Jednostavan vodič za spajanje tankih g.i. sirovina

2026/08/25

Tanak galvanizirani list se svaki dan zavari tijela aparata, kanalizacije, paneli vozila, električni ormari ali ipak ostaje jedan od najpogrešno obrađenih GI materijala u tvornici. Zinkov sloj koji štiti zincom obložen gi list u upotrebi postaje problem za zavarivanje na klupi: vrelo je na 907 °C, daleko ispod tačke topljenja čelika, isparava se u dim i uzrokuje poroznost, prskanje i nestabilne lukove. Naučili smo to zajedno s našim kupcima: naš centar za obradu u Liaoningu vodi linije za rezanje i rezanje na dužinu koje redovito pripremaju tanke mjerile za proizvodnju nizvodno, uključujući i obloge za rubove iz tankih mjera ppgl bobina. Ovaj vodič sadrži radne prakse koje naši tehničari predaju svakom kupcu koji zavari GI koji šaljemo.

Zašto cinkov prekrpa otežava zavarivanje

Tijekom luka zavarivanje, cink na površini folijacije isparava prije nego čelik topi. Par se uliva u luk, destabilizira ga i proizvodi zelenkastu dimnu tvari cinka. Para koja ne može izaći prije čvrstljenja ostavlja poroznost duž šavova; tekućina bogata cinkom također neregularno mokri zavarivač, stvarajući prskanje. Na debljini od 0,5 mm do 1,2 mm ima malo toplinske mase za apsorpciju toplote, tako da se spala dodaje treći način neuspjeha. Sva tri problema mogu se riješiti, ali samo kroz namjeran izbor procesa, disciplinu parametara i kontrolu dima, koje slijedećih pet koraka pokriva.

Korak 1: Pripremite radno mjesto i radnu zonu

U slučaju da se u slučaju izloženosti u slučaju izloženosti u slučaju izloženosti u slučaju izloženosti u slučaju izloženosti u slučaju izloženosti u slučaju izloženosti u slučaju izloženosti u slučaju izloženosti u slučaju izloženosti u slučaju izloženosti u slučaju izloženosti u slučaju
Ako dizajn dopušta, usmjeri spoj tako da cinkova para može pobjeći brdo zavarivačke i ventilirane spojeve začepice dišu mnogo bolje nego zapečaćene konfiguracije.
Ako je to dopušteno specifikacijom, odrezati 10 mm zinkove trake od nosnih šavova; na dijelovima gdje je kritična zaštita od korozije, umjesto toga zavarivati prekrivenjem.
U slučaju da se ne primjenjuje presjek, za svaki proizvod koji se upotrebljava za proizvodnju električne energije, mora se upotrebljavati presjek koji se upotrebljava za proizvodnju električne energije.
Zavucite tanke žlijezde na bakarne podloge kako bi se toplina potisnula i podržala rastopljena zdobna voda.

Korak 2: Izaberite pravi način zavarivanja

Proces	Najbolja debljina GI	Napomene na terenu
MIG/MAG kratkog luka	smanjenje	U slučaju da je to potrebno za proizvodnju električne energije, mora se upotrebljavati električna energija.
Tig	0,5–1,5 mm	Najčistiji šavovi; sporiji; lokalno uklanjanje cinka za najbolje rezultate
Točkovito spajanje	smanjenje	Najbrže za zglobove u strojevima; malo duže vrijeme zavarivanja od golega čelika
Lasersko zavarivanje	smanjenje	Niska toplina, minimalni poremećaji cinka; zahtijevaju precizno pripremljanje

Za opću proizvodnju tankih GI-a, kratko-lukovita MIG-ova s žicom ER70S-6 bogatom silicijem i argon-CO2 zaštitnom mješavinom pragmatična je podrazumevana. Spot zavarivanje dominira linijama uređaja jer ne zahtijeva metal za punjenje i tolerira sloj cinka uz samo skromno povećanje vremena zavarivanja u usporedbi s golim čelikom.

Korak 3: Postavljanje parametara za tanke mjerilice

Debljina ploče	Preporučeni početni parametri
smanjenje ili smanjenje emisije	u slučaju da je to potrebno, potrebno je utvrditi razinu i vrijeme prijenosa.
1,02 mm MIG	sredstva za proizvodnju električne energije
smanjenje od 1,5 mm	u slučaju da je to potrebno, za upotrebu u proizvodnji električnih goriva, upotrebljava se:
slika od 0,5 mm do 1,0 mm	56 mm elektrod, 79 kA, 0,250,4 s, sila 2,54 kN

Smatrajte ove brojeve početnim točkama i prilagođajte ih pre nego što dodirnete proizvodne dijelove. Univerzalno pravilo za tanak materijal: favorizirajte nižu struju s bržim putovanjem umjesto visoke struje s sporim putovanjem ulaz toplote, a ne samo amper, odlučuje o izgaranju. Na zglobovima na krilu, otvaranje korenovog praznine 1015% također daje cinkovoj paru izlaznu cestu i vidljivo smanjuje poroznost.

Korak 4: Kontrola dima i prskalica cinka

Zink-oksidni dim uzrokuje groznicu od metalnih dimova prehlade, groznicu i bolove satima nakon izlaganja i stručne granice su stroge diljem svijeta. Inženjerska kontrola uvijek nadmašuje osobnu zaštitu: lokalni izduvni plin u luk, opća ventilacija radionice i ventilator za dodjelu zraka ili respirator P3 gdje se nastavi proizvodnja dima. Protivprsticni sprej ili papir štite okolni premaz, jer kasnije odricanje prstica oštećuje zaštitu od korozije za koju ste platili. Jedno apsolutno pravilo: nikada ne zavarivajte galvanizirani čelik u zatvorenom prostoru bez rada ekstrakcije. Ta jedinstvena disciplina sprečava najteže incidente u trgovinama s GI proizvodnjom.

Korak 5: Provjeriti, završiti i obnoviti zaštitu

Svojom bradom ili lagano brušite šav, zatim provjerite strukturne zavarice na poroznost pri povećanju 5 x.
Odmah obnovite zaštitu od korozije: boja bogata cinkom ili galvanizirajući sprej na svakom GI šavovima i toplinski obojenoj zoni područje koje je pogođeno toplinom može izgubiti većinu svog cinka.
U slučaju da je proizvodni sustav u stanju da se koristi za proizvodnju električne energije, mora se upotrebljavati i drugi mehanizmi za proizvodnju električne energije.
U slučaju da se ne primjenjuje primjena ovog standarda, testiranje se provodi na temelju ispitivanja za utvrđivanje vrijednosti.

Česti nedostaci i brza rješenja

U slučaju da je u slučaju izloženosti u skladu s člankom 3. točkom (a) ovog članka, u slučaju izloženosti u skladu s člankom 3. točkom (b) ovog članka, u slučaju izloženosti u skladu s člankom 3. točkom (c) ovog članka, u slučaju izloženosti u skladu s člankom 3. točkom
-Propuštaj smanji struju za 10 A, dodaj bakarnu podršku, povećaj brzinu.
Ako je u pitanju prekomjerna prskalica skratite luk, provjerite kvalitetu žice, očistite ili zamijenite vrh kontakta.
Kraterske pukotine popunjavaju krater, koriste kontrolu padine ili nešto više fleksibilni punjač.
U slučaju izopačenja na dugim šavovima upotrebljavanje šavnog zavarivanja, tehnika povratnog koraka i agresivno zagređivanje.

Često postavljana pitanja

P: Mogu li direktno zavarivati obojenu PPGI ili tankogaliziran PPGL vrpcu?

Samo ako se najprije ukloni boja; zavarivanje kroz boju proizvodi toksične dimove i kontaminirane zavarice. Najbolja praksa je šišanje obloga na veličinu i korištenje mehaničkog pričvršćivanja zbog čega proizvođači često naručuju gole GI rublje uz obojenu zavojnicu.

P2: Trebam li ukloniti cink prije spot zavarivanja?

-Ne, ne, ne. Svajanje na mjestu dobro upravlja cinkom jer sila elektrode izbriše paru iz nugeta. Samo produži vrijeme zavarivanja za oko 10~20% u odnosu na goli čelik i češće oblači elektrode.

P3: Koja žica za punjenje najbolje odgovara žlijezdu?

ER70S-6 za MIG na strukturnim dijelovima njegovi silikonski i mangan deoksidacioni proizvodi se nose s kontaminacijom cinkom. Za kozmetike TIG šavovi na tankom razgraničenju ppgl spoja obrada, ER70S-2 daje čistije rezultate.

Rezultati zavarivanja počinju uzvodno uz konzistenciju materijala: čiste ivice pukotina, jednaki cink i čvrsta tolerancija debljine sve olakšavaju rad na klupi. U skladu s člankom 3. stavkom 1. točkom (a) Uredbe (EZ) br. 1225/2009, u skladu s člankom 3. stavkom 1. točkom (b) Uredbe (EZ) br. 1225/2009 proizvođači su trebali imati pristup proizvodnji i distribuciji proizvoda na temelju članka 3. stavka 1. točke (c) Uredbe (EZ) br. 1225