ပါးလွှာသည့် ဂီအိုင် မူလပစ္စည်းများအတွက် ရှင်းလင်းသည့် အရေးပေါ်ချိတ်ဆက်မှုလုပ်ဆောင်ခြင်း လမ်းညွှန်ချက်များ

ပေါ်လီမာ ပရိုတက်စ် ဂီလ်ဝန်ဇ်ဒ် ရှီးအ်များကို နေ့စဉ် ဝယ်လ်ဒင်းလုပ်ဆောင်ကြသည် — အပ်ပလေးယန့် ကော်ပေါ်၊ ဒတ်ခ်တင်း၊ ယာဉ်ပေါ် ပက်နယ်များ၊ လျှပ်စစ် ကော်ဘီနက်များ — သို့သော် ၎င်းသည် ဖက်ဘရီကေးရှင်း စက်ရုံများတွင် အများဆုံး မှားယွင်းစွာ ကိုင်တွယ်သည့် ဂီအီ ပစ္စည်းများထဲမှ တစ်ခုဖြစ်သည်။ ဇင့် အလွှာသည် ဝန်ဆောင်မှုအတွက် ဇင့် ကော်တ် ဂီအီ ရှီးအ်ကို ကာကွယ်ပေးသော်လည်း စက်ရုံတွင် ဝယ်လ်ဒင်းလုပ်ရာတွင် ပြဿနာဖြစ်စေသည် — ၎င်းသည် သံမှုန်၏ အရည်ပျော်မှုအပ်ပ်ထက် အလွန်နိမ့်သည့် ၉၀၇ ဒီဂရီစင်တီဂရိတ်တွင် ပေါက်ကွဲပြီး ဖုမ်ဖြစ်လာကာ ပေါ်ရော့စ်တီ၊ စပက်တာနှင့် မတည်ငြိမ်သည့် အာခ်များကို ဖြစ်ပေါ်စေသည်။ ကျွန်ုပ်တို့သည် ဖောက်သည်များနှင့်အတူ ဤအချက်ကို သင်ယူခဲ့ကြသည် — လီအောင်နင်းတွင် ရှိသည့် ကျွန်ုပ်တို့၏ ပရိုစက်စင်တာသည် ပေါ်လီမာ ပရိုတက်စ် ဂီလ်ဝန်ဇ်ဒ် ကော်လ်အတွက် အထိန်းချုပ်မှုနှင့် အလျော်အလံ ဖြတ်ထုတ်မှုများကို လုပ်ဆောင်ပြီး အောက်ခြေ ဖက်ဘရီကေးတာများအတွက် ပေါ်လီမာ ပရိုတက်စ် ဂီလ်ဝန်ဇ်ဒ် ကော်လ်များမှ အစွန်းများကို ပုံမှန်အားဖြင့် ပြင်ဆင်ပေးသည်။ ဤလမ်းညွှန်သည် ကျွန်ုပ်တို့၏ နည်းပညာပိုင်းဆိုင်ရာ ဝန်ထမ်းများက ကျွန်ုပ်တို့၏ ပို့သည့် ဂီအီကို ဝယ်လ်ဒင်းသည့် ဝယ်ယူသူအားလုံးကို သင်ကြားပေးသည့် လက်တွေ့အလုပ်လုပ်နည်းများကို အကျဉ်းချုပ်ဖော်ပြထားခြင်းဖြစ်သည်။

ဇင့် ကော်တ်မှုသည် ဝယ်လ်ဒင်းကို ဘာကြောင့် ရှုပ်ထွေးစေသနည်း

အောက်စီဂျင်-အေစီတီလင်း အရိုးမှုန်းခြင်းအချိန်တွင် သံမှုန်းပေါ်တွင် ရှိသော ဇင့်သည် သံမှုန်းပေါ်တွင် အရည်ပေါ်သည့်အချိန်ထက် အရင် အငွေ့ဖြစ်သွားပါသည်။ အငွေ့များသည် အောက်စီဂျင်-အေစီတီလင်း ကောလံတွင် ဝင်ရောက်ပြီး ၎င်းကို မတည်ငြိမ်ဖြစ်စေကာ အစိမ်းရောင်ရှိသော ဇင့်-အောက်ဆိုဒ် အငွေ့များကို ထုတ်လုပ်ပါသည်။ အမြဲမှုန်းခြင်းပြီးနောက် အငွေ့များသည် အထွက်မှုမရှိပါက အနောက်ဘက်တွင် အပေါက်များ ဖြစ်ပေါ်စေပါသည်။ ဇင့်ပါသော အရည်သည်လည်း အမှန်မှုန်းခြင်းကို မတည်ငြိမ်စေပါသည်။ ထို့ကြောင့် အမှန်မှုန်းခြင်းတွင် အမှန်မှုန်းခြင်းမှုန်းခြင်းများ ဖြစ်ပေါ်စေပါသည်။ ၀.၅–၁.၂ မီလီမီတာ ထူသော အရိုးမှုန်းခြင်းတွင် အပူကို စုပ်ယူရန် အပူစုပ်ယူမှု အများအပါးမရှိသောကြောင့် အရိုးမှုန်းခြင်း ပေါက်ကွဲမှုသည် အဖြစ်မှုန်းခြင်း သုံးမျေားသော အဖြစ်မှုန်းခြင်းဖြစ်ပါသည်။ အဖြစ်မှုန်းခြင်း သုံးမျေားသော အဖြစ်မှုန်းခြင်းများကို စီမံခန့်ခွဲနိုင်ပါသည်။ သို့သော် အောက်ပါ အဆင့်ငါးခုတွင် ဖော်ပြထားသည့်အတိုင်း အထူးသဖြင့် လုပ်ငန်းစဉ်ရွေးချယ်မှု၊ အချက်အလက်များကို စနစ်ကျစွာ ထိန်းသိမ်းခြင်းနှင့် အငွေ့ထုတ်လုပ်မှုကို ထိန်းသိမ်းခြင်းဖြင့်သာ စီမံခန့်ခွဲနိုင်ပါသည်။

အဆင့် ၁။ အဆက်နှင့် အလုပ်နေရာကို ပြင်ဆင်ခြင်း

• GI အဆက်တွင် ၂၀–၃၀ မီလီမီတာ အကွာအဝေးတွင် အဆီကို ဖယ်ရှားပါ။ ကျန်ရှိသော အဆီသည် ဇင့်ထက် ပိုမိုပြီး အပေါက်များကို ဖြစ်ပေါ်စေပါသည်။
• ဒီဇိုင်းအရ အဆက်ကို ဇင့်အငွေ့များ ထွက်သွားနိုင်သည့် အနေအထားတွင် ထားရှိနိုင်ပါက အောက်ခြေအဆက်များနှင့် အပေါက်များဖွင့်ထားသော ပလပ် အဆက်များသည် ပိတ်ထားသော အဆက်များထက် ပိုမိုကောင်းမွန်စွာ အသူးသုံးနိုင်ပါသည်။
• အကောင်စီသည် ခွင့်ပြုပါက အားထုတ်မှုရှိသော ချောင်းများမှ ဇင့်ကို ၁၀ မီလီမီတာ အကျယ်ရှိသော အက်က်ဖ်ကို ဖွေးပါ။ ဇင့်ဖြင့် ကာကွယ်မှုသည် အရေးကြီးသော အစိတ်အပိုင်းများတွင် အ покရီးတင်းကို ဖောက်၍ ချောင်းချိုးပါ။
• အသက်ရှူမှုနှင့် ဆက်စပ်သော အန္တရာယ်များကို လျှော့ချရန် အောက်စီဂျင် ဖုန်မှုန်များကို ဖမ်းယူရန် စနစ်ကို စီစဉ်ပါ။ အောက်စီဂျင် ဖုန်မှုန်များကို ဖမ်းယူရန် အနည်းဆုံး အကွာအဝေးမှာ အောက်စီဂျင် အော်က်စ်မှ ၂၀၀–၃၀၀ မီလီမီတာ ဖြစ်သည်။
• ပူပိုင်းကို ကုပ်ပ်ပ်ဘာ အောက်ခံတန်းများနှင့် ချိတ်ထားပါ။ ပူပိုင်းကို စုပ်ယူရန်နှင့် အရည်ကျော်နေသော အစိတ်အပိုင်းများကို ထောက်ပံ့ရန် ဖြစ်သည်။

အဆင့် ၂။ မှန်ကန်သော အောက်စီဂျင် ချောင်းချိုးမှု နည်းလမ်းကို ရွေးချယ်ပါ။

ပေါ့ပါးသော ဂဲလ်ဗနိုင်ဇိုက် (GI) သံခွဲများကို အထုပ်အပိုးလုပ်ရာတွင် အသုံးများသော နည်းလမ်းများတွင် စီလီကွန်ပါဝင်မှုများသော ER70S-6 ဝိုင်ယာများနှင့် အာဂွန်-CO2 အကာအကွယ်ဖောင်းများကို အသုံးပြုသော ရှေးနည်း MIG ဖောင်းများကို အသုံးပြုပါသည်။ အိမ်သုံးပစ္စည်းများတွင် စပေါ့ ဖောင်းများကို အဓိကအားဖြင့် အသုံးပြုကြပါသည်။ အကြောင်းမှာ ဖောင်းများအတွက် ဖြည့်စွက်သော သံခွဲများ မလိုအပ်ဘဲ ဇင့်အလွှာကို သံမှုန်သန့်စင်ထားသော သံခွဲများနှင့် နှိုင်းယှဉ်ပါက အနည်းငယ်သာ ပိုများသော အချိန်ကို လိုအပ်ပါသည်။

အဆင့် ၃ - ပေါ့ပါးသော သံခွဲများအတွက် ပါရာမီတာများကို သတ်မှတ်ပါ

ဤဂဏန်းများကို အစပိုင်းအတွက် အခြေခံအဖြစ်သာ သုံးပါ။ ထုတ်လုပ်မှုအစိတ်အပိုင်းများကို မထိမီးမှီ အပိုစိတ်အပိုင်းများဖြင့် ညှိပေးပါ။ ပေါ်လွင်သော ပစ္စည်းများအတွက် ယေဘုယျစည်းမျဉ်းမှာ အမ်ပီယာများကို နှေးသော အမ်ပီယာဖြင့် မဟုတ်ဘဲ အမ်ပီယာနိမ့်ပြီး အမ်ပီယာများကို မြန်သော အမ်ပီယာဖြင့် သုံးရန်ဖြစ်သည်။ အပူထည့်သော ပမာဏသည် အမ်ပီယာအားဖြင့်သာ မဟုတ်ဘဲ အပူထည့်သော ပမာဏဖြင့် အလွန်အမင်း မှုန်းသော အပူကို ဆုံးဖြတ်ပါသည်။ လက်ဖက်ပုံစံ ဆက်သွယ်မှုများတွင် အမ်ပီယာအောက်ခြေကို ၁၀–၁၅% ဖွင့်ပေးခြင်းဖြင့် ဇင့် အင်္ဂါရပ်များ ထွက်သွားရန် လမ်းကြောင်းပေးပါသည်။ ထို့ပြင် အပူထည့်သော ပမာဏကို မြင်သာစွာ လျော့ချပါသည်။

အဆင့် ၄။ ဇင့် အင်္ဂါရပ်များနှင့် စပက်တာများကို ထိန်းချုပ်ခြင်း

ဇင့်အောက်ဆိုဒ်မှုန်ရည်သည် မီတယ်ဖျူမ်ဖီးယားကိုဖြစ်ပေါ်စေပါသည်။ ထိုရောဂါတွင် ချီလ်မှု၊ ဖီးယားဖြစ်ခြင်းနှင့် ထိတ်လန်းမှုများသည် ထိတ်ခိုက်မှုအပြီး နောက်နေ့များတွင် ဖြစ်ပေါ်လာပါသည်။ ကမ္ဘာတစ်ဝှမ်းလုံးတွင် အလုပ်သမ်ဗန်းအတွက် ကန့်သတ်ချက်များသည် အလွန်တင်းကြပါသည်။ ကာကွယ်ရေးအတွက် ပုဂ္ဂိုလ်ရေးကာကွယ်မှုထက် အင်ဂျင်နီယာအကူအညီများကို အသုံးပြုခြင်းသည် ပိုမိုထိရောက်ပါသည်။ ဥပမါ - လေးမှုန်ရည်ထွက်ရှိသည့်နေရာတွင် ဒေသခံလေစုပ်စက်များ၊ စက်ရုံအတွင်း အထွေထွေလေဝင်လေထွက်စနစ်များနှင့် လေမှုန်ရည်ထွက်ရှိမှုသည် အဆက်မပြတ်ဖြစ်ပါက လေပေးစက် (supplied-air) သို့မဟုတ် P3 မှုန်ရည်စုပ်စက်များကို အသုံးပြုရပါမည်။ အနီးနားရှိ အလွှာများကို ကာကွယ်ရန် အန်တီ-စပက်တာ စပရေး (anti-spatter spray) သို့မဟုတ် စက္ကူကို အသုံးပြုပါ။ နောက်နေ့တွင် စပက်တာများကို ခြစ်ထုတ်ခြင်းသည် သင်စုစုပေါင်းပေးထားသည့် ခြစ်စေးကာကွယ်ရေးကို ပျက်စီးစေပါသည်။ တစ်ခုတည်းသော အချက်မှာ - လေစုပ်စက်များ မပါရှိသည့် ပိတ်ထားသည့်နေရာတွင် ဂဲလ်ဗနိုင်ဇ်လုပ်ထားသည့်သံခွဲကို အန်တီ-ဝယ်လ်ဒင်းမှုများ လုပ်ဆောင်ခြင်းကို လုံးဝမပြုလုပ်ရပါ။ ထိုအချက်တစ်ခုတည်းသည် GI ဖက်ဘရီကေးရှင်းစက်ရုံများတွင် အရေးကြီးသည့် အဖြစ်အပျက်များကို အများစုကို ကာကွယ်ပေးနိုင်ပါသည်။

အဆင့် ၅ - စစ်ဆေးခြင်း၊ အဆုံးသတ်ခြင်းနှင့် ခြစ်စေးကာကွယ်မှုကို ပြန်လည်တည်ဆောက်ခြင်း

• ဆီမ်ကို ဝိုင်ယာဘရပ်ရှ်ဖြင့် သို့မဟုတ် အန်တီ-ဝယ်လ်ဒင်းမှုအနည်းငယ်ဖြင့် ခြစ်ပါ။ ထို့နောက် ဖွဲ့စည်းမှုဆိုင်ရာ အန်တီ-ဝယ်လ်ဒင်းမှုများကို ၅ ဆ မြင်ကွင်းဖြင့် ပေါက်ပေါက်များကို စစ်ဆေးပါ။
• ခြစ်စေးကာကွယ်မှုကို ချက်ချင်းပြန်လည်တည်ဆောက်ပါ။ ဇင့်အများပါသည့် အရောင်များ (zinc-rich paint) သို့မဟုတ် ဂဲလ်ဗနိုင်ဇ်စပရေးများကို GI ဆီမ်များနှင့် အပူဖြင့် အရောင်ပြောင်းသည့် ဧရိယာများတွင် အသုံးပြုပါ။ အပူထိရောက်မှုရှိသည့် ဧရိယာများတွင် ဇင့်အများစုကို ဆုံးရှုံးနိုင်ပါသည်။
• ပေါင်ဒါကုတ်အတွက် သတ်မှတ်ထားသော အစိတ်အပိုင်းများတွင် မျက်နှာပုံဓာတုဖွဲ့စည်းမှုကို စံချိန်ညှိရန် အရင်ဆုံး အဆက်အသွယ်လုပ်ပြီးနောက် ဖော့စ်ဖေးတိုင်းဇ်လုပ်ပါ။
• ကုိယ်စားပြီးသော နမူနာအစိတ်အပိုင်းများကို ကုိယ်စားပြီးသော ကုိယ်လုပ်စဉ်တိုင်းမှ သိမ်းဆောင်ထားပါ။ နောက်တွင် လုပ်စဉ်အသစ်တွင် ပါရာမီတာများကို အနည်းငယ် ပြန်လည်ညှိရန် လိုအပ်နိုင်ပါသည်။

အဖြစ်များသော အကွက်များနှင့် အမြန်ဖြေရှင်းနည်းများ

• GI အဆက်နေရာတွင် အပေါက်များဖွဲ့စည်းခြင်း — အဆက်နေရာတွင် ဇင့်ပမာဏကို လျှော့ချပါ၊ အနည်းငယ် နှေးစွာ ရွေ့လျားပါ၊ ဂက်စ်စီးဆေးမှုကို ၁၅–၂၀ လီတာ/မိနစ် အထိ စစ်ဆေးပါ။
• အလွန်အမင်း မီးလောင်ပေါက်ထွက်ခြင်း — လျှပ်စီးကို အမ်ပီယာ ၁၀ ဖြင့် လျှော့ချပါ၊ ကြေးနီအောက်ခံကို ထည့်ပါ၊ ရွေ့လျားမှုနှုန်းကို မြင့်တင်ပါ။
• အလွန်အမင်း စွဲထွက်မှုများ — လျှပ်စီးအကွာအဝေးကို တိုအောင်လုပ်ပါ၊ ဝိုင်ယာအရည်အသွေးကို စစ်ဆေးပါ၊ ထိတ်တွေ့မှုအများကြီးကို သန့်ရှင်းပါ သို့မဟုတ် အစားထိုးပါ။
• ချောက်အကွက်များ — ချောက်ကို ဖြည့်ပါ၊ အောက်သို့ချိန်ညှိမှုကို အသုံးပြုပါ သို့မဟုတ် အနည်းငယ် ပိုမျော့ပေါ့သော ဖြည့်စွက်ပစ္စည်းကို အသုံးပြုပါ။
• ရှည်လျားသော အဆက်နေရာများတွင် ပုံပေါ်လာသော ပုံသောင်းပေါ်ခြင်း — ချောင်းချောင်းအဆက်အသွယ်လုပ်ခြင်း၊ နောက်သို့လှမ်းခြင်းနည်းလုပ်နည်းနှင့် အားကောင်းစွာ ချောင်းဖောက်ခြင်းတို့ကို အသုံးပြုပါ။

မေးလေ့ရှိသော မေးခွန်းများနှင့် အဖြေများ

မေးခွန်း ၁။ PPGI သို့မဟုတ် ပေါင်းပေါင်းသော PPGL ကုိယ်လုပ်စဉ်ကို အရောင်ခြယ်ပြီး တိုက်ရိုက်အဆက်အသွယ်လုပ်နိုင်ပါသလား။

အရောင်သုတ်ထုတ်ပြီးမှသာ လုပ်ဆောင်ရမည်။ အရောင်ဖုံးလွှမ်းနေသော မျက်နှာပုံပေါ်တွင် ချိတ်ဆက်ခြင်းကြောင့် အဆိပ်အတောက်ဖို့သော ဓာတ်ငွေစုန်များ ထုတ်လုပ်ပြီး ချိတ်ဆက်မှုများ ညစ်ညမ်းသွားစေသည်။ အကောင်းဆုံး လုပ်ဆောင်နည်းမှာ အစိတ်အပိုင်းများကို အရွယ်အစားအတိုင်း ဖြတ်ထုတ်ပြီး ယန္တရားဖြင့် ချိတ်ဆက်ခြင်းဖြစ်သည်။ ထို့ကြောင့် အထုပ်လုပ်သူများသည် အရောင်ဖုံးလွှမ်းထားသော ကွိုင်န်းများအတွက် ဂဲလ်ဖန်းမှုန်းထားသော GI အစွန်းပိုင်းများကို အများအားဖြင့် အတူတွဲ၍ အမှာယူလေ့ရှိသည်။

မေးခွန်း ၂။ စပေါ့် ချိတ်ဆက်ရှိ ဇင့်ကို ဖယ်ရှားရန် လိုအပ်ပါသလား။

မလိုအပ်ပါ။ စပေါ့် ချိတ်ဆက်ခြင်းသည် ဇင့်ကို ကောင်းစွာ ကိုင်တွယ်နိုင်သည်။ အကြောင်းမှာ လျှပ်ကူးသော အစိတ်အပိုင်းများ၏ ဖိအားကြောင့် နောက်ချိတ်ဆက်မှု အစိတ်အပိုင်းများမှ အငွေ့များ ဖိထုတ်နေသောကြောင့်ဖြစ်သည်။ သို့သော် သံမှုန်းများအတွက် ချိတ်ဆက်ခြင်းအချိန်ကို ၁၀ မှ ၂၀ ရှိ ရှိသည်။ အပိုင်းအစိတ်အပိုင်းများကို ပိုမိုမက်က်နီကယ် ဖိအားဖြင့် ချိတ်ဆက်ခြင်းကို အကောင်းဆုံး လုပ်ဆောင်နည်းဟု သတ်မှတ်သည်။

မေးခွန်း ၃။ ဂဲလ်ဖန်းမှုန်းထားသော သံပြားများအတွက် အကောင်းဆုံး ဖြည့်စွက် ဝိုင်ယာများမှာ မည်သည်နည်း။

ဖွဲ့စည်းမှုဆိုင်ရာ အစိတ်အပိုင်းများအတွက် MIG ချိတ်ဆက်ခြင်းအတွက် ER70S-6 ဖြစ်သည်။ ၎င်း၏ ဆီလီကွန်နှင့် မင်ဂနီးစ် ဒီအောက်ဆိုက်ဒိုင်ဇာများသည် ဇင့် ညစ်ညမ်းမှုများကို ကောင်းစွာ ကိုင်တွယ်နိုင်သည်။ ပေါ်ပ်ဂဲလ်ဖန်း ကွိုင်န်းများမှ အစိတ်အပိုင်းများအတွက် အသွင်အပြင်ဆိုင်ရာ TIG ချိတ်ဆက်မှုများအတွက် ER70S-2 သည် ပိုမိုသန့်ရှင်းသော ရလေ့အဖြစ် ရရှိသည်။

Welding outcomes start upstream with material consistency: clean slit edges, uniform zinc and tight thickness tolerance all make bench work easier. Shenyang Yuanhe Steel supports fabricators with slitting, cut-to-length and leveling services on GI, PPGI, PPGL and GL coils from z20 to z275 — GI available from 0.09 to 3.0 mm — processed in Liaoning under a three-tier QC system and dispatched worldwide within 6–14 days, with 24-hour works delivery available for stocked items.