ပို့ဆောင်မှုမှီမှီ အရည်အသွေးမြင့် PPGI ကွိုင်းကို အတည်ပြုရန် လိုအပ်သော စမ်းသပ်မှုများသည် အဘယ်နည်း။

PPGI ကွိုင်းဝယ်ယူရာတွင် ပို့ဆောင်ရေးမှီစစ်ဆေးမှုမှု၏ အရေးပါမှု

နိုင်ငံခြားစက်ရုံများမှ ကြိုတင်ဆေးဆေးထားတဲ့ သံမဏိကို ဝယ်ယူသည့် တင်သွင်းသူ၊ ဖြန့်ဖြူးသူနှင့် ထုတ်လုပ်သူများအတွက်၊ တင်ပို့မှုမတိုင်မီ စစ်ဆေးမှုအဆင့်သည် ကွန်တိန်နာများ ပိတ်ပြီး သင်္ဘောများ ထွက်ခွာမည့်အရင်မှာ မှာယူထားသော ပစ္စည်းများက သတ်မှတ်ချက်များနှင့် ပို့ဆောင်မှုမတိုင်မီ သင့်လျော်စွာ စမ်းသပ်မှုမပြုလုပ်ထားသော အရည်အသွေးမြင့် PPGI coil သည် ပို့ဆောင်မှုတစ်ခုလုံးကို ရည်ရွယ်ချက်ရှိသည့် အသုံးမပြုနိုင်စေသော အပေါ်လောင်စာအမှားများ၊ အရောင် ကွဲပြားမှုများ သို့မဟုတ် စက်ပစ္စည်းဆိုင်ရာ ပြဿနာများဖြင့် ရည်ရွယ်ချက်ဆိပ်ကမ်းသို့ ရောက်ရှိနိုင်သည်။ PPGI ကို ရည်မှန်းချက် ဆိပ်ကမ်းမှာ ပစ်မှတ်ထားခြင်းရဲ့ ကုန်ကျစရိတ်ဟာ ပို့ဆောင်မှုမတိုင်မီ ကျယ်ပြန့်တဲ့ စမ်းသပ်မှု ကုန်ကျစရိတ်ထက် အများကြီး ပိုများပါတယ်။ ကုန်တင်ပို့မှု ကုန်ကျစရိတ်၊ ဆိပ်ကမ်းကန့်သတ်မှုတွေနဲ့ ထုတ်လုပ်မှု ရပ်နားချိန်တွေဟာ မူလ ပစ္စည်းတန်ဖိုးကို လျင်မြန်စွာ ကျော်လွန်နိုင်ပါတယ်။ နိုင်ငံပေါင်း ၂၀ ကျော်သို့ ပို့ဆောင်သည့် PPGI များအတွက် အရည်အသွေးအာမခံမှု စီမံခန့်ခွဲမှုဆိုင်ရာ ကျွန်ုပ်တို့၏ အတွေ့အကြုံအရ အခြေခံ စစ်ဆေးမှု အမျိုးအစား ခြောက်ခုကို ဖုံးအုပ်သည့် တည်ဆောက်ထားသော စမ်းသပ်မှု ပရိုတိုကောလသည် ပို့ဆောင်မှု အရည်အသွေး အငြင်းပွားမှုများကို ကာကွယ်ရန် အသေအချာဆုံး

အလွှာထူအောင်းခြင်း တိုင်းတာမှု - အရည်အသွေးစစ်ဆေးမှု၏ ပထမဦးဆုံးအကြောင်းအရာ

PPGI ကုန်သွယ်မှုတွင် အရည်အသွေးဆိုင်ရာ အဖွဲ့အစည်းမှုများတွင် အများဆုံးအကြိမ် အငြင်းအခုံဖြစ်သည့် အချက်မှာ အလွှာထူအောင်းခြင်းဖြစ်သည်။ အရည်အသွေးအာမခံထားသည့် စိတ်ချရသည့် သော့ချက်အောက်မှုန်း PPGI သံခွဲကြေးပေါင်း ကြေးပေါင်းမှုန်းသည် ပို့ချမှုမှီအထိ ဇင့်အလွှာအလေးချိန်နှင့် အလွှာအထူအောင်းခြင်းတို့ကို စစ်ဆေးပေးရမည်ဖြစ်သည်။ ဇင့်အလွှာအလေးချိန်ကို အလေးချိန်တိုင်းတာမှုနည်းလမ်း (gravimetric method) သို့မဟုတ် ပိုမိုအသုံးများသည့် လုပ်ကွက်စစ်ဆေးမှုတွင် အသုံးပြုသည့် ပိုတ်လ်တော် X-ray fluorescence (XRF) ဂေါင်းမှုန်းဖြင့် စက္ကန့်အနည်းငယ်အတွင်း မိုးမှုန်းမှုမှုန်းဖြင့် တိုင်းတာနိုင်သည်။ အလွှာအထူအောင်းခြင်းအတွက် သံမှုန်းအောက်မှုန်း (magnetic induction gauge) ဖြင့် ပရိုင်မာအလွှာနှင့် အပေါ်ယံအလွှာတို့၏ စုစုပေါင်း အလွှာအထူအောင်းခြင်းကို တိုင်းတာသည်။ အရည်အသွေးမြင့်မားသည့် PPGI ကြေးပေါင်းမှုန်းအတွက် စံသတ်မှတ်ချက်များတွင် ပရိုင်မာအလွှာ ၅ မှ ၁၀ မိုက်ခရွန်နှင့် အပေါ်ယံအလွှာ ၁၅ မှ ၂၅ မိုက်ခရွန်အထိ အလွှာအထူအောင်းခြင်းကို လိုအပ်သည်။ တစ်ခုချင်းစီသည် သတ်မှတ်ထားသည့် အများအားဖြင့် အမှန်တကယ်တိုင်းတာရသည့် တန်ဖိုးမှ ၁၀ ရှုံးနေမှုများမှုန်းမှ အကောင်းဆုံးဖြစ်သည်။ ကြေးပေါင်းမှုန်း၏ အကျယ်တိုင်းတာမှုအတွက် အနည်းဆုံး ၅ နေရာကို တိုင်းတာရမည်ဖြစ်ပြီး အစွန်းနေရာများကို သီးခြားတိုင်းတာမှုများအဖြစ် မှတ်တမ်းတွင် မှတ်သားရမည်ဖြစ်သည်။

ပုံစံအလွှာချောမွေ့မှုစမ်းသပ်မှု - အလွှာဖုံးအတိုင်းအတာကို စိစိစီးစိစိစီးစမ်းသပ်ခြင်း

အထုပ်အရှိန်အဝေးသာမက ခံနိုင်ရည်ရှိမှုကို အာမခံပေးခြင်းမရှိပါ။ အထုပ်သည် ဖွဲ့စည်းမှု၊ ကိုင်တွယ်မှု၊ တပ်ဆင်မှုနှင့် ပတ်ဝန်းကျင်အခြေအနေများဖြင့် နှစ်များစွာကြာမှုအထိ အခြေခံမျက်နှာပြင်နှင့် ကပ်နေရန် လိုအပ်ပါသည်။ ဤအရေးကြီးသော ဂုဏ္ဍအား စမ်းသပ်ရန် စမ်းသပ်မှုနှစ်များကို အသုံးပြုပါသည်။ T-bend စမ်းသပ်မှုသည် ပုံသေးမှုနှင့် ပုံပေါ်မှုအောက်တွင် အထုပ်၏ ပုံသေးမှုနှင့် ကပ်နှုံးမှုကို စမ်းသပ်ပါသည်။ PPGI ပါတ်စပ်ကို ကိုယ်တိုင်နှင့် ၁၈၀ ဒီဂရီ ပုံသေးခြင်းဖြင့် ၀T (အပူချိန်မှု)၊ ၁T၊ ၂T၊ ၃T စသည့် ပုံသေးမှုအဆင့်များကို ဖန်တီးပါသည်။ ရလဒ်ကို ကပ်စ်ကို ဆွဲထုတ်ပြီး မှုန်းမှု သို့မဟုတ် အထုပ်ခွဲမှုမရှိသော အက်က်အက်အနောက်ဆုံး ပုံသေးမှုအဆင့်အဖြစ် ဖော်ပေးပါသည်။ ရှိန်းဖော်မီးန်းအတွက် အသုံးပြုရန် အရည်အသွေးအာမခံထားသော စံချိန်စံညွှန်းရှိသော PPGI သံပါတ်စပ်အတွက် ၂T မှ ၃T အထိ စမ်းသပ်မှုရလဒ်သည် အနည်းဆုံးလက်ခံနိုင်သော စံချိန်စံညွှန်းဖြစ်ပါသည်။ ကွက်ပုံစဥ် သို့မဟုတ် ကွက်ဖွဲ့စည်းမှုစမ်းသပ်မှုသည် ပုံသေးမှုမရှိသော အခြေအနေတွင် အခြားတစ်မျှ တိက်မှုကို စမ်းသပ်ပါသည်။ အထုပ်အပေါ်တွင် ကွက်ပုံစဥ်ဖွဲ့စည်းမှုကို အထုပ်မှ အခြေခံမျက်နှာပြင်အထိ က်ဖေးပါသည်။ ကပ်စ်ကို က်ပ်ပြီး ဖယ်ရှားပါသည်။ ISO 2409 သို့မဟုတ် ASTM D3359 စံချိန်စံညွှန်းများအရ ကွက်ပုံစဥ်အတွင်း အထုပ်ကျန်ရှိမှုရှိမှုအရ ရလဒ်ကို အကဲဖြတ်ပါသည်။ အရည်အသွေးမြင့် PPGI ပါတ်စပ်အတွက် ၄B သို့မဟုတ် ၅B အဆင့်ကို မျှော်လင်းပါသည်။

အရောင်နှင့် မျောက်ခြင်းအဆင့်အတန်း စစ်ဆေးခြင်း

မျက်နှာပုံသို့မဟုတ် မျှောင်များပေါ်တွင် မျှောင်ချင်း အနီးကပ်တွင် တပ်ဆင်မည့် အဆောက်အဦးလုပ်ငန်းများအတွက် PPGI ကွေးများကို အသုံးပြုသည့်အခါ အရောင်အဆင့်အတန်းသည် မဖြစ်မနေ လိုအပ်ပါသည်။ အရောင်အဆင့်အတန်းကို စပက်ထရိုဖိုတိုမီတာဖြင့် CIELAB အရောင်အကွက်သို့ ကိုယ်ညှိထားသည့် စစ်ဆေးမှုဖြင့် စစ်ဆေးရပါမည်။ ဤကိရိယာသည် L၊ a နှင့် b တန်ဖိုးများကို တိုင်းတာပြီး အရောင်အဆင့်အတန်း စုစုပေါင်းကွာခြငား (ဒယ်လ်တာ E) ကို ကိုးကားမှုစံနှုန်းနှင့် နှိုင်းယှဉ်တွက်ချက်ပါသည်။ အဆောက်အဦးလုပ်ငန်းအများစုအတွက် ဒယ်လ်တာ E တန်ဖိုး ၁.၀ အောက်သည် အလွန်ကောင်းမွန်ပါသည်။ ၁.၀ မှ ၂.၀ အထိ တန်ဖိုးများသည် အများအားဖြင့် လက်ခံနိုင်ပါသည်။ ၂.၀ အထက်တန်ဖိုးများသည် မျက်စိဖြင့် သိသာစေပါသည်။ ထို့ကြောင့် ဖောက်သည်များမှ ဝေဖန်မှုများ ဖြစ်ပေါ်လေ့ရှိပါသည်။ မျောက်ခြင်းကို အသုံးအများဆုံး အလွှာများအတွက် မျောက်ခြင်းတိုင်းတာမှုကို ၆၀ ဒီဂရီဖြင့် မျောက်ခြင်းတိုင်းတာကိရိယာဖြင့် တိုင်းတာပါသည်။ ကွေးတစ်ခုချင်းစီ၏ အစပိုင်း၊ အလယ်နှင့် အဆုံးတွင် တိုင်းတာမှုများကို ပုံစံအလွဲမှုများကို စစ်ဆေးရန် လုပ်ဆောင်ရပါမည်။

ယန္တရားဆိုင်ရာ ဂုဏ်ရည်များ စစ်ဆေးခြင်း - ဆွဲခြင်း၊ မာကြေမှုနှင့် ခေါက်ခြင်း စမ်းသပ်မှုများ

သံခွေးအခြေခံပစ္စည်း၏ ယန္တရားဆိုင်ရာ ဂုဏ်သတ္တိများသည် PPGI ကွေးလ်ကို ရှုပ်ထွေးသော ဖွဲ့စည်းမှုလုပ်ငန်းများဖြစ်သည့် ရှုပ်ထွေးခြင်း၊ ပုံသောင်းခြင်း၊ ခေါက်ခြင်းနှင့် အခြားသော ဖွဲ့စည်းမှုလုပ်ငန်းများတွင် မည်သို့အပြုအမှုပြသမည်ကို ဆုံးဖြတ်ပေးပါသည်။ အရည်အသွေးမြင့် PPGI ကွေးလ်သည် ASTM A653 စံနှုန်းအရ အားချက်စမ်းသပ်မှုကို ပြုလုပ်ရမည်ဖြစ်ပြီး အားချက်အား၊ အားချက်အားပေါ်တွင် အားချက်အားနှင့် ရှည်လျားမှုတို့ကို အတည်ပြုရမည်ဖြစ်သည်။ တည်ဆောက်မှုဆိုင်ရာ အုတ်များနှင့် အဖ пок်များအတွက် အုတ်များသည် အားချက်အားပေါ်တွင် အလွန်ကျဉ်းမျောင်းသော အတိုင်းအတာများကို လိုအပ်ပါသည်။ အမြန်နှုန်းဖြင့် အားချက်အားကို စမ်းသပ်ခြင်းသည် အမြန်နှုန်းဖြင့် အကူအညီပေးသော စမ်းသပ်မှုဖြစ်ပြီး အခြေခံသံခွေးအား ခေါက်စမ်းသပ်ခြင်းသည် အခြေခံပစ္စည်းသည် ကွေးခြင်းအတွက် လိုအပ်သော ကွေးခြင်းအတိုင်းအတာကို ကွေးခြင်းမှုဖြင့် မကွေးဘဲ အောင်မြင်စေနိုင်ကြောင်း အတည်ပြုပေးပါသည်။ ဤယန္တရားဆိုင်ရာ စမ်းသပ်မှုများသည် အမြန်နှုန်းဖြင့် အလိုအလျောက် ရှုပ်ထွေးသော လိုင်းများအတွက် ရည်ရွယ်သည့် အရည်အသွေးအာမခံထားသည့် အောင်မြင်သော အရောင်ခြယ်မှု PPGI သံခွေးကွေးလ်အတွက် အထူးအရေးကြီးပါသည်။

ချေးစားမှု ခံနိုင်ရည် စမ်းသပ်မှု - ဆားမှုန်နှင့် စိုထုံးမှု ထောက်ခံမှု

ASTM B117 သို့မဟုတ် ISO 9227 အရ ဆားဖြန်းစစ်ဆေးမှုသည် အပူချိန် ၃၅ ဒီဂရီ ဆဲလ်စီယပ်ရှိ ၅ ရာခိုင်နှုန်းသော ဆော်ဒီယမ်ကလိုရီဒူကို ဆက်တိုက်ခံနေရသည့် မျက်နှာဖုံးပြားများကို ဖော်ပြသည်။ PPGI အရည်အသွေးမြင့် coil အတွက် စမ်းသပ်မှုကာလသည် အလွှာအမျိုးအစားနှင့် အသုံးပြုမှုပတ်ဝန်းကျင်ပေါ် မူတည်၍ ပုံမှန်အားဖြင့် နာရီ ၅၀၀ မှ ၂၀၀၀ အထိရှိသည်။ အသားအရေကို အသားပေးပြီးနောက်မှာ အသားပြားတွေ ပွင့်လာ၊ သံယိုလာ၊ စာရေးသားရေးသားရေး လိုင်းကနေ တွားသွားတာတွေကို စစ်ဆေးတယ်။ PE အလွှာအတွက် ၃ မီလီမီတာအောက်ရှိရေးရေးရေး creep ရှိတဲ့ နာရီ ၅၀၀ မှ ၇၅၀ အထိဟာ လက်ခံမှု စံတစ်ခုဖြစ်ပါတယ်။ PVDF အလွှာတွေအတွက် နာရီ ၁၅၀၀ ကနေ ၂၀၀၀ အထိ ပုံမှန်ပါ။ အပူချိန် ၄၀ ဒီဂရီ ဆဲလ်စီယပ်နဲ့ ၁၀၀ ရာခိုင်နှုန်း ဆင့်ကဲအပူချိန်မှာ စိုထိုင်းမှု ခံနိုင်ရည် စမ်းသပ်မှုက အဆက်မပြတ် စိုထိုင်းတဲ့ အခြေအနေတွေအောက်မှာ အဆစ်ဖောက်တာကို အကဲဖြတ်ပါတယ်။ ဒါက အပူပိုင်းဒေသတွေမှာ အထူးအရေးပါပါတယ်။

မျက်နှာပြင်အရည်အသွေးနှင့် အရွယ်အစား စစ်ဆေးခြင်း

ပို့ဆောင်ရန်အတွက် အမည်ပေးထားသော စကောလ်တစ်ခုခုကို မတည်မငြိမ်ခင် စကောလ်မျက်နှာပြင်တစ်ခုလုံးကို လုံလောက်သော အလင်းရောင်ဖြင့် အနီးကပ် အမြင်ပိုင်း စစ်ဆေးမှုပြုလုပ်ရမည်။ စစ်ဆေးသူတွေက ပိုက်ပေါက်တွေ၊ ညစ်ပတ်မှု အပါအဝင်၊ ရော်လာအမှတ်တွေ၊ အရောင်ခြစ်တွေ၊ နယ်နိမိတ်ပျက်စီးမှုတွေ ရှာတယ်။ အရွယ်အစား စစ်ဆေးမှုမှာ coil အကျယ်၊ နေရာများစွာရှိ အထူနဲ့ coil အတွင်းဘက်အလျားကို စစ်ဆေးတာ ပါဝင်ပါတယ်။ အမျှင်အလေးချိန်ဟာ သီအိုရီအလေးချိန်နဲ့ ကိုက်ညီပြီး အပတ်ပတ်တင်းမာမှုကို စစ်ဆေးသင့်ပါတယ်။

လက်တွေ့အရည်အသွေး အာမခံမှု ဇာတ်ညွှန်း: အလှည့်စုံတင်ပို့မှု အမိန့်

လက်တွေ့ဥပမါတစ်ခုသည် ဤစမ်းသပ်မှုများ အတူတက် အလုပ်လုပ်ပုံကို ရှင်းလင်းစွာ ဖော်ပြပေးပါသည်။ မိုက်ဒယ်အရှေးနေ ဝယ်သူတစ်ဦးသည် RAL 5012 အလင်းအပေါ် အပေါ်ယံအရောင်ဖြင့် အရည်အသွေးမြင့် PPGI ကွေး (coil) ၁၂၀ မီတာတန် အား မျက်စိဖြင့် မြင်သာသော မျက်နှာပုံအတွက် Z180 ဂဲလ်ဗနိုင်ဇ်ထားသော အခြေခံပစ္စည်းပေါ်တွင် SMP အလွှာဖုံးထားပြီး အထူ ၀.၄၀ မီလီမီတာဖြင့် အမှာယူခဲ့သည်။ ပို့ဆောင်မှုမှီတွင် ပြုလုပ်သော စမ်းသပ်မှုတွင် အပေါ်ယံအလွှာ၏ အထူသည် မီကရွန် ၂၂ အထိ ပျမ်းမျှရှိခဲ့သည်။ T-bend စမ်းသပ်မှုတွင် ၂T အထိ ကွဲအက်မှုမရှိခဲ့ပါ။ ကွေး ၁၂ ခုတွင် အရောင်တိုင်းတာမှုကြောင့် Delta E အများဆုံးမှုသည် ၀.၈ အထိ ရှိခဲ့သည်။ ၁၀၀၀ နာရီကြာ ဆားမှုန်စမ်းသပ်မှုတွင် စကရိုင်ဘ် (scribe) ကြောင့် အက်ကွဲမှုသည် ၂ မီလီမီတာထက် နည်းခဲ့သည်။ သို့သော် မျက်စိဖြင့် စမ်းသပ်မှုတွင် ကွေးတစ်ခု၏ အဆုံးတွင် မီတာ ၃ ခုခန့် အထိ အလင်းရောင်စုံသော ရောလာအမှုန်များကို တွေ့ရှိခဲ့သည်။ ထို အက်ကွဲမှုရှိသော အပိုင်းကို အဆင့်နိမ့်သော အဆင့်သို့ ပြောင်းလဲပေးခဲ့ပြီး ကျန်ရှိသော ပစ္စည်းများကို အတည်ပြုခဲ့သည်။ ဤ စနစ်ကြီးသော ချဉ်းကပ်မှုသည် တည်ဆောက်ရေးနေရာတွင် တပ်ဆင်မှုစတင်ပြီးနောက် ပိုမိုကုန်ကျစရိတ်များသော အက်ကွဲမှုကို ဖမ်းမိပေးခဲ့သည်။ အရည်အသွေး တည်ငြိမ်စေရန် အောက်ပါ သုံးဆင့် အရည်အသွေးထိန်းချုပ်မှုစနစ်ကို Shenyang Yuanhe Steel မှ အကောင်အထောက်ပြုထားပါသည်။ ထိုစနစ်တွင် အခြေခံပစ္စည်းများကို လက်ခံစမ်းသပ်ခြင်း၊ အလွှာဖုံးခြင်းလိုင်းတွင် လုပ်ဆောင်နေစဉ် စောင်းကြည့်ခြင်းနှင့် နောက်ဆုံးပို့ဆောင်မှုမှီတွင် စမ်းသပ်ခြင်းတို့ ပါဝင်ပါသည်။

မေးလေ့ရှိသောမေးခွန်းများ

ပို့ချမည့်အလုပ်ကို စတင်မည့်အချိန်မှ ဘယ်လောက်ကြာမှ ပို့ချမည့်အလုပ်မှ အထိ စစ်ဆေးခြင်းကို ပြုလုပ်သင့်ပါသလား။

ပို့ချမည့်အလုပ်မှ စစ်ဆေးခြင်းကို ထုတ်လုပ်မှုပြီးစီးပြီးနောက် သတ်မှတ်ထားသော သင်္ဘေတ်ထွက်ခွာမည့်ရက်စွဲမှ အနည်းဆုံး ၅ ရက်မှ ၇ ရက်အထိ အလုပ်သမုပ်ဖြင့် စီစဉ်သင့်ပါသည်။ ထိုသို့ပြုလုပ်ခြင်းဖြင့် ဆားဖြင့်ဖောက်ခြင်းနှင့် စိုထေးမှုစမ်းသပ်မှုများအတွက် လုံလောက်သောအချိန်ရရှိပါမည်။ ထို့အပ alongside စစ်ဆေးခြင်းအတွင်း တွေ့ရှိရသော မကျေနပ်မှုများကို ဖြေရှင်းရန်အတွက်လည်း အချိန်ရရှိပါမည်။

ကုန်ပစ္စည်းပေးသောသူ၏ စမ်းသပ်မှုအစား ကျွန်ုပ်၏ကိုယ်ပိုင် တတိယပါတီစစ်ဆေးသူကို စက်ရုံသို့ ပို့နိုင်ပါသလား။

ဟုတ်ပါသည်။ အသစ်သော ကုန်ပစ္စည်းပေးသောသူနှင့် ပထမဆုံးအကြိမ် အမှာယူမှုများ သို့မဟုတ် တန်ဖိုးမြင့်သော ပရောဂျက်များအတွက် လွတ်လပ်သော တတိယပါတီစစ်ဆေးခြင်းကို အထွက်အလွန်အကြံပေးပါသည်။ အဓိကစစ်ဆေးရေးကုမ္ပဏီများသည် သံမှုန်ထုတ်ကုန်များအတွက် ပို့ချမည့်အလုပ်မှ စစ်ဆေးခြင်းဝန်ဆောင်မှုများကို ပေးပါသည်။ အများအားဖြင့် ယုံကုံစိတ်ချရသော PPGI coil metal စက်ရုံများသည် တတိယပါတီစစ်ဆေးသူများကို အကြောင်းမူမရှိဘဲ လက်ခံပါသည်။

PPGI ပို့ချမည့်အလုပ်မှ စစ်ဆေးခြင်းအတွင်း အဖြစ်များဆုံး အရည်အသွေးပြဿနာများမှာ အဘယ်နည်း။

စူးစမ်းစစ်ဆေးမှုအချက်အလက်များအရ အများဆုံးတွေ့ရသော ပြဿနာမှာ ကွင်းများကြား အရောင်ကွဲလေးမှုဖြစ်ပြီး အားလုံးသော အကောင်းမောင်းမှုများ၏ ၃၅ ရှုံး ၄၀ ရှုံးအထိ ဖြစ်ပါသည်။ ထို့နောက် အထုပ်အရေးအသား ထူမှု ကွဲလေးမှုသည် ၂၅ ရှုံးခန့်ရှိပါသည်။ အမျော့အများ အပေါက်ငယ်များ၊ မှုန်မှုန်များ နှင့် ရောလာအမှတ်အသားများ စသည့် မျက်နှာပုံပေါ်ရှိ အကွက်များသည် ၂၀ ရှုံးခန့်ရှိပါသည်။