Yog'ochgi (GI) asosiy materiallari uchun oddiy payvandlash yo'riqnomalari

Ingichka galvanizlangan varaq har kuni qo‘shiladi — uy aprobirlari, ventilyatsiya tizimlari, avtomobil panellari, elektr shkafalari — ammo bu hali ham ishlab chiqarish zavodida eng yomon boshqariladigan GI materiallardan biridir. Xizmatda sink qatlamining po‘latni himoya qilish xususiyati ish stolida qo‘shishda muammo tug‘diradi: u 907 °C da qaynaydi, bu esa po‘latning erish temperaturasidan ancha pastdir; bu esa bug‘ga aylanib, chang hosil qiladi va porozlik, chiqindi va nobarqaror arklarga sabab bo‘ladi. Biz bu haqda mijozlarimiz bilan birga o‘rgandik: Lyaoningdagi bizning qayta ishlash markazimiz ingichka qatlamli materiallarni keyingi ishlab chiqaruvchilar uchun tayyorlaydigan kesish va uzunlikka kesish liniyalari ishlaydi, jumladan, ingichka qatlamli PPGl gilzalar ishlari uchun chet kesmalari ham. Bu qo‘llanma bizning mutaxassislari tomonidan har bir GI yetkazib berishimizni qo‘shadigan har bir xaridorga o‘rgatiladigan amaliy usullarni qisqartiradi.

Nima uchun sink qoplamasi qo‘shishni murakkablashtiradi

Qoʻshimcha qoʻshishda (qayta qoʻshishda) qoplamadagi rux qoʻshimcha qoʻshish chizigʻi sirtida poʻlat eriy boshlagandan oldin bugʻlanadi. Bugʻlar elektr yoy ustiga oqib kiradi, uning barqarorligini buzadi va yashilishgan rux-oksid dumaloq hosil qiladi. Qattiq holatga oʻtishdan oldin chiqib ketolmaydigan bugʻ qoʻshimcha qoʻshish chizigʻi boʻylab porozliklarga sabab boʻladi; shuningdek, ruxga boy suyuqlik qoʻshimcha qoʻshish suvini noaniq ravishda nam qiladi va siqilishni keltirib chiqaradi. 0,5–1,2 mm qalinlikda issiqlikni soʻrish uchun yetarli termik massasi yoʻq, shu sababli qoʻshimcha qoʻshishda metallning toʻliq yonib ketishi uchunchi muammo sifatida qoʻshiladi. Uchala muammo boshqarilishi mumkin — lekin faqat maqsadli jarayon tanlovi, parametrlarga qatʼiy rioya qilish va dumaloqni nazorat qilish orqali, bu esa quyidagi besh qadamda ketma-ket koʻrsatilgan.

1-qadam: Qoʻshimcha qoʻshish ulanishini va ish joyini tayyorlash

• GI ulanishining 20–30 mm uzunlikdagi qismini yogʻsizlantiring; qolgan yogʻ ruxga nisbatan ham porozliklarni yanada koʻproq kuchaytiradi.
• Loyiha talablari imkon beradigan hollarda ulanishni rux bugʻlarining chiqib ketishi uchun mos yoʻnalishda joylashtiring — qirrali qoʻshimcha qoʻshishda qoplangan ulanishlar va havodan tozalangan qoʻshimcha qoʻshishda qoplangan konfiguratsiyalarga qaraganda ancha yaxshi ishlaydi.
• Agar texnik talablar ruxsat beradi, yuk tushadigan qo'llanmalar bilan 10 mm enlikdagi sink qatlamini o'chiring; qurbaqoq korroziyaga qarshi himoya ahamiyati yuqori bo'lgan detallarda qoplamani kesib o'tib qo'llanma qiling.
• Suvni chiqarish tizimini sozlang: qo'llanma dumaloq qismidan 200–300 mm masofada mos ravishda joylashtirilgan moslashuvchan ushlab turuvchi qo'l — bu qo'llanma dumaloq qismi bilan bog'liq changlarning cheklovlari talablariga mos kelish uchun minimal talab.
• Issiqlikni so'ndirish va suyuq poydevor qo'llab-quvvatlash uchun ingichka qatlamlarni mis quvurlarga mahkamlang.

2-qadam: To'g'ri qo'llanma usulini tanlang

Yengil galvanizlangan po‘latlarni umumiy ishlab chiqarish uchun argon-CO2 himoya aralashmasi va silitsiy boylangan ER70S-6 simli qisqa yoyli MIG usuli amaliy standartdir. Qurilma liniyalari uchun nuqtaviy qovushqoq qilish ustuvor hisoblanadi, chunki u to‘ldiruvchi metallni talab qilmaydi va sink qatlamiga bardosh beradi; bu oddiy po‘latga nisbatan qovushqoq qilish vaqtini faqat biroz oshiradi.

3-qadam: Yengil qalinliklar uchun parametrlarni sozlash

Ushbu raqamlarni boshlang'ich nuqtalar sifatida qabul qiling va ishlab chiqarish detallariga o'tishdan oldin ularga qirqib tashlangan qismlarda sozlang. Yorug'lik materiallar uchun universal qoida: yuqori tok va sekin harakat o'rniga past tok va tez harakatni afzal ko'ring — yonib ketishni aniqlaydigan narsa faqat amperaj emas, balki issiqlik kiritilishi. Qoplap ulanishlarda ildiz bo'shlig'ini 10–15% ochish ham sink bug'ining chiqish yo'lini ta'minlaydi va porozlikni aniq kamaytiradi.

4-qadam: Sink bug'i va siqilishni nazorat qilish

Sinksit oksidi dumlari metall dum isitmasiga sabab bo'ladi — bu chilangilik, isitma va eksponatsiya tugagandan so'ng bir necha soatdan keyin og'riq seziladi; shuning uchun dunyo bo'ylab kasbiy cheklovlar qat'iy belgilangan. Muhandislik nazorati doimiy ravishda shaxsiy himoyadan yuqori darajadadir: yoyda mahalliy chiqarish, umumiy korxona ventilyatsiyasi va dum hosil qilish doimiy bo'lganda ta'minotli havo yoki P3 respiratori. Anti-sichqoncha (anti-splatter) spreyi yoki qog'oz atrofdagi qoplamani himoya qiladi, chunki keyinchalik sichqonchalarni grind qilish siz to'lagan korroziyaga qarshi himoyani buzadi. Bir dona mutlaq qoida: galvanizlangan po'latni yopiq joyda ishlab chiqarishda ishchi chiqarish tizimi bo'lmasa, uni hech qachon payvand qilmang. Bu yagona tartib GI ishlab chiqarish zavodlarida aksariyat jiddiy hodisalarni oldini oladi.

5-qadam: Tekshirish, yakunlash va korroziyaga qarshi himoyani tiklash

• Seamni simli cho'tka yoki yengil grind qiling, so'ngra 5× kattalashtirishda struktural payvandlarni porozlikka tekshiring.
• Korroziyaga qarshi himoyani darhol tiklang: har bir GI seam va issiqlik bilan ranglangan zona — issiqlik ta'sir qilgan hududning aksariyat zink qismi yo'qolishi mumkin — uchun zinkga boy bo'yoq yoki galvanizlaydigan sprey.
• Pudrakorish uchun moʻljallangan detallarga yuqori sifatli sirt kimyoviy tarkibini birlashtirish maqsadida payvandlashdan keyin fosfatlanish qilish kerak.
• Har bir gʻildirak partiyasidan birinchi namunalarni saqlab qoʻying; keyingi partiyada parametrlarni biroz qayta sozlash talab qilinishi mumkin.

Keng tarqalgan nuqsonlar va tezkor yechimlar

• GI ulanish chizigʻida porozlik — biriktirish joyidagi sinkni kamaytiring, harakat tezligini biroz sekinlashtiring, gaz oqimi 15–20 L/daqiqaga tekshirilganligiga ishonch hosil qiling.
• Yonib ketish — tokni 10 A ga kamaytiring, mis quvurli qoʻllab-quvvatlovchi qoʻllang, harakat tezligini oshiring.
• Oʻta koʻp sirpanish — yoy uzunligini qisqartiring, sim sifatini tekshiring, kontakt uchini tozalang yoki almashtiring.
• Krater shaklidagi trogʻlar — kraterni toʻldiring, pasaytiruvchi nazoratdan foydalaning yoki biroz plastikroq toʻldiruvchi materialdan foydalaning.
• Uzun ulanish chiziqlarida shakl oʻzgarishi — tikuv payvandlash, orqaga qadam qoʻyish usuli va kuchli qisqichlardan foydalaning.

Tez-tez beriladigan savollar: Umumiy savollarga javoblar

S1: Boʻyoqli PPGI yoki ingichka qalinlikdagi PPGL gʻildirakni bevosita payvandlab boʻladimi?

Faqat bo'yoq avvalo olib tashlanganda; bo'yoq ustidan qo'llaniladigan payvandlash zahliy bug'lar va ifloslangan payvandlar hosil qiladi. Eng yaxshi amaliyot — trimlarni kerakli o'lchamga kesish va mexanik biriktirishdan foydalanishdir; shuning uchun ishlab chiqaruvchilar ko'pincha bo'yalmagan GI yopishqoq lentalarni bo'yalmagan g'ildirakli material bilan birga buyurtma beradi.

Savol 2: Nuqtaviy payvandlashdan oldin sinkni olib tashlash kerakmi?

Yo'q. Nuqtaviy payvandlash sinkni yaxshi qayta ishlaydi, chunki elektrod kuchi eritma maydonidan bug'ni siqib chiqaradi. Faqat toza po'latga nisbatan payvandlash vaqti taxminan 10–20% ga uzaytirilsin va elektrodlar tez-tez tozalansin.

Savol 3: Sinklangan varaq uchun qaysi to'ldiruv simi eng mos keladi?

ER70S-6 — konstruktiv qismlarga MIG usulida payvandlash uchun; uning silitsiy va marganets deoksidlovchilari sink ifloslanishiga chidamli. Kosmetik TIG ulamalari uchun ingichka qatlamli ppgl g'ildirakli material trimlari uchun ER70S-2 tozaroq natija beradi.

Qo‘shish natijalari materialning bir xilligi bilan boshlanadi: tozalangan kesilgan chetlar, bir xil sink va qat’iy qalinlik tolerebsi ish stolida ishlashni osonlashtiradi. Shenyang Yuanhe Steel GI, PPGI, PPGL va GL g‘ildiraklarini z20 dan z275 gacha qirqish, kerakli uzunlikda kesish va tekislash xizmatlari orqali ishlab chiqaruvchilarga yordam beradi — GI 0,09 dan 3,0 mm gacha mavjud — bu mahsulotlar Lyaoningda uch darajali sifat nazorati tizimida qayta ishlanadi va dunyo bo‘ylab 6–14 kun ichida yetkazib beriladi; zaxirada bor mahsulotlar uchun 24 soatlik ishlab chiqarish muddati ham mavjud.