ဂီအိုင် ကော်ဘွန်သဲထုပ်ခွဲခြင်း၏ ချေးမှုကာကွယ်ရေး စွမ်းရည်ကို မြှင့်တင်ပေးသည့် မျက်နှာပုံကုန်သုတ်များမှာ အဘယ်နည်း။

ဂီအိုင် ကော်ဘွန်သဲထုပ်ခွဲခြင်း၏ ချေးမှုကာကွယ်ရေး စွမ်းရည်ကို မြှင့်တင်ပေးသည့် မျက်နှာပုံကုန်သုတ်များမှာ အဘယ်နည်း။

ဂါလွန်းစီးကြေးခုံ (GI) ကြေးခုံပေါ်ရှိ သံမဏိအား ကာကွယ်ရန် ဇင့်အလွှာသည် အလွန်အမင်းဖျက်ဆီးမှုကို ခံနိုင်ရည်ရှိသော ကာကွယ်ရေးအလွှာဖြစ်သည်။ သို့သော် ဇင့်အလွှာသည် အောက်စီကိုင်ဒ်ဖြစ်ခြင်း၊ ဓာတုပိုမိုပျက်စီးခြင်းနှင့် လက်ကိုင်ခြင်းနှင့် အသုံးပြုခြင်းအတွင်း စက်မှုအရ ပျက်စီးမှုများကို ခံနိုင်ရည်မရှိပါ။ မှန်ကန်သော မျက်နှာပုံအပေါ်မှ ကုသမှုမရှိပါက ဇင့်အလွှာသည် စိုထောင်မှုအခြေအနေတွင် ရက်အနည်းငယ်အတွင်း အဖြူရောင်သံခဲမှု (white rust) ဖြစ်ပေါ်လာနိုင်ပြီး အသွင်အပြင်နှင့် ရေရှည်တွင် အသုံးပြုနိုင်မှုကို ထိခိုက်စေနိုင်သည်။ သံခဲမှုကို ကာကွယ်ရန် GI ကြေးခုံသည် ဇင့်အလွှာ၏ အရည်အသွေးနှင့် အပိုမျက်နှာပုံကုသမှုများကို ပေါင်းစပ်အသုံးပြုရန် လိုအပ်ပါသည်။ ဂါလွန်းစီးကြေးခုံအသုံးပြုမှုများပေါ်တွင် နည်းပညာအကူအညီပေးမှု ၅ နှစ်ကြာမှုအရ ဤဆောင်းပါးသည် GI ကြေးခုံ၏ သံခဲမှုကို ကာကွယ်ရန် မျက်နှာပုံကုသမှုများကို စဥ်ဆက်မပေါင်းသော ပုံစံများမှ အဆင့်မြင့် အလွှာများပါဝင်သော ကာကွယ်ရေးစနစ်များအထိ စဥ်ဆက်မပေါင်းသော အကူအညီများဖြင့် ဖော်ပြပေးပါသည်။

အခြေခံအားဖြင့် - ဇင့်အလွှာ၏ အညီအမျှရှိမှု

မျက်နှာပြင်ပြင်ပြင်ပြင်ပြင်ပြင်ပြင်ပြင်ပြင်ပြင်ပြင်ပြင်ပြင်ပြင်ပြင်ပြင်ပြင်ပြင်ပြင်ပြင်ပြင်ပြင်ပြင်ပြင်ပြင်ပြင်ပြင်ပြင်ပြင်ပြင်ပြင်ပြင်ပြင်ပြင်ပြင်ပြင်ပြင်ပြင်ပြင်ပြင်ပြင်ပြင်ပြင်ပြင်ပြင်ပြင်ပြင်ပြင်ပြင်ပြင်ပြင်ပြင်ပြင်ပြင်ပြင်ပြင်ပြင်ပြင်ပြင်ပြင်ပြင်ပြင်ပြင်ပြင်ပြင်ပြင်ပြင်ပြင်ပြင်ပြင်ပြင်ပြင်ပြင်ပြင်ပြင်ပြင်ပြင် တူညီသော ဇင်ကွာအလွှာ GI coil သည် အနီရောင် သံယိုမှုအတွက် အစပြုချက်နေရာများဖြစ်လာသော ပါးပါးသောနေရာများ သို့မဟုတ် အလွှာအပေါက်များမရှိဘဲ coil မျက်နှာပြင်တစ်ခုလုံးတွင် တစ်သမတ်တည်းသော အပျက်အစီးခံနိုင်ရည်ကိုရရှိသည်။ ASTM A653 စံနှုန်းမှာ အနည်းဆုံး အအိတ်အလေးချိန် လိုအပ်ချက်တွေကို သတ်မှတ်ထားပေမဲ့ အိတ်အိတ်ရဲ့ တစ်သမတ်တည်းဖြစ်မှုဟာလည်း အရေးပါပါတယ်။ သံပရာဖြန့်ဝေမှု မညီမျှခြင်းကြောင့် အကာအကွယ်အထူက ကျယ်ဝန်းမှု ၁၅ ရာခိုင်နှုန်းကျော် ကွဲပြားလာလို့ အပျက်အစီး အမြန်ဝင်ရောက်တဲ့ ဒေသတွင်း အားနည်းချက်တွေ ပေါ်ပေါက်လာပါတယ်။ အသားအရေကို အသားအရေနဲ့ အသားအရေကို အသားအရေနဲ့ အသားအရေကို အသားအရေနဲ့ အသားအရေကို အသားအရေနဲ့ အသားအရေကို အသားအရေနဲ့ အသားအရေကို အသားအရေနဲ့ အသားအရေကို အသားအရေနဲ့ အသားအရေကို အသားအရ Spangle တည်ဆောက်မှုက အပျက်အစီး စွမ်းဆောင်ရည်ကိုပါ သက်ရောက်စေသည်- အကောင်းစား ပုံမှန် spangle ပါသော တူညီသော သံပရာလွှာ GI coil သည် ကြီးမားသော spangle အလွှာများထက် ပိုမိုမြန်ဆန်စွာ တည်ငြိမ်သော အခြေခံ သံပရာ ကာဗွန်နိတ် ပက်တီနာကို ဖွံ့ဖြိုးစေပြီး ၂၀၂၃ ခုနှစ်တွင် စရီလန်ကာနိုင်ငံရှိ ကမ်းရိုးတန်းသိုလှောင်ရုံစီမံကိန်းတွင် ဝယ်ယူသူသည် Z275 အကာအကွယ်နှင့် ထိန်းချုပ်ထားသော spangle အရွယ်အစားအောက် ၃ မီလီမီတာရှိသည့် တစ်သမတ်ကျသော ဇင်ကွင်းအလွှာ GI coil ကိုသတ်မှတ်ခဲ့ပြီး အမည်မတူ

ဓာတုပေါင်းစပ်မှု အကာအကွယ်ပေးခြင်း ကုသမှုများ

ကြေးနီအလွှာပေါ်တွင် ခုခံမှုရှိစေရန် အသုံးများသည့် မျက်နှာပုံပေါ်လုပ်ဆောင်မှုဖြစ်သည်။ ထိုသို့သော လုပ်ဆောင်မှုကို ကြေးနီခြမ်းခြမ်းပေါ်တွင် တစ်ပါတည်း လုပ်ဆောင်လေ့ရှိပါသည်။ ရှေးဟောင်းသော ကရိုမိတ် ပေါ်လုပ်ဆောင်မှုတွင် ဟက်ဇာဗယ်လန့် ကရိုမီယမ် ဓာတ်ပုံစုများကို အသုံးပြုပြီး ကြေးနီနှင့် ကရိုမီယမ် ပေါင်းစပ်မှုအလွှာ (၀.၅ မှ ၁.၀ မိုက်ခရိုမီတာ) အပေါ်တွင် ဖွဲ့စည်းပေးပါသည်။ ထိုအလွှာသည် သိုလှောင်ရာနှင့် ပို့ဆောင်ရာတွင် အဖြူရောဂါဖြစ်ပေါ်မှုကို ကာကွယ်ပေးပါသည်။ ထိုသို့သော လုပ်ဆောင်မှုကြောင့် ကြေးနီအလွှာများသည် သိုလှောင်ရာတွင် ၂ မှ ၃ ပတ်မှ ၃ မှ ၆ လအထိ ကာကွယ်မှုရရှိပါသည်။ သို့သော် ဟက်ဇာဗယ်လန့် ကရိုမီယမ်ကို EU REACH နှင့် RoHS စီမံခန့်ခွဲမှုများအရ ကန့်သတ်ထားပါသည်။ ထိုကန့်သတ်မှုကြောင့် လုပ်ငန်းလေးများသည် ထရိုဗယ်လန့် ကရိုမီယမ် ပေါ်လုပ်ဆောင်မှုနှင့် ကရိုမီယမ်မပါသည့် အစားထိုးနည်းများသို့ ရွှေ့ပေးနေပါသည်။ ထရိုဗယ်လန့် ကရိုမီယမ် ပေါ်လုပ်ဆောင်မှုသည် ဟက်ဇာဗယ်လန့် စနစ်များ၏ ခုခံမှု၏ ၈၀ ရှုံးသော အပိုင်းကို ပေးစေပါသည်။ သို့သော် ပတ်ဝန်းကျင်ဆိုင်ရာ စီမံခန့်ခွဲမှုများနှင့် ကိုက်ညီပါသည်။ ကရိုမီယမ်မပါသည့် ပေါ်လုပ်ဆောင်မှုများသည် စီလိန် သို့မဟုတ် တိတေးနီယမ်-ဇာကွန်ရီယမ် ဓာတ်ပုံစုများပေါ်တွင် အခြေခံပါသည်။ ထိုသို့သော ပေါ်လုပ်ဆောင်မှုများသည် ပတ်ဝန်းကျင်ဆိုင်ရာ စီမံခန့်ခွဲမှုများနှင့် ပြန်လည်အသုံးပြုနိုင်မှုကို ပေးစေပါသည်။ သို့သော် ခုခံမှုအား အနည်းငယ်နိမ့်ပါသည်။ ASTM B117 စီမံခန့်ခွဲမှုအရ ဆားဖြန်းစမ်းသပ်မှုတွင် ၅၀၀ မှ ၇၀၀ နာရီအထိ ခုခံမှုရရှိပါသည်။ ကရိုမီယမ်ပါသည့် စနစ်များတွင် ၈၀၀ မှ ၁၀၀၀ နာရီအထိ ခုခံမှုရရှိပါသည်။ ဥရောပဈေးကွက်အတွက် ခုခံမှုရှိသည့် GI ကြေးနီအလွှာများအတွက် ထရိုဗယ်လန့် ကရိုမီယမ် သို့မဟုတ် ကရိုမီယမ်မပါသည့် ပေါ်လုပ်ဆောင်မှုများကို ယခုအခါ စံနှုန်းအဖြစ် အသုံးပြုကြပါသည်။

ဆီသုတ်ခြင်းနှင့် ယာယီကာကွယ်ရေးစနစ်များ

အဆိုပါ သဲလုပ်ငန်းသည် သိုလှောင်မှုနှင့် ပို့ဆောင်ရေးအတွင်း ဇင့်အလွှာညီညာသော GI ကွိုင်းအတွက် စုစုပေါင်းစရိတ်သက်သာပြီး ယာယီမျှတသော မျက်နှာပြင်ကုသမှုဖြစ်သည်။ အဆိုပါ ဆီအလွှာကို များသောအားဖြင့် စတုရန်းမီတာလျှင် ဂရမ် ၀.၅ မှ ၁.၅ အထိ အသုံးပြုပြီး ဇင့်မျက်နှာပြင်နှင့် စိုစွတ်မှုထိတွေ့မှုကို ကာကွယ်ပေးသည့် ရေမှုန်းသော အတားအဆီးဖြစ်စေသည်။ စိုထုံသော ပင်လုံလမ်းများဖြင့် ပူနွေးသော ဒေသများသို့ ပို့ဆောင်ရေး လမ်းကြောင်းများတွင် အခြေခံအားဖြင့် ခုခံမှုရှိသော GI ကွိုင်းများအတွက် ခုခံမှုရှိသော ဆီလေးခြင်းသည် အရေးကြီးသည်။ အကယ်၍ မလုပ်ပါပါက ပို့ဆောင်ရေး ကုန်တောင်းများအတွင်း ရေစီးမှုကြောင့် ၇ ရက်မှ ၁၀ ရက်အတွင်း အဖြူရောင် ခုခံမှုမှုန်းမှုဖြစ်ပေါ်နိုင်သည်။ ဆီအမျိုးအစားရွေးချယ်မှုသည် ကာကွယ်မှုကာမွန်းနှင့် နောက်ဆုံးအဆင့် လုပ်ဆောင်မှုနှင့် ဆက်စပ်နေသည်။ ရေထွက်ဆီများကို အရောင်ခြင်းမှ မှီမှီမှီ ဖယ်ရှားရန် လွယ်ကူသော်လည်း ကာကွယ်မှုကာမွန်းသည် ၂ လမှ ၃ လအထိသာ ရှိသည်။ ခြောက်သော အလွှာခုခံမှုရှိသော ဆီများသည် အထူသေးသော မီးဖိုမှုန်းအလွှာကို ကျန်ခဲ့စေပြီး ၁၂ လအထိ ကာကွယ်မှုပေးနိုင်သော်လည်း အလွှာခြင်းမှ မှီမှီမှီ အယ်ကလီးန် သန့်စင်မှုလုပ်ရန် လိုအပ်သည်။ ဇင့်အလွှာညီညာသော GI ကွိုင်းများကို အရောင်ခြင်း သို့မဟုတ် နောက်ဆုံးအဆင့် လုပ်ဆောင်မှုများအတွက် အသုံးပြုမည်ဖြစ်ပါက ဆီသည် နောက်ဆုံးအဆင့် ကြိုတင်ကုသမှု ဓာတုပစ္စည်းများနှင့် ကိုက်ညီရန် လိုအပ်ပြီး ကပ်နေမှုပြဿနာများကို ရှောင်ရှားရန် ဖြစ်သည်။

အော်ဂဲနစ် ကုတ်ထေးခြင်းနှင့် အလွိုင်းအလွှာ ကုသမှုများ

အခြေခံ passivation အပြင် အဆင့်မြင့် မျက်နှာပြင်ကုသမှုတွေက အသားအရေ အသားအရေ အသားအရေ အသားအရေ အသားအရေ အသားအရေ အသားအရေ အသားအရေ အသားအရေ အသားအရေ အသားအရေ အသားအရေ အသားအရေ အသားအရေ အသားအရေ အသားအရေ သံမဏိအလွှာပါတဲ့ သံမဏိကို သံမဏိအလွှာပြီးနောက် ၅၀၀ မှ ၅၅၀ ဒီဂရီ ဆဲလ်စီယပ်အထိ အပူပေးခြင်းဖြင့် သံမဏိအလွှာကို ဖန်တီးပေးခြင်းဖြင့် ပိုမိုတင်းမာသော မျက်နှာပြင်၊ ပိုမိုကောင်းမွန်သော ဆေးခြယ်မှုနှင့် သာမန် သံမဏ galvannealing သည် ဇင့်အလွှာ၏ စွန့်လွှတ်မှု ကာကွယ်မှုကို နည်းနည်းလျော့နည်းစေသော်လည်း ရလဒ်အဖြစ်ရရှိသော anti-corrosion GI coil သည် အပေါ်ယံအလွှာကပ်ကပ်မှုအရေးကြီးသည့် ဆေးခြယ်မှုတွင် ပိုမိုကောင်းမွန်စွာလုပ်ဆောင်သည်။ ဇင်လွှာတစ်ခုတည်းသော GI coil ပေါ်တွင် တိုက်ရိုက် လိမ်းထားသော ဇီဝအလွှာစနစ်များက ထပ်ဆင့်သော အတားအဆီးလွှာတစ်ခုပေးသည်။ ၃ မှ ၅ မိုက်ခရိုမီတာကြားမှာ ကြည်လင်တဲ့ ဇီဝအလွှာတစ်ခု၊ မကြာခဏတော့ အကရစ်လစ် (သို့) ပိုလီအက်စတာ ကော်စေးကို အခြေခံပြီး ဆားဖြန်းဆေးကို ခံနိုင်ရည်ကို ၄၀ မှ ၆၀ ရာခိုင်နှုန်းအထိ တိုးမြှင့်ပေးနိုင်တယ်။ အလွန်စားစားနိုင်သော ပတ်ဝန်းကျင်များအတွက် အပြည့်အဝ ဆေးခြယ်စနစ် (ပရိုင်းမာနှင့် အပေါ်ယံအလွှာ၊ စုစုပေါင်း ၂၅ မှ ၃၅ မိုက်ခရိုမီတာ) သည် GI coil ကို အလွှာအမျိုးအစားနှင့် ပတ်ဝန်းကျင်၏ ပြင်းထန်မှုပေါ် မူတည်၍ ၁၅ မှ ၃၀ နှစ်အထိ အသားစားမှု အသားအရေကို အပြည့်အဝ ဆေးခြယ်ပေးထားတဲ့ အသားအရေကို အသားအရေကို အသားအရေနဲ့ အသားအရေကို အသားအရေနဲ့ အသားအရေကို အသားအရေနဲ့ အသားအရေကို အသားအရေနဲ့ အသားအရေကို အသားအရေနဲ့ အသားအရေကို အသားအရေ အသားဓာတ်ကို ကာကွယ်ပေးနိုင်တဲ့ GI coil ရွေးချယ်မှုများကို အကဲဖြတ်ရာတွင်၊ အဆောက်အအုံရဲ့ သက်တမ်းတစ်လျှောက်မှာ အစပိုင်း ကုသမှု ကုန်ကျစရိတ်နဲ့ ခန့်မှန်းထားသော ထိန်းသိမ်းမှု ချွေတာမှု နှစ်ခုစလုံးကို ထည့်သွင်းစဉ်းစားပါ။

သင့်လျော်သောကုသမှုပေါင်းစပ်မှုကိုရွေးချယ်ခြင်း

အကူအပေးမှု အခြေခံသော ဂါလ်ဖနိုင်ဇ် ကွိုင် (GI coil) အတွက် အကောင်းဆုံး မျက်နှာပြင် ကုသမှုသည် အသုံးပြုမည့် ပတ်ဝန်းကျင်၊ နောက်ဆက်တွဲ စက်မှုလုပ်ငန်း လုပ်ဆောင်ချက်များနှင့် စည်းမျဉ်းဆိုင်ရာ ကန့်သတ်ချက်များပေါ်တွင် မှီခိုပါသည်။ အောက်ပါ ဆုံးဖြတ်ချက် အခြေခံကုန်စုပ်မှုသည် ရွေးချယ်မှုကို လမ်းညွှန်ပေးပါသည်။ အချိန်တိုအတွက် သိုလှောင်ခြင်းနှင့် အတွင်းပိုင်း အသုံးပြုမှုများအတွက် ကြေးနီ ပေါ်လုံးခြင်း (chromate passivation) သို့မဟုတ် သုံးမျှောင်း ကြေးနီ ပေါ်လုံးခြင်း (trivalent chromium passivation) သည် လုံလေးသော ကာကွယ်မှုကို ပေးစေပါသည်။ စိုထုံးသော လမ်းကြောင်းများဖြင့် နိုင်ငံခြားသို့ ပို့ပို့မှုများအတွက် ပေါ်လုံးခြင်းကို သေးငယ်သော သံမှုန်ကာကွယ်ရေမှု (rust preventive oiling) နှင့် ပေါင်းစပ်ပါ။ အရောင်ခြင်းအတွက် သုံးရန် ဇင်းအလွှာ ညီညာသော GI coil အတွက် သုံးမျှောင်း ကြေးနီ ပေါ်လုံးခြင်းဖြင့် ဂါလ်ဖနိုင်ဇ်လုပ်ခြင်း (galvannealing) သည် အကောင်းဆုံး အရောင်ခြင်း ကပ်နိုင်မှု အခြေခံကို ပေးစေပါသည်။ နောက်ထပ် အရောင်ခြင်းမပါဘဲ သေးငယ်သော သံမှုန်ဖြစ်စေသော ပတ်ဝန်းကျင်တွင် တိုက်ရိုက် ထုတ်လုပ်သော အသုံးပြုမှုများအတွက် အော်ဂေးနစ် အတားအဆီး အလွှာ (organic barrier coating) သို့မဟုတ် အပြည့်အစုံ အရောင်ခြင်းစနစ် (full prepainted system) ကို စဉ်းစားပါ။ ရှနျယန် ယွမ်ဟေ သံလုပ်ငန်းသည် သုံးမျှောင်း ကြေးနီ ပေါ်လုံးခြင်း၊ သေးငယ်သော သံမှုန်ကာကွယ်ရေမှု နှင့် ရွေးချယ်စရာ အော်ဂေးနစ် အလွှာများ အပါအဝင် မျှော်လင်းသော မျက်နှာပြင် ကုသမှုများဖြင့် သုံးရန် အကူအပေးမှု အခြေခံသော GI coil များကို ထုတ်လုပ်ပါသည်။ ၎င်းတို့၏ ASTM A653 နှင့် JIS G3302 အလိုက် ဂါလ်ဖနိုင်ဇ်လုပ်ခြင်း လိုင်းသည် ဇင်းအလွှာ ညီညာမှုကို အမျှော်လင်းသော ၈ ရှုံးမှုအထိ ထိန်းသိမ်းပေးပါသည်။ Z20 မှ Z275 အထ do ဇင်းအလွှာ အလေးချိန် ရွေးချယ်မှုများနှင့် ၆ ရက်မှ ၁၄ ရက်အထိ ထုတ်လုပ်မှု အချိန်ကာလများသည် တောင်ဆောင်ရေး၊ စိုက်ပျိုးရေးနှင့် စက်မှုလုပ်ငန်း အသုံးပြုမှုများတွင် အကူအပေးမှု အခြေခံသော လိုအပ်ချက်များကို အကောင်းဆုံး ဖြည့်ဆောင်ပေးပါသည်။

နှိုင်းယှဉ်ဇယား

မေးလေ့ရှိသောမေးခွန်းများ

မေးခွန်း - GI ကွိုင်လ်အတွက် hexavalent နှင့် trivalent chromium passivation တို့၏ ကွဲပြားခြင်းမှာ အဘယ်နည်း။

ဖြေကြားချက် - Hexavalent chromium passivation သည် အထူးသဖြင့် အရိုးစွဲမှုကို ကာကွယ်ရာတွင် အထူးကောင်းမွန်ပါသည် (ဆားဖြင့် စမ်းသပ်မှု ၈၀၀–၁၀၀၀ နေ့)။ သို့သော် EU REACH နှင့် RoHS စံချိန်များအရ အသုံးပြုရေး ကန့်သတ်ထားပါသည်။ Trivalent chromium သည် အထက်ဖော်ပြပါ အကောင်းမွန်မှု၏ ၈၀ ရာခိုင်နှုန်းခန့်သာ ရရှိပါသည် (၆၀၀–၈၀၀ နေ့)။ သို့သော် ပတ်ဝန်းကျင်ဆိုင်ရာ စံချိန်များနှင့် ကိုက်ညီပါသည်။ ထို့ကြောင့် ဥရောပဈေးကွက်သို့ ပို့ဆောင်ရာတွင် စံသတ်မှတ်ချက်အဖြစ် အသုံးပြုကြပါသည်။

မေးခွန်း - မကုန်သော GI ကွိုင်လ်ကို အဖြူရောင်အရိုးစွဲမှု မပေါ်မီ မည်မျှကြာကြာ သိုလှောင်နိုင်ပါသည်။

ဖြေကြားချက် - မကုန်သော ဇင်းအလွှာများသည် စိုစွတ်သော စက်ရုံအတွင်းတွင် ၂ ရက်မှ ၃ ရက်အထိ အဖြူရောင်အရိုးစွဲမှုကို ဖြစ်ပေါ်စေနိုင်ပါသည်။ Chromate passivation ကို အသုံးပြုပါက သိုလှောင်နိုင်သည့် ကာလသည် ၃ လမှ ၆ လအထိ တိုးပါသည်။ Rust preventive oil ကို ထည့်သွင်းပါက ကာကွယ်မှုကို ၁၂ လအထိ တိုးနိုင်ပါသည်။ ထိုသို့သော ကာကွယ်မှုသည် စိုစွတ်သော ပင်လ္ယ်ရေကြောင်းများဖြင့် ပို့ဆောင်ရာတွင် အလွန်အရေးကြီးပါသည်။

မေးခွန်း - Galvannealing သည် စံသတ်မှတ်ချက်အတိုင်း ဂဲလ်ဗနိုင်ဇင်းလုပ်ခြင်းနှင့် နှိုင်းယှဉ်ပါက အရိုးစွဲမှုကို ပိုမိုကောင်းမွန်စေခြင်း သို့မဟုတ် လျော့နည်းစေခြင်း ဖြစ်ပါသည်။

က: ဂဲလ်ဗနီလ်အင်န်န်သည် ဇင့်အုပ်န်းမှုကို အနည်းငယ်လျော့နည်းစေသည်။ အကြောင်းမှာ ဇင့်အချို့သည် သံနှင့်ဇင့်အရောင်းဖွဲ့စည်းမှုသို့ ပြောင်းလဲသောကြောင့်ဖြစ်သည်။ သို့သော် အရောင်သုံးခြင်းအတွက် အထူးသဖြင့် အရောင်ခြယ်မည့် GI ကွိုင်ကို အသုံးပြုမည့်အခါတွင် ဂဲလ်ဗနီလ်အင်န်န်သည် အရောင်အုပ်န်းကို ပိုမိုကောင်းမောင်းစေပြီး မျက်နှာပုံအမာပ်မှုကို သိသိသာသာ တိုးတက်စေသည်။ GI ကွိုင်ကို အရောင်ခြယ်မည့်အသုံးချမှုများတွင် ဂဲလ်ဗနီလ်အင်န်န်ပါသော အကာအကွယ် GI ကွိုင်သည် အရောင်အုပ်န်းကို ပိုမိုကောင်းမောင်းစေသည့် အတွက် အရောင်အုပ်န်းအောက်တွင် ခြစ်နေမှုကို ကာကွယ်နိုင်သည့်အတွက် ရှည်လျားသောကာလအထိ ပိုမိုကောင်းမောင်းသော စွမ်းဆောင်ရည်ကို ပေးစေသည်။