Enkla vägledningar för svetsning av tunna GI-råmaterial

Tunn galvaniserad plåt svetsas varje dag – för apparathus, kanaler, fordonspaneler och elektriska skåp – men den förblir ett av de mest felhanterade GI-materialen i en bearbetningsverkstad. Zinklagret som skyddar en zinkbelagd GI-plåt under drift blir ett svetsproblem vid arbetsbänken: det kokar vid 907 °C, långt under stålets smältpunkt, och förångas till rök, vilket orsakar porositet, sprut och instabila bågar. Vi lärde oss detta tillsammans med våra kunder: vårt bearbetningscenter i Liaoning kör slits- och längdkapningslinjer som regelbundet förbereder tunna plåttjocklekar för efterföljande bearbetare, inklusive kantavskärningar från uppdrag med tunnplåt av ppgl-band. Den här handboken sammanfattar de arbetsrutiner som våra tekniker undervisar varje köpare i, som svetsar den GI-plåt vi levererar.

Varför zinkbeläggningen komplicerar svetsningen

Under bågsvetsning förångas zinken på den yta som ska sammansvetsas innan stålet smälter. Ångan strömmar in i bågkolonnen, destabiliserar den och bildar en grönaktig zinkoxidrök. Ånga som inte kan undkomma innan stelnning orsakar porositet längs sömmen; zinkrik vätska benäver också svetsbadet oregelbundet, vilket ger upphov till sprutning. Vid tjocklekar mellan 0,5–1,2 mm finns det liten termisk massa för att absorbera värme, så genombränning utgör en tredje felmodell. Alla tre problemen går att hantera – men endast genom medveten processval, noggrann parameterstyrning och rökhantering, vilket de följande fem stegen behandlar i tur och ordning.

Steg 1: Förbered fog och arbetsplats

• Avfetta 20–30 mm längs GI-fogen; återstående olja förstärker porositeten ännu mer än zinken gör.
• Där konstruktionen tillåter bör fogens orientering göras så att zinkånga kan undkomma – kant-svetsade överlappningar och ventilerade pluggsvetsningar andas långt bättre än täta konfigurationer.
• Om specifikationen tillåter det, slipa bort en 10 mm bred zinkband från bärande sömmar; på delar där offerkorrosionsskydd är kritiskt, svetsa genom beläggningen istället.
• Ställ in avgasning: en flexibel upptagningsarm placerad 200–300 mm från ljusbågen är minimikravet för att uppfylla gränsvärdena för exponering för svetsrök.
• Spänn tunna plåtar mot kopparstödsknivar för att leda bort värme och stödja den smälta poolen.

Steg 2: Välj rätt svetsprocess

För allmän konstruktion av tunna GI-plåtar är kortbågssvetsning med MIG och silikomrik tråd ER70S-6 tillsammans med ett skyddsgasblandning av argon och CO₂ det praktiska standardvalet. Punktsvetsning dominerar i apparatproduktionslinjer eftersom den inte kräver tillagningstråd och tolererar zinklagret med endast en måttlig ökning av svetstiden jämfört med vedermålade stålplåtar.

Steg 3: Ställ in parametrar för tunna plåttjocklekar

Använd dessa värden som utgångspunkter och justera dem på avfallslappar innan du arbetar på produktionsdelar. Den universella regeln för tunna material: föredra lägre ström med snabbare framfart istället för högre ström med långsammare framfart – värmeinmatningen, inte endast amperetalet, avgör om genombränning sker. Vid överlappningsförband ökar en ökning av rotglipan med 10–15 % även zinkångans möjlighet att avdunsta och minskar synligt porositeten.

Steg 4: Kontrollera zinkånga och sprut

Zinkoxidånga orsakar metallångfeber – kallsvett, feber och värk timmar efter exponering – och yrkesmässiga gränsvärden är strikta över hela världen. Tekniska åtgärder är alltid bättre än personlig skyddsutrustning: lokal avgasning vid ljusbågen, allmän verkstadsventilation samt luftförsörjd andningsutrustning eller P3-andningsmask med filter där ånga genereras kontinuerligt. Anti-sprutmedel eller skyddspapper skyddar den omgivande beläggningen, eftersom att slipa bort sprut efteråt skadar korrosionsskyddet som du betalat för. En absolut regel: svetsa aldrig galvaniserad stål i ett slutet utrymme utan fungerande avgasning. Denna enda åtgärd förhindrar de flesta allvarliga incidenterna i GI-svetsverkstäder.

Steg 5: Inspektera, avsluta och återställ korrosionsskyddet

• Rengör sömmen med trådborste eller slip lätt, och inspektera strukturella svetsar för porositet med 5× förstoring.
• Återställ korrosionsskyddet omedelbart: zinkrik färg eller galvaniseringsspray på varje GI-sömm och värmetintad zon – den värmpåverkade zonen kan förlora nästan all sin zink.
• Fosfatbehandla delar som är avsedda för pulverlackering efter svetsning för att förenkla ytkemin.
• Spara första artiklarna från varje bandparti; parametrar kan behöva justeras lätt för nästa parti.

Vanliga defekter och snabba lösningar

• Porositet längs GI-sömmen – minska zinkmängden vid fogstället, sänk färdhastigheten något och kontrollera gasflödet (15–20 L/min).
• Genbränning – sänk strömmen med 10 A, lägg till kopparunderlag och öka färdhastigheten.
• Överdriven sprutning – förkorta ljusbågen, kontrollera trådkvaliteten och rengör eller byt ut kontaktspetsen.
• Kraterbruk – fyll kratern, använd nedåtgående lutningsstyrning eller ett något mer duktilt tillagmaterial.
• Vridning vid långa sömmar – använd sticksvetsning, bakstegsteknik och kraftig spännning.

FAQ: Vanliga frågor besvarade

Fråga 1: Kan jag svetsa målad PPGI- eller tunn PPGI-band direkt?

Endast där färgen först tas bort; svetsning genom färg ger giftiga ångor och förorenade svetsar. Bästa praxis är att skära kantlisterna till rätt längd och använda mekanisk fästning – därför beställer tillverkare ofta obehandlade GI-kantband tillsammans med lackerad bandrulle.

Fråga 2: Måste jag ta bort zink innan punktsvetsning?

Nej. Punktsvetsning hanterar zink väl eftersom elektrodkraften pressar ut ånga från svetsnoden. Öka bara svetstiden med cirka 10–20 % jämfört med obehandlad stålplåt och slipa elektroderna oftare.

Fråga 3: Vilken tilladdningstråd passar bäst för galvaniserad plåt?

ER70S-6 för MIG på konstruktionsdelar – dess kiseln och mangan som avsyreningar hanterar zinkföroreningar. För estetiska TIG-svetsar på tunn ppgl-bandrulle, ger ER70S-2 renare resultat.

Svetsresultat börjar redan i början av processen med materialkonsistens: rena skurna kanter, enhetlig zinkbeläggning och strikta tjocklekskrav gör arbete på arbetsbänken lättare. Shenyang Yuanhe Steel stödjer tillverkare med skärning, längdskärning och planering av GI-, PPGI-, PPGL- och GL-coiler med zinkklasser från z20 till z275 – GI finns tillgängligt i tjocklekar från 0,09 till 3,0 mm – bearbetat i Liaoning enligt ett trestegs kvalitetskontrollsystem och levererat världen över inom 6–14 dagar, med möjlighet till leverans inom 24 timmar för lagerförda artiklar.