ ແລະ ຂະໜາດເສັ້ນຜ່າສູນກາງດ້ານໃນເພື່ອປ້ອງກັນບໍ່ໃຫ້ມວນລວມເກີດການເບິ່ງເຄີຍ. ຫຼີກລ່ຽງການຈັດເກັບມວນລວມທີ່ໜັກກວ່າຢູ່ເທິງມວນລວມທີ່ເບົາກວ່າ ຫຼື ຕື້ນກວ່າໂດຍບໍ່ມີວັດສະດຸກັນຊອກທີ່ເໝາະສົມລະຫວ່າງຊັ້ນ.

6. ປ້ອງກັນດ້ານທີ່ຖືກຕັດ ແລະ ດ້ານທີ່ຢູ່ທ້າຍ

ສ່ວນທີ່ຖືກຕັດຂອງມວນລວມເປັນຈຸດທີ່ອ່ອນແອທີ່ສຸດໃນຜະລິດຕະພັນ PPGI ໃດໆ. ຊັ້ນສີອິງອິງອິງທີ່ປ້ອງກັນພື້ນທີ່ທີ່ຖືກສີບໍ່ໄດ້ຂະຫຍາຍໄປຫາສ່ວນທີ່ຖືກຕັດຫຼືຕັດດ້ວຍເຄື່ອງຕັດ; ສ່ວນເຫຼົ່ານີ້ເປີດເຜີຍຊັ້ນສັງกะສີແລະບໍ່ຮູ້ຈັກເປີດເຜີຍເຫຼັກທີ່ບໍ່ມີການປ້ອງກັນ. ເມື່ອມວນລວມ PPGI ໄດ້ຖືກຕັດເປັນຄວາມກວ້າງທີ່ແຄບລົງກ່ອນຈະເກັບຮັກສາ, ຕ້ອງໃຊ້ສີປູກັບທີ່ອຸດົມດ້ວຍສັງกะສີໃສ່ສ່ວນທີ່ຖືກຕັດທັງໝົດພາຍໃນ 24 ຊົ່ວໂມງ. ສຳລັບມວນລວມທີ່ຈະເກັບຮັກສາໄວ້ໃນໄລຍະຍາວຫຼັງຈາກການຕັດ, ຕ້ອງໃຊ້ສະຕິກເກີທີ່ປ້ອງກັນສ່ວນທີ່ຖືກຕັດ ຫຼື ສີປູກັບທີ່ເຂົ້າກັນໄດ້ເພື່ອປ້ອງກັນສ່ວນທີ່ຖືກຕັດ ທີ່ອອກແບບມາສຳລັບພື້ນຖານທີ່ມີຊັ້ນສັງກະສີ. ມາດຕະການນີ້ມີຄວາມສຳຄັນຢ່າງຍິ່ງເມື່ອຜະລິດຕະພັນເຫຼັກມວນລວມ PPGI ທີ່ມີຄວາມສະຖຽນຈະຖືກສ่งໄປຍັງເຂດທີ່ມີຄວາມຊື້ນສູງ ຫຼື ເຂດທີ່ຢູ່ໃກ້ກັບທະເລ ໂດຍທີ່ສ່ວນທີ່ເກີດຂຶ້ນຈາກການເກີດຂີ້ເຫື່ອທີ່ສ່ວນທີ່ຖືກຕັດອາດຈະລາມໄປເຖິງດ້ານໃຕ້ຂອງຊັ້ນສີ ແລະ ເຮັດໃຫ້ເກີດການແຕກເປື່ອຍ.

7. ດຳເນີນການກວດສອບດ້ວຍຕາຢ່າງເປັນປະຈຳໃນໄລຍະເກັບຮັກສາ

ເວລາເກັບຮັກສາທີ່ຍາວນານ—ຄືທຸກສິ່ງທີ່ຫຼາຍກວ່າ 3 ເຖິງ 6 ເດືອນ—ຈະຕ້ອງມີການກວດສອບຢ່າງເປັນລະບົບຕໍ່ມ້ວນ PPGI ທີ່ເກັບໄວ້. ກວດສອບເພື່ອຊອກຫາສັນຍານແລກເລີ່ມຕົ້ນຂອງການເກີດເປັນເຂົ້າ (ພື້ນຜິວທີ່ເບົາບາງ ຫຼື ເປັນເຂົ້າ), ສີຂາວຂອງສາຍເຫຼັກທີ່ເປີດເຜີຍອອກມາ, ຝົ່ນນ້ຳທີ່ຄ້າງຢູ່, ແລະ ຄວາມເປັນປົກກະຕິຂອງການຫໍ່ຫຸ້ມ. ບັນທຶກຜົນການກວດສອບຕາມລຸ້ນຂອງມ້ວນ ແລະ ເລກທີ່ຄວາມຮ້ອນ. ການຄົ້ນພົບເລີ່ມຕົ້ນຈະຊ່ວຍໃຫ້ເຮົາດຳເນີນການປັບປຸງໄດ້ທັນເວລາ—ເຊັ່ນ: ຍ້າຍໄປເກັບໃນເຂດທີ່ແຫ້ງກວ່າ, ຫໍ່ຫຸ້ມໃໝ່, ຫຼື ຈັດໃຫ້ມ້ວນທີ່ເລີ່ມເກີດເຂົ້າກ່ອນເຂົ້າໄປໃນຂະບວນການຜະລິດກ່ອນ—ກ່ອນທີ່ສະພາບຂອງຊັ້ນສີຈະເສື່ອມຄຸນນະພາບຈົນສົ່ງຜົນຕໍ່ຄຸນນະພາບຂອງຜະລິດຕະພັນສຸດທ້າຍ.

ການເລືອກ PPGI ທີ່ສາມາດຕ້ານທານຕໍ່ການເກັບຮັກສາ ແລະ ຄວາມຕ້ອງການໃນການນຳໃຊ້ສຸດທ້າຍ

ການປ້ອງກັນບໍ່ໃຫ້ເກີດການເປື່ອຍສີເວລາຈັດເກັບຍັງເລີ່ມຕົ້ນດ້ວຍການເລືອกระบົບສີທີ່ເໝາະສົມຕໍ່ສະພາບແວດລ້ອມທີ່ຈະໃຊ້ ແລະ ອາຍຸການການຈັດເກັບ. ສີຊັ້ນເທິງ PVDF (polyvinylidene fluoride) ມີຄວາມຕ້ານທານຕໍ່ຮັງສີ UV ແລະ ການເປື່ອຍສີໄດ້ດີກວ່າສີ polyester ທົ່ວໄປຢ່າງເດັ່ນຊັດ—ຖ້າການນຳໃຊ້ປະກອບດ້ວຍການຈັດເກັບເປັນເວລາດົນໃນສາງທີ່ຖືກແສງຕາເວັນສີ່ງໂດຍກົງ ຫຼື ການຕິດຕັ້ງສຸດທ້າຍໃນສະຖານທີ່ທີ່ມີຮັງສີ UV ສູງ, ການເລືອກໃຊ້ PVDF ແທນທີ່ຈະເປັນ PE ທົ່ວໄປຈະເປັນການລົງທຶນທີ່ຄຸ້ມຄ່າ. ສຳລັບຜູ້ຊື້ທີ່ຈະຈັດຊື້ PPGI coil ທົ່ວໄປເພື່ອນຳໃຊ້ໃນການປູມົງຄຸມແລະການຫຸ້ມຫໍ່ໃນເຂດເຂດຮ້ອນ, ການຢືນຢັນນ້ຳໜັກຂອງສີ (GSM), ຄວາມໜາຂອງຊັ້ນສີ (microns), ແລະ ປະເພດ resin ຂອງຊັ້ນສີເທິງກັບຜູ້ສະໜອງກ່ອນການສັ່ງຊື້ຈະເຮັດໃຫ້ທ່ານມີເອກະສານດ້ານເຕັກນິກທີ່ຈຳເປັນເພື່ອໃຫ້ເຂົ້າກັນໄດ້ທັງກັບເງື່ອນໄຂການຈັດເກັບ ແລະ ຂໍ້ກຳນົດດ້ານປະສິດທິພາບໃນການນຳໃຊ້ສຸດທ້າຍ.

ສະຫຼຸບ

ການເກີດຄວາມຂຸ່ນຂະຫວາຍ (chalking) ໃນຊັ້ນສີ PPGI ທີ່ເກັບຮັກສາໄວ້ກ່ອນຕິດຕັ້ງ ບໍ່ແມ່ນເລື່ອງທີ່ເກີດຂຶ້ນຢ່າງຈຳເປັນ—ແຕ່ເປັນຜົນທີ່ສາມາດຄວບຄຸມໄດ້ ເຊິ່ງເຊື່ອມໂຍງໂດຍກົງກັບຄຸນນະພາບຂອງສະຖານທີ່ເກັບຮັກສາ, ຄວາມເປັນປົກກະຕິຂອງການຫໍ່ຫຸ້ມ ແລະ ວິທີການຈັດການທີ່ຖືກຕ້ອງ. ການເກັບຮັກສາມ້ວນ PPGI ໃນສາງທີ່ມີການປົກປິດ, ບໍ່ມີແສງ UV, ແລະ ມີການຄວບຄຸມຄວາມຊື້ນ; ການຮັກສາການຫໍ່ຫຸ້ມໄວ້ຈົນເຖິງເວລາປຸງແຕ່ງ; ການປົກປ້ອງສ່ວນທີ່ຖືກຕັດ; ແລະ ການທົດສອບຢ່າງເປັນປົກກະຕິ ລ້ວນເປັນສ່ວນໜຶ່ງຂອງຂະບວນການເກັບຮັກສາທີ່ຊ່ວຍຮັກສາອາຍຸການໃຊ້ງານທີ່ຖືກອອກແບບໄວ້ຂອງຊັ້ນສີ. ສຳລັບຜູ້ຊື້ ແລະ ຜູ້ຈັດການໂຄງການທີ່ໄດ້ປ່ຽນມຸມມອງຈາກການເກັບຮັກສາເປັນພຽງແຕ່ “ການລໍຖ້າ” ເປັນ “ພາລະໜ້າທີ່ທີ່ຕ້ອງເອົາໃຈໃສ່ເພື່ອຮັກສາຄຸນນະພາບ” ນີ້ແມ່ນເຮັດໃຫ້ໄດ້ຜົນທີ່ຊັດເຈນ: ມ້ວນທີ່ເຂົ້າມາຢູ່ໃນແຖວການປຸງແຕ່ງຮູບຮ່າງ (roll-forming line) ຈະເຮັດວຽກໄດ້ຕາມທີ່ໃບຢືນການທົດສອບຈາກໂຮງງານຜະລິດ (mill test certificate) ໄດ້ກຳນົດໄວ້.