Eenvoudige handleidingen voor lassen van dunne GI-grondmaterialen

Dunne gegalvaniseerde platen worden dagelijks gelast — bijvoorbeeld voor huishoudtoestellen, ventilatiekanalen, voertuigpanelen en elektrische kasten — maar vormen toch een van de meest onjuist verwerkte GI-materialen in een bewerkingsbedrijf. De zinklaag die een verzinkte GI-plaat tijdens gebruik beschermt, wordt bij het lassen een probleem: zink kookt bij 907 °C, ver onder het smeltpunt van staal, en verdampt tot damp, wat porositeit, spatten en onstabiele lichtboog veroorzaakt. Wij hebben dit geleerd samen met onze klanten: ons verwerkingscentrum in Liaoning bevat snij- en lengteafsnijlijnen die regelmatig dunne materialen voorbereiden voor downstream-bewerkers, inclusief randafval van dunne ppgl-coilopdrachten. Deze gids vat de praktijkervaringen samen die onze technici aan elke koper geven die de door ons geleverde GI-last.

Waarom de zinkcoating het lassen bemoeilijkt

Tijdens booglassen verdampt zink op het contactoppervlak voordat het staal smelt. De damp stroomt in de boogkolom, verstoort deze en produceert een groenachtige zinkoxide-damp. Damp die niet kan ontsnappen vóór het stollen, veroorzaakt porositeit langs de lasnaad; zinkrijk vloeibaar materiaal bevochtigt de lasbad ook onregelmatig, wat spatten veroorzaakt. Bij diktes van 0,5–1,2 mm is er weinig thermische massa om warmte op te nemen, waardoor doorbranden een derde foutmodus toevoegt. Alle drie de problemen zijn beheersbaar — maar alleen via doordachte proceskeuze, strikte parameterbeheersing en dampafvoer, die de volgende vijf stappen in deze volgorde behandelen.

Stap 1: Bereid de verbinding en de werkplek voor

• Ontvet 20–30 mm langs de GI-verbinding; resterende olie verergert porositeit nog meer dan zink zelf.
• Waar het ontwerp dit toelaat, richt u de verbinding zo in dat zinkdamp kan ontsnappen — randgelaste overlappende verbindingen en geventileerde pluglasnaden ‘ademen’ veel beter dan afgesloten configuraties.
• Als de specificatie dat toelaat, schuur een 10 mm brede strook zink van dragende naden; op onderdelen waar sacrificiële corrosiebescherming kritisch is, las dan door de coating heen.
• Stel de afzuiging in: een flexibele afzuigarm op 200–300 mm van de lichtboog is het minimum om te voldoen aan de blootstellingslimieten voor lasrook.
• Klem dunne platen tegen koperen steunstaven om warmte af te voeren en de smeltbaden te ondersteunen.

Stap 2: Kies het juiste lasproces

Voor algemene fabricage van dunne gegalvaniseerde platen is kortboog-MIG-lasmet een siliciumrijke ER70S-6-lasdraad en een afdekgasmengsel van argon en CO2 de praktische standaard. Puntlassen wordt vooral in de apparatuurproductie toegepast, omdat het geen toevoegmateriaal vereist en goed verdraagt met de zinklaag, met slechts een bescheiden toename van de lasduur ten opzichte van onbehandeld staal.

Stap 3: Stel parameters in voor dunne plaatdikten

Behandel deze waarden als uitgangspunten en pas ze aan op afvalstukken voordat u productieonderdelen bewerkt. De universele regel voor dun materiaal: geef de voorkeur aan lagere stroom met een hogere voedingssnelheid in plaats van hoge stroom met een lage voedingssnelheid — de warmte-invoer, niet alleen de stroomsterkte, bepaalt of er doorbranding optreedt. Bij overlappende verbindingen leidt het vergroten van de spleet aan de wortel met 10–15% ook tot een ontsnappingsroute voor zinkdamp en vermindert zichtbaar de porositeit.

Stap 4: Beheers zinkdamp en spatten

Zinkoxide-damp veroorzaakt metaaldampkoorts — rillingen, koorts en pijnklachten uren na blootstelling — en beroepsmatige blootstellingsgrenzen zijn wereldwijd streng. Technische maatregelen zijn altijd effectiever dan persoonlijke bescherming: lokale afzuiging bij de lichtboog, algemene werkplaatsventilatie en een luchtgevoede ademhalingsbescherming of P3-respirator waar dampcontinu wordt geproduceerd. Anti-spatter-spray of -papier beschermt de omliggende coating, want het later wegpoetsen van spatter door schuren schaadt de corrosiebescherming waar u voor betaald hebt. Één onverbrekelijke regel: las nooit verzinkt staal in een afgesloten ruimte zonder functionerende afzuiging. Deze enkele discipline voorkomt de meeste ernstige incidenten in GI-bewerkingsbedrijven.

Stap 5: Controleren, afwerken en corrosiebescherming herstellen

• Reinig de naad met een draadborstel of schuur deze licht, en controleer vervolgens structurele lassen op porositeit met 5× vergroting.
• Herstel de corrosiebescherming onmiddellijk: zinkrijk lak of verzinkt-spray op elke GI-naad en elk door warmte verkleurd gebied — het warmtebeïnvloedde gebied kan het grootste deel van zijn zink verliezen.
• Op onderdelen die bestemd zijn voor poedercoating moet na het lassen gefosfatiseerd worden om de oppervlaktemechanica te uniformeren.
• Bewaar eerste-artikelmonsters van elke coilbatch; parameters moeten mogelijk licht opnieuw afgesteld worden bij de volgende batch.

Veelvoorkomende gebreken en snelle oplossingen

• Porositeit langs de GI-naad — verlaag de zinkconcentratie op de verbinding, verlaag de bewegingssnelheid licht en controleer de gasstroom op 15–20 L/min.
• Doorbrennen — verlaag de stroom met 10 A, voeg een koperen ondersteuning toe en verhoog de bewegingssnelheid.
• Overmatige spattendroppels — verkort de boog, controleer de draadkwaliteit en reinig of vervang de contactpunt.
• Kraterbarsten — vul de krater op, gebruik downslope-regeling of een iets ductieler vulmateriaal.
• Vervorming bij lange naden — gebruik steeklassen, de achterwaartse staptechniek en krachtige klemming.

FAQ: Veelgestelde vragen beantwoord

V1: Kan ik geverfde PPGI- of dunne PPGL-coil direct lassen?

Alleen waar de lak eerst wordt verwijderd; lassen door de lak heen produceert giftige dampen en verontreinigde lasnaden. De beste werkwijze is om afwerkingen op maat te snijden en mechanische bevestiging te gebruiken — daarom bestellen fabricagebedrijven vaak onbehandelde GI-randstrips naast geverfde coil.

Vraag 2: Moet ik het zink verwijderen voordat ik puntlas?

Nee. Puntlassen verwerkt zink goed, omdat de elektrodedruk de damp uit de lasplek persen. Verleng de lasduur eenvoudig met ongeveer 10–20% ten opzichte van onbehandeld staal en reinig de elektroden vaker.

Vraag 3: Welke vuldraad is het meest geschikt voor verzinkte plaat?

ER70S-6 voor MIG op constructiedelen — de silicium- en mangaanontzuiveringsmiddelen in deze draad kunnen goed omgaan met zinkverontreiniging. Voor esthetische TIG-naden op dunne ppgl-coilafwerkingen geeft ER70S-2 schonere resultaten.

Lassresultaten beginnen stroomopwaarts met consistent materiaal: schone gesneden randen, uniform zink en nauwe diktetoleranties maken werk op de bank eenvoudiger. Shenyang Yuanhe Steel ondersteunt fabricagebedrijven met snijden op rol, op maat snijden en vlakmaken van GI-, PPGI-, PPGL- en GL-coils met zinklaag z20 tot z275 — GI beschikbaar in dikten van 0,09 tot 3,0 mm — verwerkt in Liaoning volgens een driepuntskwaliteitscontrolesysteem en wereldwijd verzonden binnen 6–14 dagen; voor voorraadartikelen is levering binnen 24 uur mogelijk.