শিপমেন্টের আগে উচ্চ-মানের পিপিজিআই কয়েল নিশ্চিত করতে কোন কোন পরীক্ষা প্রয়োজন

পিপিজিআই কয়েল ক্রয়ের ক্ষেত্রে পাঠানোর আগে পরীক্ষার গুরুত্ব

আমদানিকারক, বিতরণকারী এবং বিদেশি মিল থেকে প্রিপেইন্টেড স্টিল সংগ্রহকারী ফ্যাব্রিকেটরদের জন্য, প্রিশিপমেন্ট পরীক্ষা পর্যায়টি হল ধারকগুলি সীল করা এবং জাহাজগুলি রওনা হওয়ার আগে অর্ডার করা উপকরণটি নির্দিষ্টকরণ মেনে চলছে কিনা তা যাচাই করার শেষ এবং সবচেয়ে গুরুত্বপূর্ণ সুযোগ। একটি উচ্চ-মানের PPGI কয়েল যদি পাঠানোর আগে সঠিকভাবে পরীক্ষা না করা হয়, তবে এটি গন্তব্য বন্দরে রংয়ের ত্রুটি, রংয়ের বিচ্যুতি বা যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্যের সমস্যা নিয়ে পৌঁছাতে পারে, যা সম্পূর্ণ শিপমেন্টকে তার নির্দিষ্ট ব্যবহারের জন্য অব্যবহারযোগ্য করে তোলে। গন্তব্য বন্দরে PPGI-এর একটি ধারক প্রত্যাখ্যান করার খরচ প্রিশিপমেন্ট পরীক্ষার বিস্তারিত পরীক্ষার খরচের চেয়ে অনেক বেশি। পরিবহন চার্জ, বন্দর ডিমারেজ এবং উৎপাদন বন্ধের খরচ দ্রুত মূল উপকরণের মূল্যকে অতিক্রম করতে পারে। PPGI শিপমেন্টের মান নিশ্চিতকরণ ব্যবস্থাপনা করার আমাদের অভিজ্ঞতা অনুযায়ী, যা ২০টির বেশি দেশে পাঠানো হয়, ছয়টি মূল পরীক্ষা বিভাগ কভার করে এমন একটি গঠিত পরীক্ষা প্রোটোকল শিপমেন্ট-মানের বিরোধ থেকে সবচেয়ে নির্ভরযোগ্য সুরক্ষা প্রদান করে।

লেপ বেধ পরিমাপঃ গুণমান যাচাইকরণের প্রথম লাইন

পিপিজিআই বাণিজ্যে লেপের বেধই সবচেয়ে বেশি বিতর্কিত মানের পরামিতি। একটি গুণমান নিশ্চিত স্থিতিশীল পেইন্ট পিপিজিআই স্টিলের কয়েলটি তার জিংক লেপ ওজন এবং পেইন্ট ফিল্মের বেধ উভয়ই চালানের আগে যাচাই করা উচিত। জিংক লেপ ওজন গ্রাভিমেট্রিক পদ্ধতি বা, ক্ষেত্র পরিদর্শন আরো সাধারণভাবে, একটি বহনযোগ্য এক্স-রে ফ্লুরোসেন্স (এক্সআরএফ) গ্যাজ ব্যবহার করে পরিমাপ করা হয় যা সেকেন্ডের মধ্যে অ-ধ্বংসাত্মক পাঠ্য প্রদান করে। পেইন্ট ফিল্মের বেধের জন্য, একটি চৌম্বকীয় অনুঘটক গ্যাজ প্রাইমার প্লাস টপকোটের মোট শুকনো ফিল্মের বেধকে পরিমাপ করে। উচ্চমানের পিপিজিআই কয়েলগুলির জন্য স্ট্যান্ডার্ড স্পেসিফিকেশন সাধারণত 5 থেকে 10 মাইক্রন প্রাইমার উপর 15 থেকে 25 মাইক্রন টপকোট শুকনো ফিল্ম বেধের প্রয়োজন। নির্দিষ্ট নামমাত্র মান থেকে পৃথক পাঠ্যগুলি 10 শতাংশের বেশি বিচ্যুত হওয়া উচিত নয়। রোলের প্রস্থ জুড়ে কমপক্ষে পাঁচটি পরিমাপ পয়েন্ট নেওয়া উচিত, প্রান্ত-জোন পাঠ্য পৃথকভাবে রেকর্ড করা উচিত।

পেইন্ট অ্যাডেসিভ টেস্টিংঃ লেপ বন্ডের অখণ্ডতা যাচাই করা

শুধুমাত্র লেপের বেধই স্থায়িত্বের নিশ্চয়তা দেয় না। রঙটি গঠন, পরিচালনা, ইনস্টলেশন এবং পরিবেশের এক্সপোজারের বছরগুলি জুড়ে স্তরটিতে সংযুক্ত থাকতে হবে। দুটি পরিপূরক পরীক্ষা এই সমালোচনামূলক সম্পত্তি মূল্যায়ন করে। টি-ব্রেক টেস্টটি বিকৃতির অধীনে লেপ নমনীয়তা এবং আঠালো মূল্যায়ন করে। পিপিজিআই এর একটি স্ট্রিপ নিজের চারপাশে 180 ডিগ্রি বাঁকা হয়, যা 0T (সমতল ভাঁজ), 1T, 2T, 3T ইত্যাদি হিসাবে চিহ্নিত ক্রমবর্ধমানভাবে শক্ত বাঁক তৈরি করে। ফলাফলটি সর্বাধিক টাইট বাঁক হিসাবে রিপোর্ট করা হয় যা টেপ টানার অধীনে পরীক্ষা করা হলে কোন দৃশ্যমান ফাটল বা delamination উত্পাদন করে না। রোল-মোল্ডিং অ্যাপ্লিকেশনের জন্য নির্ধারিত মান নিশ্চিত স্থিতিশীল পেইন্ট পিপিজিআই স্টিলের রোলের জন্য, ২টি থেকে ৩টি পারফরম্যান্স সাধারণত ন্যূনতম গ্রহণযোগ্য মান। ক্রস-হ্যাচ বা গ্রিড-কট টেস্টটি অ-বিন্যস্ত অবস্থায় একটি পরিপূরক পরিমাপ প্রদান করে। স্তরটিতে লেপ দিয়ে কাটাগুলির একটি গ্রিড প্যাটার্ন লিখে রাখা হয়, টেপ প্রয়োগ করা হয় এবং সরানো হয় এবং গ্রিডের বর্গক্ষেত্রের মধ্যে রক্ষিত লেপের শতাংশ আইএসও 2409 বা এএসটিএম ডি 3359 শ্রেণিবিন্যাসের সাথে মূল্যায়ন করা হয়। উচ্চমানের পিপিজিআই কয়েলকে ৪বি বা ৫বি রেটিং দেওয়া হবে বলে আশা করা হচ্ছে।

রঙ এবং গ্লস সামঞ্জস্যের যাচাইকরণ

স্থাপত্য অ্যাপ্লিকেশনগুলির জন্য যেখানে একাধিক পিপিজিআই কয়েলগুলি দৃশ্যমান মুখোমুখি বা ছাদে একে অপরের সাথে সংলগ্ন ইনস্টল করা হবে, রঙের ধারাবাহিকতা আলোচনাযোগ্য নয়। উচ্চমানের PPGI কয়েলকে CIELAB রঙের স্পেস অনুযায়ী ক্যালিব্রেট করা একটি স্পেকট্রোফোটোমিটার ব্যবহার করে পরীক্ষা করা উচিত। যন্ত্রটি L, a, এবং b মান পরিমাপ করে এবং রেফারেন্স স্ট্যান্ডার্ডের তুলনায় মোট রঙের পার্থক্য (ডেল্টা E) গণনা করে। বেশিরভাগ স্থাপত্য অ্যাপ্লিকেশনগুলির জন্য, ১.০ এর নিচে ডেল্টা ই মানটি চমৎকার বলে মনে করা হয়, যখন ১.০ থেকে ২.০ এর মধ্যে মানগুলি সাধারণত গ্রহণযোগ্য। ২.০ এর বেশি মান দৃশ্যমানভাবে লক্ষণীয় এবং সম্ভবত গ্রাহকদের অভিযোগের ফলে হবে। সাধারণ ব্যবহারের লেপের জন্য 60 ডিগ্রিতে একটি গ্লসমিটার ব্যবহার করে গ্লস পরিমাপ করা হয়। লেপ চলাকালীন প্রক্রিয়াটির কোনও ড্রাইভ সনাক্ত করতে প্রতিটি কয়েল এর মাথা, মাঝখানে এবং লেপের লেপের লেপের দিকে পরিমাপ করা উচিত।

যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্য যাচাইকরণঃ টান, কঠোরতা, এবং বাঁক পরীক্ষা

ইস্পাত স্তরটির যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্যগুলি নির্ধারণ করে যে পিপিজিআই কয়েল রোল ফর্মিং, স্ট্যাম্পিং, নমন এবং অন্যান্য উত্পাদন প্রক্রিয়া চলাকালীন কীভাবে আচরণ করবে। উচ্চমানের পিপিজিআই কয়েলকে ASTM A653 অনুযায়ী টান পরীক্ষা করা উচিত যাতে আয়তন শক্তি, টান শক্তি এবং প্রসারিততা যাচাই করা যায়। কাঠামোগত ছাদ এবং আচ্ছাদন প্রোফাইলগুলির জন্য, স্রোত শক্তিতে সংকীর্ণ সহনশীলতা পরিসীমা বিশেষভাবে গুরুত্বপূর্ণ। কঠোরতা পরীক্ষা দ্রুত প্রক্সি চেক প্রদান করে, এবং বেস ধাতুর বাঁক পরীক্ষা নিশ্চিত করে যে সাবস্ট্র্যাট নিজেই ফাটল ছাড়াই প্রয়োজনীয় বাঁক ব্যাসার্ধ অর্জন করতে পারে। এই যান্ত্রিক পরীক্ষাগুলি উচ্চ গতির স্বয়ংক্রিয় রোল-ফর্মিং লাইনগুলির জন্য নির্ধারিত মানের নিশ্চিত স্থিতিশীল পেইন্ট পিপিজিআই স্টিলের কয়েলগুলির জন্য বিশেষভাবে গুরুত্বপূর্ণ।

ক্ষয় প্রতিরোধের পরীক্ষাঃ লবণ স্প্রে এবং আর্দ্রতা এক্সপোজার

এএসটিএম বি১১৭ অথবা আইএসও ৯২২৭ অনুযায়ী লবণ স্প্রে পরীক্ষা করার সময়, কোটেড প্যানেলগুলিকে অবিরতভাবে ৩৫ ডিগ্রি সেলসিয়াস তাপমাত্রায় ৫ শতাংশ সোডিয়াম ক্লোরাইডের কুয়াশায় রাখা হয়। উচ্চ-মানের পিপিজিআই কয়েলের জন্য পরীক্ষার সময়কাল সাধারণত কোটিংয়ের ধরন ও প্রয়োগের পরিবেশের উপর নির্ভর করে ৫০০ থেকে ২,০০০ ঘণ্টা পর্যন্ত হয়। পরীক্ষার পর, প্যানেলগুলিকে বুলবুলি হওয়া, মরামরি হওয়া এবং স্ক্রাইব লাইন থেকে ক্রিপেজ (ছড়ানো) হওয়ার পরিমাণ মূল্যায়ন করা হয়। পিই কোটিংয়ের ক্ষেত্রে, ৫০০ থেকে ৭৫০ ঘণ্টা পরীক্ষা করে ৩ মিলিমিটারের কম স্ক্রাইব ক্রিপ পাওয়া গেলে সাধারণত এটিকে গ্রহণযোগ্য বলে ধরা হয়। পিভিডিএফ কোটিংয়ের ক্ষেত্রে, ১,৫০০ থেকে ২,০০০ ঘণ্টা পরীক্ষা করা হয়। ৪০ ডিগ্রি সেলসিয়াস তাপমাত্রা ও ১০০ শতাংশ আপেক্ষিক আর্দ্রতায় আর্দ্রতা প্রতিরোধ পরীক্ষা করা হয়, যাতে অবিরত ভেজা অবস্থায় বুলবুলি হওয়ার প্রবণতা মূল্যায়ন করা যায়—এটি বিশেষভাবে উষ্ণ অঞ্চলের প্রয়োগের জন্য গুরুত্বপূর্ণ।

পৃষ্ঠের মান ও মাত্রা পরীক্ষা

যেকোনো কয়েল পাঠানোর আগে, যথেষ্ট আলোর অধীনে সম্পূর্ণ কয়েলের পৃষ্ঠে বিস্তারিত দৃশ্য পরীক্ষা করতে হবে। পরীক্ষকরা পিনহোল, ধূলিকণা মিশ্রণ, রোলার দাগ, রংয়ের স্ট্রিক, এবং প্রান্ত ক্ষতি খুঁজে দেখেন। মাত্রিক যাচাইয়ের মধ্যে কয়েলের প্রস্থ, একাধিক বিন্দুতে পুরুত্ব, এবং কয়েলের অভ্যন্তরীণ ব্যাস পরীক্ষা করা অন্তর্ভুক্ত। কয়েলের ওজন তাত্ত্বিক ওজনের সমান হওয়া উচিত, এবং উপরিতলের টান পরীক্ষা করা হবে।

ব্যবহারিক গুণগত নিশ্চয়তা পরিস্থিতি: একটি বহু-কয়েল রপ্তানি অর্ডার

একটি ব্যবহারিক উদাহরণ এই পরীক্ষাগুলো কীভাবে একসঙ্গে কাজ করে তা দেখায়। মধ্যপ্রাচ্যের একজন ক্রেতা একটি দৃশ্যমান ফ্যাসাড অ্যাপ্লিকেশনের জন্য RAL ৫০১২ হালকা নীল রঙের ১২০ মেট্রিক টন উচ্চ-মানের PPGI কয়েল অর্ডার করেন, যার উপরিভাগে SMP কোটিং প্রয়োগ করা হয়েছিল Z১৮০ গ্যালভানাইজড সাবস্ট্রেটের উপর ০.৪০ মিমি পুরুত্বে। প্রে-শিপমেন্ট পরীক্ষার সময় কোটিংয়ের গড় পুরুত্ব ছিল ২২ মাইক্রন টপকোট। T-বেন্ড পরীক্ষায় ২T-এ কোনো ফাটল দেখা যায়নি। ১২টি কয়েলের রং পরিমাপ করে সর্বোচ্চ ডেল্টা E পাওয়া যায় ০.৮। ১,০০০ ঘণ্টা ধরে সল্ট স্প্রে পরীক্ষায় স্ক্রাইব ক্রিপ পাওয়া যায় ২ মিমি-এর কম। তবে দৃশ্য পরীক্ষায় একটি কয়েলের পুচ্ছ অংশের প্রায় ৩ মিটার দৈর্ঘ্যে হালকা রোলার দাগ লক্ষ্য করা যায়। প্রভাবিত অংশটি নিম্নমানের হিসাবে শ্রেণীবদ্ধ করা হয়, এবং অবশিষ্ট উপাদানটি অনুমোদিত হয়। এই গঠিত পদ্ধতিটি একটি ত্রুটি ধরা পড়ে যা নির্মাণ স্থলে ইনস্টলেশন শুরু হওয়ার পরে সমাধান করা অনেক বেশি ব্যয়বহুল হতো। সুস্থির রং কোটেড PPGI ইস্পাত কয়েলের সুস্থিত মানের সরবরাহ নিশ্চিত করতে, শেনয়াং ইয়ুয়ানহে স্টিল আইনপূর্ণ তিন-স্তরের মান নিয়ন্ত্রণ ব্যবস্থা প্রয়োগ করে—যার মধ্যে রয়েছে আগত সাবস্ট্রেট পরীক্ষা, প্রক্রিয়াকরণ সময়ে কোটিং লাইন মনিটরিং এবং চূড়ান্ত প্রে-শিপমেন্ট পরীক্ষা।

প্রায়শই জিজ্ঞাসিত প্রশ্নাবলী

চালানের আগে কতক্ষণের মধ্যে প্রি-শিপমেন্ট ইন্সপেকশন করা উচিত?

উৎপাদন শেষ হওয়ার পর, কিন্তু জাহাজের যাত্রার পরিকল্পিত তারিখের কমপক্ষে ৫ থেকে ৭ কার্যদিবস আগে প্রেরণের আগে পরিদর্শন নির্ধারণ করা উচিত। এটি লবণ স্প্রে এবং আর্দ্রতা পরীক্ষার জন্য পর্যাপ্ত সময় দেয় এবং পরিদর্শন চলাকালীন সনাক্ত হওয়া কোনও অসঙ্গতি সমাধানের জন্য সময় দেয়।

আমি কি সরবরাহকারীর পরীক্ষার উপর নির্ভর করার পরিবর্তে কারখানায় আমার নিজের তৃতীয় পক্ষের পরিদর্শক পাঠাতে পারি?

হ্যাঁ, নতুন সরবরাহকারীর সাথে প্রথমবারের অর্ডার বা উচ্চ মূল্যের প্রকল্পের জন্য স্বাধীন তৃতীয় পক্ষের পরিদর্শন অত্যন্ত সুপারিশ করা হয়। প্রধান পরিদর্শন সংস্থাগুলি ইস্পাত পণ্যগুলির জন্য প্রি-শিপমেন্ট পরিদর্শন পরিষেবা সরবরাহ করে এবং বেশিরভাগ নামী পিপিজিআই কয়েল ধাতব কারখানা তৃতীয় পক্ষের পরিদর্শকদের আপত্তি ছাড়াই গ্রহণ করে।

পিপিজিআই প্রি-শিপমেন্ট পরিদর্শনকালে সবচেয়ে সাধারণ মানের সমস্যা কী?

পরিদর্শন ডাটা অনুযায়ী, সবচেয়ে বেশি ঘটনায় চিহ্নিত সমস্যা হলো কয়েলগুলির মধ্যে রং-এর পার্থক্য, যা সমস্ত অ-অনুরূপতার প্রায় ৩৫ থেকে ৪০ শতাংশ গঠন করে। এর পরে আসে প্রায় ২৫ শতাংশ কোটিং পুরুত্বের বিচ্যুতি এবং পিনহোল, ধূলিকণা অন্তর্ভুক্তি ও রোলার দাগসহ পৃষ্ঠের ত্রুটি, যা প্রায় ২০ শতাংশ গঠন করে।