Yuqori sifatli PPGI gilozasini yetkazib berishdan oldin tasdiqlash uchun qanday sinovlar talab qilinadi

PPGI gilzasi sotib olishda yetkazib berishdan oldin sinov qilish nima uchun muhim

Importchilar, distribyutorlar va chet eldagi metallurgiya zavodlaridan oldindan bo'yalgan po'latni sotib oluvchi ishlab chiqaruvchilar uchun yetkazib berishdan oldingi tekshiruv bosqichi — konteynerlar qoplangan va kemalar jo'natilishidan oldin buyurtma qilingan materialning talablarga mosligini tasdiqlashning oxirgi va eng muhim imkoniyatidir. Yetkazib berishdan oldin to'liq sinovdan o'tmagan yuqori sifatli PPGI g'ildirak yetkazib berish portiga qoplam nuqsonlari, rang farqlari yoki mexanik xususiyatlarda muammolar bilan yetib kelishi mumkin, bu esa butun yetkazib berilgan mahsulotni mo'ljallangan maqsadlarda foydalanishni qilishni qiyinlashtiradi. Yetkazib berish portida PPGI konteynerini rad etish narxi yetkazib berishdan oldingi chuqur sinovlarning narxidan ancha yuqori bo'ladi. Yuk tashish xarajatlari, portda kechikish to'lovlari va ishlab chiqarishda to'xtashlar tezda dastlabki material qiymatini oshirib ketadi. Biz 20 dan ortiq mamlakatlarga PPGI yetkazib berishlar uchun sifat nazoratini boshqarish tajribamizda, oltita asosiy tekshiruv toifasini qamrab olgan tuzilgan sinov protokoli yetkazib berish sifati bo'yicha nizolarga qarshi eng ishonchli himoya vositasi hisoblanadi.

Qoplamoq qalinligini o'lchash: Sifatni tekshirishning birinchi chizig'i

Qoplamoq qalinligi PPGI savdosida eng ko'p bahslashiladigan sifat parametri hisoblanadi. Sifatli, barqaror bo'yoqli PPGI po'lat g'ildiragining yetkazib berilishidan oldin uning tsink qoplamasi og'irligi hamda bo'yoq qoplamasi qalinligi tekshirilishi kerak. Tsink qoplamasi og'irligi gravimetrik usul yoki maydon tekshiruvida ko'proq qo'llaniladigan, soniyalarda noyob o'lchov natijalarini beruvchi portativ rentgen-fluoresentsiya (XRF) qurilmasi bilan o'lchanadi. Bo'yoq qoplamasi qalinligi uchun magnit induksiyali qurilma primer va yuqori qatlamning umumiy quruq qoplam qalinligini o'lchaydi. Yuqori sifatli PPGI g'ildiragi uchun standart talablar yuqori qatlamning quruq qoplam qalinligi 15 dan 25 mikrongacha, primer qatlam esa 5 dan 10 mikrongacha bo'lishini nazarda tutadi. Har bir o'lchov natijasi belgilangan nominal qiymatdan 10 foizdan ortiq farq qilmasligi kerak. G'ildirak kengligi bo'ylab kamida beshta o'lchov nuqtasi olinadi, chekkadagi zonada olingan o'lchovlar alohida qayd etiladi.

Bo'yoqning qoplamaga yopishishini sinovdan o'tkazish: Qoplamaga birikishning butunligini tekshirish

Faqat qoplamani qalinligi uning doimiylikka kafolat bermaydi. Bo'yoq, shakllantirish, ko'tarish, o'rnatish va yillar davomida atrof-muhit ta'siridan keyin ham asosga birikib turishi kerak. Bu muhim xususiyatni baholash uchun ikkita qo'shimcha sinovdan foydalaniladi. T-egri chiziq sinovi qoplamani egilishda moslashuvchanligi va asosga birikishini baholaydi. PPGI nemonasi o'ziga 180 darajali egiladi va bu egilishlar ketma-ket torayib boradi: 0T (tekis qatlama), 1T, 2T, 3T va hokazo. Natija, lentaga tortilganda ko'rinadigan troshin yoki ajralish hosil bo'lmasa, eng tor egilish sifatida bildiriladi. Roll-formalash qo'llaniladigan sifatli, barqaror bo'yoqli PPGI po'lat simli g'ildiraklar uchun 2T dan 3T gacha natija odatda minimal qabul qilinadigan me'yor hisoblanadi. Kesishli (to'rtburchakli) sinov esa deformatsiyasiz holatda qo'shimcha baholash usulidir. Qoplamaga asosgacha kesishlar tarmog'i chiziladi, keyin lentaga yopishib qolgan qismi yechiladi va ISO 2409 yoki ASTM D3359 standartlariga mos ravishda to'rtburchaklar ichida saqlanib qolgan qoplamani foizda baholanadi. Yuqori sifatli PPGI g'ildiraklar uchun 4B yoki 5B reytingi kutiladi.

Rang va yorqinlik mosligini tekshirish

Ko'rinadigan fasad yoki tomda bir-biriga yaqin o'rnatiladigan bir nechta PPGI g'ildiraklaridan arxitektura maqsadlari uchun foydalanilganda rang mosligi shart. Yuqori sifatli PPGI g'ildirak CIELAB rang fazosiga moslashtirilgan spektrofotometr yordamida sinovdan o'tkazilishi kerak. Uskuna L, a va b qiymatlarini o'lchaydi va referens standartga nisbatan umumiy rang farqini (Delta E) hisoblaydi. Ko'pincha arxitektura maqsadlarida Delta E qiymati 1,0 dan past bo'lsa, bu a'lo deb hisoblanadi; 1,0 va 2,0 oralig'idagi qiymatlar odatda qabul qilinadi. 2,0 dan yuqori qiymatlar ko'zga tashlanadi va ehtimol mijoz shikoyatlari bilan yakunlanadi. Umumiy maqsadli qoplamalar uchun yorqinlik 60 darajada glossmetr yordamida o'lchanadi. Har bir g'ildirakning boshida, o'rtasida va oxirida o'lchovlar olinadi, shunda qoplam ishlab chiqarish jarayonidagi siljishni aniqlash mumkin.

Mexanik xususiyatlarni tekshirish: cho'zilish, qattiqlik va egilish sinovlari

Po'lat asosning mexanik xususiyatlari PPGI gilamining valf-shakllantirish, chiziqqa bosish, egilish va boshqa ishlov berish jarayonlarida qanday xatti-harakat qilishini belgilaydi. Yuqori sifatli PPGI gilami namunalarining moslik darajasini, cho'zilish kuchini va cho'zilishni tekshirish uchun ASTM A653 standartiga muvofiq cho'zilish sinovlaridan o'tkazilishi kerak. Strukturali tomorqa va qoplamalarning profilari uchun moslik darajasidagi tor to'g'ri kelish doiralari ayniqsa muhimdir. Qattiklik sinovi tezda taxminiy tekshiruvni ta'minlaydi, shuningdek, asosiy metallning egilish sinovi asosning o'zini talab qilinadigan egilish radiusiga erishishini, lekin teshilmasligini tasdiqlaydi. Bu mexanik sinovlar yuqori tezlikdagi avtomatlashtirilgan valf-shakllantirish liniyalari uchun mo'ljallangan sifatli, barqaror bo'yoqli PPGI po'lat gilamiga nisbatan ayniqsa muhimdir.

Silliqlikga chidamlilik sinovlari: Tuzli bulut va namlik ta'siriga chidamlilik

ASTM B117 yoki ISO 9227 standartlariga muvofiq tuzli bulut sinovida qoplangan panellarga doimiy 5 foizli natriy xlorid buluti 35 gradus Selsiyda ta'sir etadi. Yuqori sifatli PPGI g'ildirak uchun sinov muddati odatda qoplama turiga va ishlatilish muhitiga qarab 500 dan 2000 soatgacha o'zgaradi. Ta'sir etilgandan keyin panellarda pufaklanish, rustlanish va chiziqdan tarqalish baholanadi. PE qoplamalar uchun 500 dan 750 soatgacha va chiziqdan tarqalish 3 mm dan kam bo'lsa, bu odatda qabul qilinadigan me'yordanib hisoblanadi. PVDF qoplamalar uchun esa 1500 dan 2000 soatgacha muddat odatiydir. 40 gradus Selsiyda va 100 foiz nisbiy namlikda namlikga chidamlilik sinovi doimiy nam sharoitda pufaklanishni baholaydi, bu ayniqsa tropik mintaqalarda qo'llanilish uchun muhimdir.

Sirt sifati va o'lchov tekshiruvi

Har qanday g'altak yetkazib berishdan oldin, to'liq g'altak sirtini etarli yoritishda barcha ko'rinadigan nuqtalarni diqqat bilan tekshirish kerak. Tekshiruvchilar pinhol, chang qo'shilmasi, valik izlari, rangli chiziqlar va chetlaridagi shikastlanishlarni qidiradi. O'lchamlarni tekshirish g'altak kengligini, bir necha nuqtada qalinligini va g'altakning ichki diametrini tekshirishni o'z ichiga oladi. G'altak vazni nazariy vazniga mos kelishi kerak va o'ralish zichligi ham tekshiriladi.

Amaliy sifat nazorati vaziyati: Ko'p g'altakli eksport buyurtmasi

Amaliy misol ushbu sinovlarning birgalikda qanday ishlashini tushuntiradi. Markaziy Osiyo mintaqasidagi bir xaridor RAL 5012 yorug‘ ko‘k rangdagi, yuqori sifatli PPGI g‘ildirakni, Z180 galvanizlangan asosda SMP qoplamasi bilan, ko‘rinadigan fasad qo‘llanilishi uchun 0,40 mm qalinlikda 120 metrik tonna buyurgan. Yetkazib berishdan oldin tekshiruvda qoplam qalinligi o‘rtacha 22 mikron yuqori qatlam bo‘lgan. T-burilish sinovi 2T da shaffofliklar hosil bo‘lmaganligini ko‘rsatgan. 12 ta g‘ildirak bo‘yicha rang o‘lchovlari maksimal Delta E qiymatini 0,8 ga teng ko‘rsatgan. 1000 soat davom etgan tuzli purkash sinovi 2 mm dan kam scribe creep natijasini berdi. Biroq, vizual tekshiruv bir g‘ildirakning oxirgi qismida taxminan 3 metr uzunlikdagi yengil valf belgilari mavjudligini aniqladi. Ta’sir qilingan qism pasaytirilgan va qolgan material tasdiqlangan. Bu tizimli yondashuv konstruktsiya maydonida o‘rnatish boshlangandan keyin hal qilish juda qimmatga tushadigan nuqsonni aniqladi. Doimiy sifatni ta’minlash va barqaror bo‘yoqli PPGI po‘lat g‘ildiraklarini yetkazib berish uchun Shenyang Yuanhe Steel kelib chiqishdagi asos tekshiruvi, jarayon ichidagi qoplam chizig‘i nazorati va yakuniy yetkazib berishdan oldin tekshiruvni o‘z ichiga olgan uch qavatli sifat nazorati tizimini joriy etgan.

Tez-tez beriladigan savollar

Yuklashdan oldin sifat tekshiruvi qachon o'tkazilishi kerak?

Yuklashdan oldin sifat tekshiruvi ishlab chiqarish tugagandan keyin, lekin rejalashtirilgan kemaning jo'natilish sanasidan kamida 5–7 ish kuniga qarama-qarshi vaqtga belgilanishi kerak. Bu tuzli chang va namlik sinovlarini o'tkazish hamda tekshiruv davomida aniqlangan mos kelmaydigan nuqtalarni bartaraf etish uchun yetarli vaqt beradi.

Men o'zimning uchinchi tomon inspektoriyamni yetkazib berishim mumkinmi yoki yetkazib beruvchining sinovlariga tayanishim kerakmi?

Ha, yangi yetkazib beruvchi bilan birinchi marta buyurtma berishda yoki yuqori qiymatli loyihalar uchun mustaqil uchinchi tomon tekshiruvi kuchli tavsiya etiladi. Katta tekshiruv kompaniyalari po'lat mahsulotlari uchun yuklashdan oldin sifat tekshiruvi xizmatlarini taklif qiladi va aksariyat ishonchli PPGI g'ildirakli metall zavodlari uchinchi tomon inspektorlarini hech qanday ob'ektsiz qabul qiladi.

PPGI yuklashdan oldin sifat tekshiruvi davomida eng ko'p uchraydigan sifat muammosi nima?

Tekshiruv ma'lumotlariga ko'ra, eng ko'p uchraydigan muammo — qo'llar orasidagi rang farqi bo'lib, barcha mos kelmasliklarning taxminan 35 dan 40 foizini tashkil qiladi. Buni qoplam qalinligining og'ishishi — taxminan 25 foiz — va pinhol, chang qo'shilmasi hamda valik izlari kabi sirt nuqsonlari — taxminan 20 foiz — qo'vishib ketadi.