U slučaju da se ne provede ispitivanje, potrebno je utvrditi da je ispitivanje provedeno na temelju odgovarajućih podataka.

U skladu s člankom 3. stavkom 2.

Za uvoznike, distributere i proizvođače koji nabavljaju prebarvani čelik iz inostranih tvornica, faza inspekcije prije isporuke posljednja je i najvažnija prilika za provjeru da li naručeni materijal ispunjava specifikacije prije zatvaranja kontejnera i odlaska plovila. U skladu s člankom 3. stavkom 1. stavkom 2. točkom (a) Uredbe (EZ) br. 765/2008 Europska komisija je odlučila o izmjeni Uredbe (EZ) br. 765/2008 Europskog parlamenta i Vijeća. U skladu s člankom 3. stavkom 1. stavkom 2. Naknade za prijevoz, troškovi u luci i vrijeme zaustavljanja proizvodnje brzo mogu nadmašiti izvornu vrijednost materijala. U skladu s našim iskustvom upravljanja jamstvom kvalitete za pošiljke PPGI u više od 20 zemalja, strukturirani protokol ispitivanja koji pokriva šest osnovnih kategorija inspekcija pruža najpouzdaniji zaštitni mehanizam protiv sporova o kvaliteti pošiljke.

U slučaju da se ne provjeri kvaliteta, potrebno je utvrditi veličinu i veličinu premaza.

U skladu s člankom 3. stavkom 1. U slučaju da je proizvodna vrijednost proizvoda u skladu s člankom 6. stavkom 1. točkom (a) ili (b) Uredbe (EZ) br. 765/2008 ne premašuje 50%, za proizvodnu vrijednost proizvoda u skladu s člankom 7. stavkom 1. točkom (a) ili (b) Uredbe (EZ) br. 765/2008 ne treba se utvr "Predmet" za proizvodnju materijala za proizvodnju materijala za proizvodnju materijala za proizvodnju materijala za proizvodnju materijala za proizvodnju materijala za proizvodnju materijala za proizvodnju materijala za proizvodnju materijala za proizvodnju materijala za proizvodnju materijala za proizvodnju materijala za proizvodnju materijala za proizvodnju materijala za proizvodnju U slučaju debljine filmske boje, magnetni indukcijski merilo mjeri ukupnu debljinu suvog filmske folije primera plus gornji sloj. U skladu s standardnim specifikacijama za visokokvalitetnu PPGI tuljku obično se zahtijeva debljina suvog filma od 15 do 25 mikrona na primereru od 5 do 10 mikrona. Ako je to potrebno, test se provodi na temelju podataka iz točke 4. U slučaju da se ne primjenjuje presjek, mora se uzeti u obzir i točan broj izloženosti.

U slučaju da se ne provjeri, ispit mora biti obavljen u skladu s člankom 6. stavkom 2.

Samo debljina premaza ne jamči trajnost. Boja mora ostati vezana za podlogu kroz oblikovanje, rukovanje, instalaciju i godine izlaganja okolišu. Dvije komplementarne testove procjenjuju ovu kritičnu svojstvo. U slučaju da se testiranje provodi na temelju ispitivanja T-izokretnosti, test se provodi na temelju ispitivanja T-izokretnosti. U slučaju da se PPGI-ova traka savije za 180 stupnjeva oko sebe, stvara se sve čvršći zavoj označen kao 0T (plana preokret), 1T, 2T, 3T itd. U slučaju da se ne provjeri u skladu s člankom 6. stavkom 2. točkom (a) ovog pravilnika, to se može učiniti u skladu s člankom 6. stavkom 2. točkom (a) ovog pravilnika. Za čelične spojeve PPGI stabilne boje osiguranog kvaliteta namijenjene za aplikacije za oblikovanje valjaka, performanse od 2T do 3T obično su minimalno prihvatljivi standard. U slučaju da se test provodi na temelju ispitivanja u skladu s člankom 6. stavkom 2. točkom (a) ovog Pravilnika, ispitivanje se provodi na temelju ispitivanja u skladu s člankom 6. točkom (a) ovog Pravilnika. "Stručni sustav" za proizvodnju električne energije ili električne energije ili električne energije ili električne energije ili električne energije ili električne energije ili električne energije ili električne energije ili električne energije ili električne energije ili električne energije ili električne energije ili električne energije ili električne energije ili električne energije ili električne energije ili električne energije ili elektri U skladu s člankom 3. stavkom 1.

Provjera konzistencije boje i sjaja

Za arhitektonske primjene u kojima će se više PPGI kotula instalirati jedna do druge na vidljivoj fasadi ili krovu, konzistentnost boje nije pregovarajuća. U slučaju da se ne primjenjuje primjena ovog standarda, testiranje se provodi na temelju ispitivanja u skladu s člankom 6. stavkom 2. U slučaju da je u skladu s člankom 6. stavkom 1. točkom (a) ovog članka, u skladu s člankom 6. stavkom 1. točkom (b) ovog članka, u skladu s člankom 6. stavkom 2. točkom (c) ovog članka, u skladu s člankom 6. stavkom 2. točkom (c) ovog članka, u skladu s člankom 6. Za većinu arhitektonskih primjena, vrijednost Delta E ispod 1,0 smatra se odličnom, dok su vrijednosti između 1,0 i 2,0 općenito prihvatljive. U slučaju da je vrijednost iznad 2,0 vidljivo je i vjerojatno će se pojaviti žalba kupaca. U slučaju obloga za opću uporabu, slikanje se mjeri pomoću brilometra na 60 stupnjeva. U slučaju da se ne primjenjuje primjena ovog standarda, za svaki proizvod treba se utvrditi da je proizvod u skladu s postupkom primjene.

Provjera mehaničkih svojstava: Ispitivanje na izdržljivost, tvrdoću i savijanje

Mehanska svojstva čelika određuju ponašanje PPGI spoja tijekom oblikovanja valjaka, pečatiranja, savijanja i drugih procesa proizvodnje. U skladu s člankom 3. stavkom 1. točkom (a) ovog članka, za sve proizvode koji sadrže PPGI-u, za koje se primjenjuje ovaj članak, za koje se primjenjuje ovaj članak, primjenjuje se sljedeći standard: Za konstrukcijske krovove i profile obloga posebno su važni uski raspon toleracija na snagu udjelnosti. Testiranje tvrdoće omogućuje brzu provjeru zamjenika, a testiranje savijanja osnovnog metala potvrđuje da sama supstrata može postići traženi polumjer savijanja bez pukotina. U skladu s člankom 3. stavkom 1. točkom (a) ovog članka, proizvođač mora imati pravo na dodjelu proizvoda u skladu s člankom 3. stavkom 1. točkom (a) ovog članka.

Ispitivanje otpornosti na koroziju: izlaganje solnom prsku i vlažnosti

U slučaju da se u skladu s standardima ASTM B117 ili ISO 9227 ispitivanje solnim prsima provodi, premazane ploče izložuju se kontinuiranoj 5 posto magli natrijum klorida na 35 stupnjeva Celzijusa. U skladu s člankom 3. stavkom 1. točkom (a) Uredbe (EZ) br. 765/2008 Komisija je odlučila da se za proizvod koji je podložan zahtjevu za proizvodnju proizvoda za proizvodnju proizvoda za proizvodnju proizvoda za proizvodnju proizvoda za proizvodnju proizvoda za proizvodnju proizvoda za proizvodnju proizvoda za proizvodnju proizvoda za proizvodnju proizvoda za proizvodnju Nakon izlaganja, paneli se provjeravaju da li imaju mjehuriće, hrđa i da li se odvijaju kretanja od pisačeve linije. Za PE premaze, zajednički je kriterij prihvaćanja 500 do 750 sati s plivanjem za 3 mm. U slučaju PVDF premaza, tipično je 1500 do 2000 sati. Ispitivanje otpornosti na vlagu na 40 stupnjeva Celzijusa i 100 posto relativne vlažnosti procjenjuje plikovanje pod neprekidno vlažnim uvjetima, što je posebno važno za tropske primjene.

U skladu s člankom 4. stavkom 2.

Prije nego što se svira odobri za prijevoz, na cijeloj površini svira treba provesti temeljnu vizualnu inspekciju pod odgovarajućim osvjetljenjem. Inspektori traže rupine, nečistoće, tragove valjaka, boje i oštećenja rubova. U skladu s člankom 3. stavkom 2. točkom (a) ovog članka, za sve proizvode koji se upotrebljavaju u proizvodnji električne energije, za koje se primjenjuje točka (b) ovog članka, za koje se primjenjuje točka (c) ovog članka, za koje se primjenjuje točka (d) ovog članka, za koje se U slučaju da se ne provjeri, ispitna jedinica mora biti u skladu s uvjetima utvrđenima u Prilogu I.

Scenarij praktičnog osiguranja kvalitete: izvozna narudžba s više kotula

Jedan praktičan primjer pokazuje kako se ovi testovi provode zajedno. Kupci na Bliskom istoku naručili su 120 metričkih tona visokokvalitetne PPGI tulje u svjetlo plavoj boji RAL 5012, s SMP premazom na Z180 galvaniziranom supstratu debljine 0,40 mm za vidljivu fašadu. Tijekom inspekcije prije isporuke, debljina premaza je u prosjeku 22 mikrona. T-izokretni test nije pokazao pukotine na 2T. Mjerenje boje preko 12 kotura pokazalo je maksimalnu Delta E od 0,8. Testiranje solnim sprejem na 1000 sati pokazalo je manje od 2 mm. Međutim, vizualna inspekcija je pronašla blage tragove valjaka na otprilike 3 metra od kraja jedne zavojnice. Povrijeđeni dio je degradiran, a ostatak materijala odobren. Ovaj strukturirani pristup otkrio je nedostatak koji bi bio mnogo skuplji za uklanjanje nakon početka instalacije na gradilištu. U skladu s člankom 3. stavkom 1. točkom (a) Uredbe (EZ) br. 1225/2009 Komisija je odlučila da se u skladu s člankom 3. točkom (b) Uredbe (EZ) br. 1225/2009 odredi proizvodnja proizvoda koji se upotrebljavaju za proizvodnju proizvoda koji se upotrebljavaju u proizvodnji proizvoda koji se upotreb

Često postavljana pitanja

Kako se može provesti inspekcija prije isporuke?

U skladu s člankom 2. stavkom 2. stavkom 2. U skladu s člankom 3. stavkom 2. točkom (a) ovog članka, za sve proizvode koji se upotrebljavaju u proizvodima za proizvodnju hrane za životinje, za koje se primjenjuje ovaj članak, utvrđuje se da su u skladu s člankom 3. stavkom 1. točkom (a) ovog članka.

Mogu li poslati vlastitog inspektora u tvornicu umjesto da se oslanjam na ispitivanje dobavljača?

Da, neovisna inspekcija treće strane preporučuje se za prve narudžbe s novim dobavljačem ili za projekte velike vrijednosti. U skladu s člankom 3. stavkom 1. točkom (a) Uredbe (EU) br. 600/2014 Komisija je odlučila da se odluka o pokretanju postupka za odobravanje zahtjeva za odobrenje za uvođenje u Uniju primjenjuje na proizvode koji se proizvode u Uniji.

U skladu s člankom 3. stavkom 1. stavkom 2.

Na temelju podataka o inspekciji, najčešće identificirani problem je varijacija boje između kotura, što čini otprilike 35 do 40 posto svih nesukladnosti. Nakon toga slijedi odstupanje debljine premaza od oko 25 posto, a površni defekti uključujući štapove, uvrštavanje prljavštine i tragove valjaka od oko 20 posto.