ຄຳແນະນຳງ່າຍໆ ສຳລັບການເຊື່ອມແທກວັດຖຸດິບ GI ທີ່ບາງ

ແຜ່ນສັງກະສີທີ່ບາງຖືກເຊື່ອມທຸກໆວັນ — ຕົວເຄື່ອງໃຊ້ໄຟຟ້າ, ອ່າງລະບາຍອາກາດ, ແຜ່ນຂອງຢານພາຫະນະ, ແລະ ຕູ້ສະຫຼັບໄຟຟ້າ — ແຕ່ມັນຍັງຄົງເປັນວັດສະດຸ GI ທີ່ຖືກຈັດການຜິດຫຼາຍທີ່ສຸດໃນຮ້ານປຸງແຕ່ງ. ຊັ້ນສັງກະສີທີ່ປ້ອງກັນແຜ່ນ GI ໃນເວລາໃຊ້ງານ ຈະກາຍເປັນບັນຫາເວລາເຊື່ອມ: ມັນເດືອນທີ່ 907 °C, ຕ່ຳກວ່າຈຸດລະລາຍຂອງເຫຼັກຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ, ຈຶ່ງລະເຫີດເປັນໄອ ແລະ ສ້າງເກີດຄວາມຂຸ່ມ, ການກະຈາຍຂອງລະອອງ, ແລະ ຄວາມບໍ່ສະຖຽນຂອງແລະການເຊື່ອມ. ພວກເຮົາໄດ້ຮຽນຮູ້ເລື່ອງນີ້ຮ່ວມກັບລູກຄ້າຂອງພວກເຮົາ: ສູນປຸງແຕ່ງຂອງພວກເຮົາທີ່ເມືອງເຫຼີ້ຽວນີ້ ດຳເນີນການແຖວຕັດແລະຕັດໃຫ້ໄດ້ຄວາມຍາວທີ່ຕ້ອງການ ເຊິ່ງເຮັດການກຽມແຜ່ນທີ່ບາງສຳລັບຜູ້ປຸງແຕ່ງຕໍ່ໄປ, ລວມທັງຊິ້ນຕັດທີ່ເຫຼືອຈາກການປຸງແຕ່ງໂຄວລ໌ PPGI ທີ່ບາງ. ຄູ່ມືນີ້ສະຫຼຸບວິທີການປະຕິບັດທີ່ທີມງານດ້ານເຕັກນິກຂອງພວກເຮົາສອນໃຫ້ແຕ່ລະຜູ້ຊື້ທີ່ເຊື່ອມແຜ່ນ GI ທີ່ພວກເຮົາຈັດສົ່ງ.

ເປັນຫຍັງຊັ້ນສັງກະສີຈຶ່ງເຮັດໃຫ້ການເຊື່ອມເປັນບັນຫາ

ໃນระหว่างການເຊື່ອມດ້ວຍແສງຟູກ (arc welding) ສັງກະສີທີ່ຢູ່ບ່ອນທີ່ຊິ້ນສ່ວນສຳຜັດກັນຈະລະເຫີຍນກ່ອນທີ່ເຫຼັກຈະລະລາຍ. ພູມິພາບທີ່ລະເຫີຍນຈະໄຫຼເຂົ້າໄປໃນຄອລັມນ໌ຂອງແສງຟູກ ເຮັດໃຫ້ແສງຟູກບໍ່ເສຖຽນ ແລະ ຜະລິດເອົາໄອ້ທີ່ມີສັງກະສີ-ອັກຊີໄດ (zinc-oxide fume) ສີຂຽວ. ພູມິພາບທີ່ບໍ່ສາມາດລອດອອກໄປໄດ້ກ່ອນທີ່ຈະເຢັນຕົວຈະເຮັດໃຫ້ເກີດຮູໂລກ (porosity) දọc ຕາມແວວເຊື່ອມ; ນ້ຳແຫຼວທີ່ມີສັງກະສີສູງຍັງເຮັດໃຫ້ນ້ຳແຫຼວທີ່ເຊື່ອມບໍ່ເຂົ້າກັນຢ່າງເປັນປົກກະຕິ ເຮັດໃຫ້ເກີດການກະຈາຍ (spatter). ໃນຄວາມໜາ 0.5–1.2 ມີລີແມັດ ມີມວນສານຄວາມຮ້ອນນ້ອຍເກີນໄປທີ່ຈະດູດຊຶມຄວາມຮ້ອນ, ດັ່ງນັ້ນການເຈาะຜ່ານ (burn-through) ຈຶ່ງເປັນບໍ່ດີທີ່ສາມ. ບັນຫາທັງສາມຢ່າງນີ້ສາມາດຄວບຄຸມໄດ້— ແຕ່ເພີ່ຍງແຕ່ຜ່ານການເລືອກຂະບວນການຢ່າງຕັ້ງໃຈ, ການຄວບຄຸມຄ່າພາລາມິເຕີຢ່າງເຂັ້ມງວດ, ແລະ ການຄວບຄຸມໄອ້, ເຊິ່ງຂັ້ນຕອນຫ້າຂໍ້ຕໍ່ໄປນີ້ຈະອະທິບາຍຕາມລຳດັບ.

ຂັ້ນຕອນທີ່ 1: ການກຽມພ້ອມບ່ອນເຊື່ອມ ແລະ ສະຖານທີ່ເຮັດວຽກ

• ເຮັດຄວາມສະອາດນ້ຳມັນອອກຈາກບ່ອນເຊື່ອມ GI ໃນລະດັບ 20–30 ມີລີແມັດ; ນ້ຳມັນທີ່ເຫຼືອຢູ່ຈະເຮັດໃຫ້ເກີດຮູໂລກ (porosity) ເພີ່ມຂຶ້ນອີກ ເຖິງແມ່ນວ່າຈະຫຼາຍກວ່າສັງກະສີເອງກໍຕາມ.
• ໃນທີ່ທີ່ການອອກແບບອະນຸຍາດ, ຈັດຕັ້ງບ່ອນເຊື່ອມໃຫ້ເປັນທາງທີ່ພູມິພາບສັງກະສີສາມາດລອດອອກໄດ້— ການເຊື່ອມແບບຕິດຕາມແຂວງ (edge-welded laps) ແລະ ການເຊື່ອມແບບເປີດຮູ (vented plug welds) ມີການລະบายທີ່ດີກວ່າຫຼາຍເທົ່າທີ່ເທີຍບ່ອນທີ່ປິດທັບຢ່າງເຕັມທີ່.
• ຖ້າຂອບເຂດທີ່ກຳນົດໄວ້ອະນຸຍາດ, ຈົ່ງຂັດຊີນກ໌ແບບກວ້າງ 10 ມມ ອອກຈາກແຖວທີ່ຮັບນ້ຳໜັກ; ໃນສ່ວນທີ່ການປ້ອງກັນການກັດກິນແບບເສຍສະຫຼະມີຄວາມສຳຄັນຢ່າງຍິ່ງ, ຈົ່ງເຊື່ອມຕໍ່ຜ່ານຊັ້ນປ້ອງກັນແທນ.
• ຈັດຕັ້ງລະບົບດຶງອາກາດອອກ: ການໃຊ້ທໍ່ດຶງອາກາດທີ່ຍືດຫຍຸ່ນໄດ້ ໂດຍຈັດວາງໃຫ້ຫ່າງຈາກແສງເຊື່ອມຕໍ່ 200–300 ມມ ແມ່ນເປັນຂອບເຂດຕ່ຳສຸດເພື່ອປະຕິບັດຕາມຂອບເຂດການສຳຜັດກັບຝຸ່ນຈາກການເຊື່ອມຕໍ່.
• ຈັບຊິ້ນສ່ວນທີ່ບາງດ້ວຍແຖວທອງແດງເພື່ອຊ່ວຍລົດຄວາມຮ້ອນ ແລະ ຊ່ວຍຮັກສາບ່ອນທີ່ເປັນຂອງເຫຼວ.

ຂັ້ນຕອນທີ 2: ເລືອກວິທີການເຊື່ອມຕໍ່ທີ່ເໝາະສົມ

ສຳລັບການຜະລິດທົ່ວໄປຂອງເຫຼັກຊຸບສັງกะສີທີ່ບາງ, ການເຊື່ອມຕໍ່ MIG ແບບສັ້ນ-ອາກົດ (short-arc MIG) ດ້ວຍລວມເສັ້ນເຊື່ອມ ER70S-6 ທີ່ອຸດົມສຳລັບຊິລິໂຄນ ແລະ ກາຊ ອາຣ໌ກອນ-CO2 ແມ່ນວິທີທີ່ເໝາະສົມທີ່ສຸດ. ການເຊື່ອມຕໍ່ແບບຈຸດ (spot welding) ແມ່ນຖືກນຳໃຊ້ຢ່າງກວ້າງຂວາງໃນແຖວການຜະລິດເຄື່ອງໃຊ້ໃນບ້ານ ເນື່ອງຈາກບໍ່ຕ້ອງໃຊ້ເສັ້ນເຊື່ອມເພີ່ມ ແລະ ສາມາດຮັບມືກັບຊັ້ນຊິນກ໌້ານໄດ້ຢ່າງດີ ໂດຍເວລາເຊື່ອມຕໍ່ເພີ່ມຂຶ້ນເລັກນ້ອຍເທົ່ານັ້ນເມື່ອທຽບກັບເຫຼັກດິບ.

ຂັ້ນຕອນທີ 3: ຕັ້ງຄ່າພາລາມິເຕີສຳລັບວັດສະດຸທີ່ບາງ

ໃຫ້ຖືເຫຼົ່ານີ້ເປັນຈຸດເລີ່ມຕົ້ນ ແລະ ຕັ້ງຄ່າໃຫ້ເໝາະສົມໃນຊິ້ນສ່ວນທີ່ຕັດອອກກ່ອນຈະເຮັດກັບຊິ້ນສ່ວນທີ່ໃຊ້ຈິງ. ກົດເກນທົ່ວໄປສຳລັບວັດສະດຸບາງ: ໃຊ້ປະຈຸລີໄຟຕ່ຳແຕ່ເຄື່ອນໄຫວໄວ ດີກວ່າການໃຊ້ປະຈຸລີໄຟສູງແຕ່ເຄື່ອນໄຫວຊ້າ — ຄວາມຮ້ອນທີ່ເຂົ້າໄປ (heat input) ແທນທີ່ຈະເປັນແຕ່ພຽງແຕ່ປະຈຸລີໄຟເທົ່ານັ້ນ ຈຶ່ງເປັນຜູ້ຕັດສິນການເຜົາຜ່ານ. ສຳລັບການເຊື່ອມແບບເທິງກັນ (lap joints), ການເປີດຊ່ອງຫວ່າງທີ່ຮາກ 10–15% ຍັງຊ່ວຍໃຫ້ໄອສັງກະສີ (zinc vapor) ອອກໄປໄດ້ ແລະ ຫຼຸດບໍ່ໃຫ້ເກີດຮູບ່ອນ (porosity) ໃນທາງທີ່ເຫັນໄດ້.

ຂັ້ນຕອນທີ 4: ຄວບຄຸມໄອສັງກະສີ ແລະ ການກະຈາຍຂອງລວມເຊື່ອມ

ຝຸ່ນສັງກະສີອັອກໄຊດ໌ເຮັດໃຫ້ເກີດພະຍາດຝຸ່ນເລືອດເຫຼືອງ — ສັ່ນ, ເປັນໄຂ້ ແລະ ເຈັບຕາມຮ່າງກາຍຫຼັງຈາກສຳຜັດເປັນເວລາຫຼາຍຊົ່ວໂມງ — ແລະ ຂອບເຂດການເຮັດວຽກທີ່ອະນຸຍາດຢູ່ທົ່ວໂລກນັ້ນເຂັ້ມງວດຫຼາຍ. ການຄວບຄຸມດ້ານວິສະວະກຳສະເໝີດີກວ່າການປ້ອງກັນຕົວເອງ: ການດຶດອາກາດທ້ອງຖິ່ນທີ່ຈຸດເກີດແກ້ວ, ການລະບາຍອາກາດທົ່ວໄປໃນຮ້ານ, ແລະ ເຄື່ອງຫາຍໃຈທີ່ສະໜອງອາກາດຫຼື ເຄື່ອງຫາຍໃຈປະເພດ P3 ໃນບ່ອນທີ່ມີການເກີດຝຸ່ນຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ. ສາຍສະເປີ້ດຕີ້ນຕ້ານການກະຈາດ ຫຼື ເອກະສານເປືອກເປືອກປ້ອງກັນເຂດອ້ອມຂ້າງເພື່ອຮັກສາຊັ້ນປ້ອງກັນທີ່ທ່ານໄດ້ຈ່າຍເງິນໄປ, ເນື່ອງຈາກການຂັດເອົາສິ່ງເຫຼົ່ານີ້ອອກທີ່ຫຼັງຈະເຮັດໃຫ້ຊັ້ນປ້ອງກັນການກັດກຣ່ອນເສຍຫາຍ. ກົດເກນທີ່ຈະຕ້ອງປະຕິບັດຢ່າງເດັດຂາດ: ຢ່າເຮັດການເຊື່ອມເຫຼັກທີ່ມີຊັ້ນສັງກະສີຢູ່ໃນບ່ອນທີ່ປິດທັບໂດຍບໍ່ມີລະບົບດຶດອາກາດເຮັດວຽກ. ການປະຕິບັດເພີ່ງດຽວນີ້ຈະປ້ອງກັນເຫດການຮ້າຍແຮງສ່ວນໃຫຍ່ໃນຮ້ານຜະລິດເຫຼັກທີ່ມີຊັ້ນສັງກະສີ.

ຂັ້ນຕອນທີ 5: ການກວດສອບ, ການປະຕິບັດໃຫ້ສຳເລັດ ແລະ ການຟື້ນຟູການປ້ອງກັນການກັດກຣ່ອນ

• ໃຊ້ແປรงລ້າງເຫຼັກ ຫຼື ຂັດເບົາໆ ຕາມແຂວງທີ່ເຊື່ອມຕໍ່ ແລ້ວກວດສອບການເຊື່ອມຕໍ່ທີ່ມີຄວາມໝັ້ນຄົງດ້ວຍເລີນສະກອບ 5 ເທື່ອເພື່ອຊອກຫາຮູບເປີດ (porosity).
• ຟື້ນຟູການປ້ອງກັນການກັດກຣ່ອນທັນທີ: ສີທີ່ມີສັງກະສີສູງ ຫຼື ສີສັງກະສີທີ່ເຮັດດ້ວຍເຄື່ອງພົ່ນໃສ່ທຸກໆແຂວງທີ່ເຊື່ອມຕໍ່ຂອງເຫຼັກທີ່ມີຊັ້ນສັງກະສີ ແລະ ເຂດທີ່ມີສີເຫຼືອງຈາກຄວາມຮ້ອນ — ເຂດທີ່ໄດ້ຮັບຜົນກະທົບຈາກຄວາມຮ້ອນອາດຈະສູນເສຍຊັ້ນສັງກະສີເກືອບທັງໝົດ.
• ໃນສ່ວນທີ່ຈະໄປເຄືອບດ້ວຍຜົງ, ຕ້ອງເຮັດການຟອສຟາໄຕສະເຊີ (phosphatize) ຫຼັງຈາກການເຊື່ອມເພື່ອໃຫ້ເຄມີຂອງໜ້າເນື້ອເປັນເອກະລາດ.
• ເກັບຕົວຢ່າງຊິ້ນທຳອິດຈາກແຕ່ລະກູ່ນ (coil batch); ອາດຈະຕ້ອງປັບຄ່າພາລາມິເຕີເລັກນ້ອຍໃນກູ່ນຖັດໄປ.

ຂໍ້ບົກເບື່ອນທົ່ວໄປ ແລະ ວິທີແກ້ໄຂຢ່າງໄວວາ

• ຄວາມເປີດ (porosity) ເມື່ອຢູ່ຕາມແຖວເຊື່ອມ GI — ຫຼຸດປະລິມານສັງກະສີ (zinc) ທີ່ບ່ອນຕໍ່, ຊ້າຄວາມໄວຂອງການເຄື່ອນທີ່ເລັກນ້ອຍ, ແລະ ຢືນຢັນການລົ້ນຂອງອາຍແກັສຢູ່ທີ່ 15–20 ລິດຕໍ່ນາທີ.
• ການເຊື່ອມເຈາະຜ່ານ (burn-through) — ຫຼຸດຄ່າປະຈຸລີ (current) ລົງ 10 ອັມແປີ, ເພີ່ມແຜ່ນທອງແດງ (copper backing), ແລະ ເພີ່ມຄວາມໄວຂອງການເຄື່ອນທີ່.
• ການກະຈາຍຂອງລະອອງ (spatter) ເກີນໄປ — ສັ້ນລະຍະທາງຂອງແສງໄຟ (arc) ລົງ, ກວດຄຸນນະພາບລວມ (wire quality), ແລະ ລ້າງ ຫຼື ແທນທີ່ຕິດຕໍ່ (contact tip).
• ແຕກເປີດທີ່ບ່ອນສິ້ນສຸດຂອງແຖວເຊື່ອມ (crater cracks) — ເຕີມເຕັມບ່ອນທີ່ເກີດຄຣາເຕີ, ໃຊ້ການຄວບຄຸມລົງ (downslope control), ຫຼື ໃຊ້ວັດສະດຸເຕີມ (filler) ທີ່ມີຄວາມຍືດຫຼາຍຂຶ້ນເລັກນ້ອຍ.
• ການເບື່ອນຮູບຮ່າງ (distortion) ໃນແຖວເຊື່ອມທີ່ຍາວ — ໃຊ້ວິທີເຊື່ອມແບບເປັນຈຸດ (stitch welding), ເທັກນິກການເຊື່ອມຖອຍຫຼັງ (back-step technique), ແລະ ການຈັບຢ່າງເຂັ້ມແຂງ (aggressive clamping).

ຄຳຖາມທີ່ຖາມເຖິງບໍ່ເທົ່າໃດ: ຄຳຖາມທີ່ຄົນມັກຖາມ ແລະ ຄຳຕອບ

Q1: ຂ້ອຍສາມາດເຊື່ອມເອງໂດຍກົງເທິງເຫຼັກທີ່ຖືກເຄືອບສີ PPGI ຫຼື ເຫຼັກທີ່ມີຄວາມໜາບໍ່ຫຼາຍ (thin gauge PPGL coil) ໄດ້ຫຼືບໍ?

ເພີ່ງໃຊ້ໄດ້ເທົ່ານັ້ນໃນບ່ອນທີ່ໄດ້ຖອກສີອອກກ່ອນ; ການເຊື່ອມແທນຜ່ານສີຈະປ່ອຍອາຍເປັນພິດ ແລະ ສ້າງຄວາມເປື່ອນເປື້ອນໃຫ້ກັບບໍລິເວນທີ່ເຊື່ອມ. ວິທີທີ່ດີທີ່ສຸດແມ່ນການຕັດແຖວແທນໃຫ້ມີຂະໜາດທີ່ຕ້ອງການ ແລ້ວໃຊ້ການເຊື່ອມດ້ວຍສະລັອດເຄື່ອງຈັກ — ເປັນເຫດຜົນທີ່ຜູ້ຜະລິດມັກຈະສັ່ງຊື້ແຖວແທນ GI ທີ່ບໍ່ມີສີຢູ່ເທິງແຖວເຫຼັກທີ່ຖືກທາສີແລ້ວ.

ຄຳຖາມທີ 2: ຂ້ອຍຈຳເປັນຕ້ອງຖອກສັງກາຣີອອກກ່ອນເຊື່ອມຈຸດບໍ?

ບໍ່ຈຳເປັນ. ການເຊື່ອມຈຸດເຮັດກັບສັງກາຣີໄດ້ດີເນື່ອງຈາກແຮງກົດຈາກຂັ້ວເຊື່ອມຈະດັນອາຍສັງກາຣີອອກຈາກບໍລິເວນທີ່ເຊື່ອມ. ພຽງແຕ່ເພີ່ມເວລາເຊື່ອມໃຫ້ຍາວຂຶ້ນປະມານ 10–20% ເທົ່າທີ່ໃຊ້ກັບເຫຼັກທີ່ບໍ່ມີສັງກາຣີ ແລະ ຕ້ອງລ້າງຂັ້ວເຊື່ອມເປັນປະຈຳຫຼາຍຂຶ້ນ.

ຄຳຖາມທີ 3: ເສັ້ນເຊື່ອມໃດເໝາະສຳລັບແຜ່ນສັງກາຣີທີ່ດີທີ່ສຸດ?

ໃຊ້ເສັ້ນ ER70S-6 ສຳລັບການເຊື່ອມ MIG ໃນຊິ້ນສ່ວນທີ່ເປັນໂຄງສ້າງ — ເນື່ອງຈາກຊີລິໂຄນ ແລະ ມັງການີສທີ່ເປັນສ່ວນປະກອບຂອງມັນຊ່ວຍຈັດການກັບການປົນເປື່ອນຈາກສັງກາຣີ. ສຳລັບການເຊື່ອມ TIG ໃນບ່ອນທີ່ເບິ່ງເຫັນໄດ້ຢູ່ໃນແຖວແທນ ppgl ທີ່ບາງ, ເສັ້ນ ER70S-2 ຈະໃຫ້ຜົນໄດ້ຮັບທີ່ສະອາດກວ່າ.

ຜົນໄດ້ຮັບຂອງການເຊື່ອມເປີດຕົ້ນຈາກຂັ້ນຕອນທີ່ຢູ່ເທິງສຸດດ້ວຍຄວາມສອດຄ່ອງຂອງວັດຖຸ: ການຕັດແບບທີ່ສະອາດ, ການເຄືອບສັງກະສີທີ່ເປັນເອກະລັກ, ແລະ ຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງຄວາມຫນາທີ່ເຂັ້ມງວດທັງໝົດເຮັດໃຫ້ການເຮັດວຽກທີ່ເຕັ້ນງານງ່າຍຂຶ້ນ. ສາຍການຜະລິດເຫຼັກເຊີ່ຍງຢູ່້ານເຫຼັກ (Shenyang Yuanhe Steel) ໃຫ້ການສະໜັບສະໜູນແກ່ຜູ້ຜະລິດດ້ວຍບໍລິການການຕັດເປັນເສັ້ນ, ຕັດໃຫ້ໄດ້ຄວາມຍາວທີ່ຕ້ອງການ, ແລະ ການປັບພື້ນຜິວໃຫ້ເປັນແຖວຂອງມ້ວນເຫຼັກ GI, PPGI, PPGL ແລະ GL ຈາກ z20 ຫາ z275 — ເຫຼັກ GI ມີໃຫ້ເລືອກຈາກ 0.09 ຫາ 3.0 ມີລີເມີຕີ -- ຖືກປຸງແຕ່ງໃນແຂວງເລີ້ຍນີ້ງ (Liaoning) ພາຍໃຕ້ລະບົບການຄວບຄຸມຄຸນນະພາບສາມລະດັບ ແລະ ສົ່ງອອກໄປທົ່ວໂລກພາຍໃນ 6–14 ມື້, ໂດຍມີບໍລິການຈັດສົ່ງພາຍໃນ 24 ຊົ່ວໂມງສຳລັບສິນຄ້າທີ່ມີຢູ່ໃນສາງ.