ከማስተላለፍ በፊት ከፍተኛ ጥራት ያለው የPPGI ኮይል ለማረጋገጥ የሚያስፈልጋቸው የተሞላ ፈተና ነገሮች ምንድናቸው

ለምን ነው የPPGI ኮይል የግዢ ሂደት ውስጥ የማላክያ በፊት ፃዳችን አስፈላጊ?

ከውጭ ከሚገኙ ፋብሪካዎች ቅድመ ቀለም የተለበጠ ብረት ለሚያገኙ አስመጪዎች፣ አከፋፋዮችና አምራቾች፣ ከመላኩ በፊት የሚደረገው የምርመራ ምዕራፍ ኮንቴይነሮች ከመዘጋታቸውና መርከቦች ከመነሳታቸው በፊት የታዘዙት ቁሳቁሶች መስፈርቶችን የሚያሟሉ መሆናቸውን ለማ ከመላኩ በፊት በአግባቡ ያልተፈተነ ከፍተኛ ጥራት ያለው የ PPGI ጥቅል ለመላኪያ ወደብ ሊደርስ ይችላል የሽፋን ጉድለቶች ፣ የቀለም መዛባት ወይም መላ መላ ጭነት ለታሰበው አተገባበር የማይጠቀሙባቸው ሜካኒካዊ ባህሪዎች። በዕጣ ማድረሻ ወደብ ውስጥ የ PPGI ኮንቴይነር ውድቅ የማድረግ ወጪ ከመላኩ በፊት ጥልቅ ምርመራን ወጪ በጣም ይበልጣል ። የጭነት ክፍያዎች፣ የወደብ ማቆሚያ ወጪዎችና የምርት ማቆሚያ ጊዜዎች ከመጀመሪያው የቁሳቁስ ዋጋ በፍጥነት ሊበልጡ ይችላሉ። ከ20 በላይ አገራት ለሚላኩ የ PPGI ጭነቶች የጥራት ማረጋገጫን በማስተዳደር ያገኘነው ልምድ እንደሚያሳየው ስድስት ዋና ዋና የፍተሻ ምድቦችን የሚሸፍን የተዋቀረ የሙከራ ፕሮቶኮል ከጭነት ጥራት ክርክሮች በጣም አስተማማኝ ዋስትና ይሰጣል ።

የቆጣሪ ቅንጣጫ መለኪያ: የጥራት ማረጋገጫ የመጀመርያ መስመር

የቆጣሪ ቅንጣጫ የሚከተለው በPPGI ንግድ ውስጥ በጣም የሚታወቀው የጥራት ደረጃ ነው። የጥራት የተረጋገጠ የማይበላሽ ትኩረት ያለው የPPGI ብረት ኮይል በማስተላለፍ በፊት የዝንክ የቆጣሪ ክብደት እና የቆጣሪ ፍሳሽ ቅንጣጫ ሁለቱንም ማረጋገጫ ያስፈልጋል። የዝንክ የቆጣሪ ክብደት በግራቪሜትሪክ ዘዴ ወይም በብዙ ጊዜ በስፋት የሚካሄድ የፖርታቢል X-ray fluorescence (XRF) ገጅ በሰከንድ ውስጥ የማይበላሽ አነስተኛ ምላሽ የሰጠ ነው። ለቆጣሪ ፍሳሽ ቅንጣጫ፣ የማግኔቲክ ኢንዳክሽን ገጅ የፕራይመር እና የላይኛ ቅንጣጫ የጠና የቆጣሪ ቅንጣጫ ያለመለኪያ ያደርጋል። የከፍተኛ ጥራት ያለው የPPGI ኮይል ለአጠቃላይ የላይኛ ቅንጣጫ የጠና የቆጣሪ ቅንጣጫ 15 እስከ 25 ሚክሮን እና ለፕራይመር 5 እስከ 10 ሚክሮን የሚያስፈልግ ነው። አንድ አንድ መለኪያዎች ከተገለጸው የተወሰነ እሴት በ10 በመቶ በላይ ሳይለዋወጥ ይኖርባል። በኮይሉ ስፋት ላይ ከአምስት በላይ መለኪያ ነጥቦች መውሰድ አለብን፣ እና የገጽ ክልል መለኪያዎች በተለየ ስም ይመዘገባሉ።

የፀረይ ተያያዥነት ፈተና: የሱርፋስ ኮቲንግ ተያያዥነት የማረጋገጫ ሂደት

የቆጣቢ ትኩረት ብ alone የመጠን የማይቀር አስተዳደር አይደለም። የድብልቅ ማሽነሪ በማሰራጨት፣ በማከማቸት፣ በማስተዋል እና በአካባቢያዊ ግንኙነት ውስጥ ዓመታት ያህል የሚቆይ የሆነ ተስማሚ ተያያዥነት መኖሩ አስፈላጊ ነው። ይህን አስፈላጊ ባህሪ ለመገመት ሁለት የተዛመዱ ፈተናዎች ይጠቀማሉ። የቲ-ቤንድ ፈተና የቆጣቢ ተፃፋፊነትን እና በማቀዝቀዝ ጊዜ የሚኖረውን ተያያዥነት ያገኛል። የፔፔጄአይ የፍሳሽ ግንድ በራሱ ላይ 180 ዲግሪ ይታጋል፣ እና በእርስ በርስ የሚታጋሉ ቀላል ቅጽ እንዲሁም በጣም ቅጽ የሚባሉ ቅጽ እንደ 0T (በፍርድ ቅጽ)፣ 1T፣ 2T፣ 3T እና ወዘተ ይሰጣሉ። ውጤቱ በታፕ ላይ የሚያገኘው የማይታየው ኮረሽን ወይም የማይታየው የቆጣቢ ክፍፍል የሚከሰትበት በጣም ቅጽ ነው። ለሮል-ፎርሚንግ መተግበሪያዎች የተዘጋጅ የፔፔጄአይ የፍሳሽ ግንድ የጥራት የተረጋገጠ እና የተረጋገጠ የድብልቅ ማሽነሪ ለማስተዋል በጣም ዝቅተኛ የተፈለገው የተፈለገው የቲ-ቤንድ ውጤት 2T እስከ 3T ነው። የክሮስ-ሃቺ ወይም የግሪድ-ካት ፈተና በማቀዝቀዝ የማይታገል ሁኔታ የተለየ መለኪያ ይሰጣል። የቆጣቢው ላይ የግሪድ አቀማጠ የሚያስተላልፍ የካት ስርዓት ይስርጠዋል፣ በኋላ ታፕ ይጣበቃል እና ይወጣል፣ እና የቆጣቢው የተቆረጠው የግሪድ አቀማጠ ውስጥ የሚቆይ የመቶ ክፍል በISO 2409 ወይም ASTM D3359 የተገለጸውን ደረጃ ይገመታል። ከፍተኛ ጥራት ያለው የፔፔጄአይ ግንድ ለ4B ወይም 5B ደረጃ ይጠበቃል።

የቀለም እና የብርሃን ቅንነት ማረጋገጫ

ለየገንታ ምህንድስና መተግበሪያዎች ውስጥ ብዙ የPPGI ኮይሎች ላይ የሚታየው ፋሳድ ወይም ግድግዳ ላይ አንድ ከሌላ ጋር በተከታታይ የሚጫኑ ቢሆኑ፣ የቀለም ቅንነት የማይቋቋም ነው። ከፍተኛ ጥራት ያለው የPPGI ኮይል በስፔክትሮፎቶሜትር በመጠቀም ማረጋገጥ አለበት፣ ይህ መሳሪያ ወደ የCIELAB የቀለም ቦታ የተካሊብሬት ነው። ይህ መሳሪያ L፣ a፣ እና b እሴቶችን ይለካል እና ከማጣቀሻ ሰንጠረዥ ጋር በማነፃፀር የጠቅላላ የቀለም ልዩነት (Delta E) ይሰላል። ለአብዛኛው የገንታ ምህንድስና መተግበሪያዎች፣ የDelta E እሴት 1.0 ከታች በጣም ጥሩ ነው ተብሎ ይቆጠራል፣ እና 1.0 እና 2.0 መካከል ያሉ እሴቶች በአጠቃላይ የሚቀበሉ ናቸው። 2.0 ከላይ ያሉ እሴቶች በአይን የሚታዩ ናቸው እና የደንበኞች ጥያቄዎች ሊያስከትሉ ይችላሉ። ብርሃን ለአጠቃላይ ጥቅም ያለው መሸፍን በ60 ዲግሪ በግሎስሜትር ይለካል። መለኪያዎች ለእያንዳንዱ ኮይል በመጀመሪያው፣ መካከለኛው፣ እና በመጨረሻው መውሰድ አለባቸው የመሸፍን ሂደት ወቅት የሂደት ማንጠል ያለ ለውጥ ለማወቅ።

የሜካኒካል ባህሪ ማረጋገጫ: የተንሳፋፊ ጥንካሬ፣ የድካምነት፣ እና የመታጠቢያ ሙከራ

የብረት ንጥረ ነገር ሜካኒካዊ ባህሪዎች የ PPGI ጥቅል በሮል ምስረታ ፣ በማተም ፣ በማጠፍ እና በሌሎች የማምረቻ ሂደቶች ወቅት እንዴት እንደሚሰራ ይወስናሉ። ከፍተኛ ጥራት ያለው የ PPGI ጥቅል የመውጫ ጥንካሬን ፣ የመሳብ ጥንካሬን እና ማራዘምን ለማረጋገጥ በ ASTM A653 መሠረት የመጎተት ሙከራን ማለፍ አለበት ። ለህንፃ ጣሪያ እና ለሽፋን መገለጫዎች ፣ የመውጫ ጥንካሬ ላይ ጠባብ የመቻቻል ክልል በተለይ አስፈላጊ ነው ። የጠንካራነት ሙከራ ፈጣን ተተኪ ምርመራን ያቀርባል ፣ እና የመሠረታዊ ብረት የማጠፍ ሙከራው ንጥረ ነገሩ ራሱ ሳይፈርስ የሚፈለገውን የማጠፍ ራዲየስ ማግኘት እንደሚችል ያረጋግጣል። እነዚህ ሜካኒካዊ ሙከራዎች በተለይ ለከፍተኛ ፍጥነት አውቶማቲክ ጥቅል-መፍጠር መስመሮች የታሰቡ ጥራት የተረጋገጠ የተረጋጋ ቀለም PPGI የብረት ጥቅል በጣም አስፈላጊ ናቸው ።

የዝገት መቋቋም ሙከራ: የጨው መርጨት እና እርጥበት ተጋላጭነት

የሶድየም ክሎራይድ የሚያስተላልፈው በአስታም ቢ117 ወይም ኢሶ 9227 የተገለጸው የጨረር ፍተሻ በ35 ዲግሪ ሴልሲየስ የሚከሰት የ5 ሳቶ የሶድየም ክሎራይድ ጭንቅላት ነው። ለከፍተኛ ጥራት ያለው ፒፒጂ ኮይል የፍተሻ ጊዜ በጣም ተለዋዋጭ ነው፣ በክሳቢ አይነት እና በመተግበሪያ አካባቢ ላይ የተመሰረተ እና በአጠቃላይ 500 እስከ 2,000 ሰዓት ድረስ ይደርሳል። የፍተሻ በኋላ የክሳቢው ቅርፃት በብሊስተር፣ በዝረፊያ እና በስክራይብ መስመሩ ከመነዳ የተነሳው የክሳቢ ማስፋፋት ይፈተናል። ለፔኢ ክሳቢዎች፣ 500 እስከ 750 ሰዓት የፍተሻ ጊዜ እና ከ3 ሚሜ ያነሰ የስክራይብ ማስፋፋት የተለመደ የቀበሌ መስመር ነው። ለፓቪዲኤፍ ክሳቢዎች፣ 1,500 እስከ 2,000 ሰዓት የፍተሻ ጊዜ የተለመደ ነው። የእርጥብነት ተከላካይነት ፈተና በ40 ዲግሪ ሴልሲየስ እና 100 ሳቶ የእርጥብነት አካባቢ የብሊስተር ተከላካይነትን በሁሉም ጊዜ የተበ Wet ሁኔታ ይፈተናል፣ ይህም በተለይ ለትሮፒካል መተግበሪያዎች አስፈላጊ ነው።

የፀሐይ ጥራት እና የመጠን ፈተና

የሮል አንድ የማይፈታ በመላው ሮል የፀሐይ ብርሃን የሚገኝበት ቦታ ላይ የሚካሄደው የተጠናቀቀ የራስ-ማያየት ፍተሻ በማንኛውም ሮል ለማስተላለፍ በፊት አስፈላጊ ነው። የፍተሻ አሰጣጥተኞች የሚፈልጉት የሚከተሉት ናቸው፡ የአሳ ግድግዳዎች፣ የብረት ክፍሎች፣ የሮለር ምልክቶች፣ የቀለም መስመሮች እና የጎንደል ጉዳት። የመጠን ማረጋገጫ የሮል ስፋት፣ በብዙ ነጥቦች ላይ የሮል thickness እና የሮል ውስጣዊ ዲያሜትር ማረጋገጫ ያካትታል። የሮል ክብደት የተወሰነውን ክብደት መሟላት አለበት፣ እና የተጠለፈው ጭንቀት ማረጋገጫ ያስፈልጋል።

የተግባራዊ የጥራት ማረጋገጫ ሁኔታ፡ ብዙ ሮሎች የውጭ ስራ ቅደም ተከተል

እነዚህ ፈተናዎች እንዴት አብረው እንደሚሠሩ የሚያሳይ ተግባራዊ ምሳሌ። በመካከለኛው ምስራቅ የሚገኝ አንድ ገዢ ለ RAL 5012 ቀላል ሰማያዊ ከፍተኛ ጥራት ያለው የ PPGI ጥቅል 120 ሜትሪክ ቶን ትዕዛዝ ሰጥቷል ፣ ለታየ የፊት ገጽ ማመልከቻ በ Z180 በተቀላጠፈ ንጣፍ ላይ በ SMP ሽፋን ። ከመላኩ በፊት በተደረገ ምርመራ የሽፋን ውፍረት በአማካይ 22 ማይክሮን ነበር የቲ-ቦንድ ምርመራ በ2ቲ ላይ ምንም ዓይነት መቧጠጥ አላሳየም። በ12ቱ ጥቅልሎች ላይ የቀለም መለኪያ ከፍተኛው የዴልታ ኢ 0. በ1000 ሰዓታት ውስጥ የጨው መርጨት ምርመራ ከ2 ሚሊሜትር በታች የሆነ የጸሐፊውን ሽርሽር አሳይቷል። ሆኖም ግን፣ የእይታ ምርመራ በአንድ የኮይል ጅራት ጫፍ ላይ በግምት 3 ሜትር ርቀት ላይ ቀላል የሮለር ምልክቶች ተገኝተዋል። የተጎዳው ክፍል ዝቅ ብሏል፤ የቀረው ቁሳቁስም ተቀባይነት አግኝቷል። ይህ የተዋቀረ ዘዴ በግንባታ ቦታው ላይ መጫን ከተጀመረ በኋላ ለመጠገን በጣም ውድ የሆነ ጉድለት አገኘ። ለቋሚ ጥራት የተረጋገጠ የተረጋጋ ቀለም PPGI የብረት ጥቅል አቅርቦት ፣ የሸንያንግ ዩያንሄ አረብ ብረት የሚመጣውን የመሠረት ምርመራ ፣ በሂደቱ ውስጥ ያለውን የሽፋን መስመር ቁጥጥር እና የመጨረሻውን የመላኪያ ቅድመ ምርመራ የሚሸፍን ባለሶስት ደረጃ የጥራት ቁጥጥር ስርዓት ይ

በተደጋጋሚ የሚነሱ ጥያቄዎች

የመላክ ቀን ከፊት ስንት ቀን በፊት የመጨረሻ ፍተሻ መካሄድ አለብዎ?

የመጨረሻ ፍተሻ በማምረቻ ከሚከናወን በኋላ ነገር ግን በተጠበቀው የባህሪያዊ ባህሪ የመውጣት ቀን ከ5 እስከ 7 የስራ ቀኖች በፊት መደረግ አለብዎ። ይህ የማይል እና የእርጥብ ፃፍታ ፃፋቶችን ለማድረግ እና የፍተሻ ወቅት የሚገኙ የማይስማማ ነገሮችን ለመፍታት ተስፋ የሚሰጥ ጊዜ ይሰጣል።

የራሴን ሶስተኛ ፓርቲ ፍተሻ የሚያደርግ ሰውን ወደ አርቢቱ ማስልክል እንደሚቻል እንዲሁም የአቅራቢው ፃዳ ላይ ሳይተኮን እንደሚቻል እንደሚቻል?

አዎ፣ የተነጻራዊ ሶስተኛ ፓርቲ ፍተሻ ለአዲስ አቅራቢ ጋር የመጀመሪያ ቅደም ተከተል ወይም ለከፍተኛ ዋጋ ያላቸው ፕሮጀክቶች በጣም የሚመከር ነው። ትላልቅ የፍተሻ ኩባንያዎች ለብረሃን ምርቶች የመጨረሻ ፍተሻ አገልግሎቶችን ይሰጣሉ፣ እና በብዙ የተዋጠ የPPGI ኮይል የብረሃን አርቢቶች ሶስተኛ ፓርቲ ፍተሻ የሚያደርግ ሰውን በማንሳት ይቀበላሉ።

በPPGI የመጨረሻ ፍተሻ ወቅት የሚገኘው በጣም የተለመደ የጥራት ችግር ምንድን ነው?

በፍተሻ ዳታ መሰረት፣ በብዙ ጊዜ የሚገኝ ችግር የቆይሎች መካከል ያለው የቀለም ልዩነት ነው፣ ይህ የሁሉም የማይስማማ ጉዳዮች አካባቢ 35 እስከ 40 በመቶ ይሆናል። ከዚያ በኋላ የድንጋይ ቅოጽ ልዩነት በአካባቢ 25 በመቶ እና የፀሐይ ውስጥ ያሉ ጉዳዮች የሚሉ በስተቀር የሚገኙ ቀለም ማስቀመጥ፣ የጎንደል አካል እና የሮለር ምልክቶች በአካባቢ 20 በመቶ ይሆናሉ።