የተለያዩ የዝንክ ኮቲንግ ክብደት የጅአይ ኮይል ሳምፕሎች የጨለማ ሳልት ስፕሬይ ተከላካዮች እንዴ ይፈተናሉ

የተለያዩ የዝንክ ኮቲንግ ክብደት የጅአይ ኮይል ሳምፕሎች የጨለማ ሳልት ስፕሬይ ተከላካዮች እንዴ ይፈተናሉ

ሳልት ስፕሬይ ፀረፈር የጂአይ ኮይል ተጨማሪዎች የተበላሽነት ተቃውሞ ለመገምገም በጣም የተቀበለ ዘዴ ነው። ለገዥዎች እና የጥራት ምህንድስና ሰራተኞች፣ የተለያዩ የዚንክ ተጨማሪ በስብስብ ክብደቶች በተፃወሩ የተበላሽነት ሁኔታዎች ውስጥ እንዴት ይሰራሉ ማወቅ ለንዑስ አካላት መግለጫ ለማድረግ አስፈላጊ ነው። ይህ መመሪያ የአስቲኤም ቢ117 የተመሰረተ ዘዴ በሚከተሉት አምስት የተለመዱ የዚንክ ተጨማሪ በስብስብ ክብደቶች፣ ከዚ20 እስከ ዚ275፣ የጂአይ ኮይል ናሙናዎችን ለመፈተሽ የእርስዎን ዘዴ ያቀርባል።

ለጂአይ ኮይል የጥራት የመገምገም ሳልት ስፕሬይ ፀረፈር ለምን አስፈላጊ ነው

የዝንክ ኮቲንግ ላይ የሚገኝው የጂአይ ኮይል በተዋሃድ የሚከሰት ካቶዲክ ጥበቃ ይሰጣል ለታችኛው የብረት ስብስብ። የዚህ የዝንክ መስመር thickness እና የእኩላዊነቱ በቀጥታ ይወስዳሉ ምን ያህል የረጅም ጊዜ የብረት ጥበቃ ይቆያል በቀይ ሲድ መታየት በፊት። የማዕድን ማሽን ፈተና የባህሪያዊ አፈር ሂደት ይፋቅራል፣ እንዲሁም ለማምረቻዎች እና ለገዢዎች በቀን ውስጥ የሚገኙ የእውነተኛ ዓለም ስራ አፈጻጸም ለመገንዘብ ይረዳል በዓመታት ውስጥ የሚገኙትን ውезультат በቀን ውስጥ ማገናገን ይቻላል።

ለባህር ገዳም፣ ሥራ ቦታ ወይም ከፍተኛ ሞስታር የሚገኝ አካባቢ የሚጠቀሙ የጂአይ ኮይል፣ የትክክለኛውን የዝንክ ኮቲንግ ክብደት ለመምረጥ አስፈላጊ ነው። የዝንክ ኮቲንግ የሚገኝበት የጂአይ ኮይል ከሁሉም ቦታ በእኩል የሚሰራ እና በስትሪፕ ስፋት እና ርዝመት ላይ በእኩል የሚገኝ ኮቲንግ ክብደት ያለው የማዕድን ማሽን ፈተና ውጤቶች በተመሳሳይ እና በተደጋጋሚ የሚገኙ ይሆናሉ።

የፈተና ሳምፕል አዘጋጅት ፕሮቶኮል

ትክክለኛ የሳምፕል አዘጋጅት በተመሳሳይ እና በተደጋጋሚ የሚገኙ የማዕድን ማሽን ፈተና ውጤቶች ለማግኘት አስፈላጊ ነው። ለእያንዳንዱ የጂአይ ኮይል ሳምፕል የሚከተሉትን ደረጃዎች ይከተሉ፡

ቀደምት እርምጃ 1: የኮቲንግ ተመሳሳይነት ለማረጋገጥ ከሮሎው ስፋት ውስጥ የተለያዩ ቦታዎች ከ5 የፈተና ፓነል በ150 ሚሜ በ100 ሚሜ ይቆጣጠሩ። የዝንክ መብራሪያውን ሊጎዳ የሚችል ጫፍ ስራቅ ለመከላከል የሸር ወይም የሌዘር ካቲንግ ይጠቀሙ።

ቀደምት እርምጃ 2: የእያንዳንዱን ፓነል በአካባቢው የሚገኝ የበረዶ እና የኤታኖል የተሰራ ቅ soften ቅስቀስ በማድረግ ይጽ CLEAN ያድርጉ። የዝንክ መብራሪያውን ሊጎዳ የሚችል የማይታመን የፀረ ቅስቀስ አይጠቀሙ።

ቀደምት እርምጃ 3: የተቆጣጠሩት ጫፎች በተቃወም የቆርሮዥን ታፕ ይሰራሉ ስለዚህ የተዋሃዱ የኮቲንግ የተሞላው ወሰን ብቻ ወደ የጨለማ ስፕሬይ ይገኛል። የጨለማ በጫፎች ላይ የሚከሰቱ ችግሮች የፈተና ውезультат በከፍተኛ ሁኔታ ይበላሻሉ።

ቀደምት እርምጃ 4: የእያንዳንዱን ፓነል የዝንክ ኮቲንግ ክብደት በግራቪሜትሪክ ዘዴ በASTM A90 ወይም በማግኔቲክ ገጅ በASTM E376 ይለካሉ። የፈተና ውጤቶች ጋር የሚዛመዱ ዋጋዎች ይመዝገቡ።

ቀደምት እርምጃ 5: ለእያንዳንዱ ፓነል የተለየ የመለያ ቁጥር ይሰጣሉ እና የንዑስ አካል ቦታ፣ የተለካው የኮቲንግ ክብደት እና የፀሐይ ሁኔታ በፈተና በፊት ይመዝገቡ።

ASTM B117 የፈተና ማሰናጃ እና የፀረ አካላት

የጨለማ ሳልት ፋብሪካ በ ASTM B117 መሰረት ማስተካከል እና መጠቀም አለበት። በዚህ ፈተና ውስጥ የሚከተሉት ደንቦች በሙሉ የፈተና ጊዜ ያስተዳድር ይገባል፡

የሳልት መፍትሄ ካፒታዊነቱ በዲስቲልድ ውሃ ውስጥ 5 በመቶ ሶዲየም ኬሎራይድ መሆን አለበት፣ እና የpH እሴቱ በ6.5 እና 7.2 መካከል መሆን አለበት። የፋብሪካ ሙቀት 35 ዲግሪ ሴልሲየስ በ±2 ዲግሪ መቆጣጠር አለበት። የሳልት መፍትሄ የሚሰበሰብ ፍጥነት 80 ስኴር ሴንቲሜትር የአፍታ የሰበሰብ ቦታ ላይ በሰዓት 1 እስከ 2 ሚሊሊተር መሆን አለበት። የአቶሚዛሽን ግፊት 0.7 እስከ 1.4 ቢያር መሆን አለበት።

የፈተና ፓነሎች በቀጥታ ከ ቀጥታ የሚያንጸባርቅ углу 15 እስከ 30 ዲግሪ መቀመጥ አለባቸው፣ እና ወደ የሳልት ሳፕ አንፀባርቂ መታጠም አለባቸው። ፓነሎች እንዲያገናኙ ወይም የፋብሪካ ግድግዳዎች ጋር እንዲገናኙ የማይፈቀድ ሁኔታ ማስURED አለበት፣ ስለዚህ የመፍትሄ የሚፈስፍስ ምስክርነት አይፈጠርም።

ፓነሎችን በእያንዳንዱ 24 ሰዓት ዘመን ላይ ማስመርመር አለባቸው። የመጀመሪያው የስफት ሮስት አለመታወቅ ጊዜ፣ በእያንዳንዱ ዘመን የስፍት ሮስት የሚ покрывает በመቶ ክፍል፣ እና የመጀመሪያው የቀይ ሮስት አለመታወቅ ጊዜ ማስቀመጥ አለባቸው።

የውጤቶች፡ የዚንክ አሸጣጣኝ ክብደት በስልት ስፕሬይ ሰዓታት

በኤስቲኤም አስድማዊ አስደሳች እና ጂአይኤስ ጂ3302 ሲጂሲሲ ደረጃዎችን የሚያሟላ የጂአይ ኮይል ሳምፕሎች ላይ የተካሄደው የሰፊ ፈተና መሰረት ያደረገ ይህ የተለመደ ውጤት የስልት ስፕሬይ አፈፃፀም ለሚጠበቀው የማጣቀሻ መሰረት ይሰጣል፡

የዘድ20 አሸጣጣኝ ክብደት ሳምፕሎች በአጠቃላይ በ24 እስከ 48 ሰዓታት ውስጥ የመጀመሪያውን የነጭ የዝርግ ውስጥ እና በ72 እስከ 96 ሰዓታት ውስጥ የመጀመሪያውን የቀይ የዝርግ ውስጥ ያሳያሉ። የዘድ80 ሳምፕሎች በ72 እስከ 120 ሰዓታት ውስጥ የነጭ የዝርግ ውስጥ እና በ168 እስከ 240 ሰዓታት ውስጥ የቀይ የዝርግ ውስጥ ያሳያሉ። የዘድ120 ሳምፕሎች በ120 እስከ 168 ሰዓታት ውስጥ የነጭ የዝርግ ውስጥ እና በ288 እስከ 432 ሰዓታት ውስጥ የቀይ የዝርግ ውስጥ ያሳያሉ። የዘድ180 ሳምፕሎች በ168 እስከ 240 ሰዓታት ውስጥ የነጭ የዝርግ ውስጥ እና በ480 እስከ 720 ሰዓታት ውስጥ የቀይ የዝርግ ውስጥ ያሳያሉ። የዘድ275 ሳምፕሎች በ240 እስከ 336 ሰዓታት ውስጥ የነጭ የዝርግ ውስጥ እና በ720 እስከ 1000 ሰዓታት ውስጥ የቀይ የዝርግ ውስጥ ያሳያሉ።

እነዚህ የጊዜ ክፍተቶች የተመሳሳይ የዚንክ አሸጣጣኝ ተራ የጂአይ ኮይል እና በሙቀት የተሞላ የዚንክ አሸጣጣኝ የተተገበረ ነው። እውነተኛው ውጤት በብረት የመሰረቱ ንዑስ ክፍል አገባብ፣ በስፔንግል አይነት እና በፀሐይ ላይ የተደረገው የፀሐይ ማቅለም ላይ የተመሰረተ ሊለያይ ይችላል።

የቀይ የዝርግ ውስጥ አሳያ

የስፍራ ቀይ ሲዎት የሚባለው የተረጅሙ የስፍራ ኦክሳይድ ምልክት ነው። ይህ የማሽከርከር ሂደት የተጠበቀ እና ያልተገለጸ ደረጃ ነው። በሌላ стороны፣ የቀይ ሲዎት የስፍራ መሸፈን በዚያ ቦታ ጠፋ በመሄድ እና የታችኛው ብረት አሁን የሚሰፍር ነው።

የቀይ ሲዎት መጣቱ የሚወሰነው የ salt spray ፋብሪካ ፋብሪካ ለ GI coil የሚሰራው ዋና የአፈፃፀም መለኪያ ነው። የተመሳሳይ የስፍራ ቅርጽ ያለው GI coil በክፍሉ ላይ በእኩል የቀይ ሲዎት ይታያል። ከተጠበቀው ዘመን በጣም ቀስ በቀስ በተለየ ቦታ የቀይ ሲዎት ተከስቶ ቢታይ በዚህ ምክንያት የመሸፈን አፈታሪ ጉዳት ወይም የስፍራ አፈታሪ አሰራር ሊኖር ይችላል።

ለማስቀመጥ ምክንያት፣ ብዙ የግዢ ደንቦች ለእያንዳንዱ የመሸፈን ክብደት ደረጃ የመጀመሪያ የቀይ ሲዎት ለመጣቱ አነስተኛ ሰዓታት ይገለጻሉ። የገዢዎች ይህን ገደብ በግዢ ቅጽ ውስጥ ማስገባት አለባቸው እንዲሁም የאיכות መስፈርት ለማሟላት ይረዳል።

የመፈተሻ ስርዓት ምሳሌ፡ Z80 በተመሳሳይ የ Z275 ማወዳድድ

በቅርብ ጊዜ የጥራት ማረጋገጫ ፕሮግራም ውስጥ፣ ለምዕራባዊ አፍሪካ ላይ የተሰራ ሥራ ለማድረግ የተዘጋጁ ሁለት ምርት ቡድኖች ከወጡ የጂአይ ኮይል ናሙናዎች ላይ ማዕድ ሽንት ፓይፕ ፈተና አካሂድን። የደንበኛው ፍላጎት የባህር ላይ የሚደረገው አሰራር ሁኔታዎች ለማረጋገጥ የማስበስበስ ስራ ላይ ማረጋገጫ ነበር።

ናሙና ቡድን አ የዚ80 ጂአይ ኮይል ነበር እና የተለመደው የመሸፍን ክብደት 80 ግራም በካሬ ሜትር ነበር። ናሙና ቡድን ቢ የዚ275 ጂአይ ኮይል ነበር እና የተለመደው የመሸፍን ክብደት 275 ግራም በካሬ ሜትር ነበር። ከእያንዳንዱ ቡድን የ5 ፓነሎች ከላይ በተዘረዘረው አስቲኤም ቢ117 ፕሮቶኮል መሰረት ተፈትሶ ተሞልቷል።

የዚ80 ፓነሎች በአማካይ 96 ሰዓታት ውስጥ የመጀመሪያውን የተረቀቀ የዱቄት እርሶ እና በአማካይ 210 ሰዓታት ውስጥ የመጀመሪያውን የቀይ እርሶ አሳዩ። የዚ275 ፓነሎች በአማካይ 284 ሰዓታት ውስጥ የመጀመሪያውን የተረቀቀ የዱቄት እርሶ እና በአማካይ 845 ሰዓታት ውስጥ የመጀመሪያውን የቀይ እርሶ አሳዩ። የዚ275 ሳምፕሎች የቀይ እርሶ ጾታ እንደ የዚ80 ሳምፕሎች አራት ጊዜ ያህል የበለጠ የሚጠበቅ ነበር።

በእነዚህ ውጤቶች ላይ የተመሰረተ፣ የፕሮጀክት ማስተናገጃ ለማይታዩ መዋቅር አካላት Z180 GI ፎይል እና ለቀጥታ የሚታዩ የመከለያ ሰንጠረዦች Z275 GI ፎይል መጠቀም ተስተካክሏል። ሸንያንግ ያንሄ እንጨት ሁለቱን የመሸፈን ደረጃዎች ከቋሚ ክምችታችን በሙሉ የሙከራ ማስረጃ ጋር አቅርቦ፣ የደንበኛው ውጤቶችን በራሳቸው ያልተገናኘ የሙከራ ምርተ ገብeya አረጋግጠዋል።

በተደጋጋሚ የሚነሱ ጥያቄዎች

ጥያቄ፡ በዱቄት ስፕሬይ ሙከራ ውስጥ ያለው ያስ ስጋ እና ኃይል ስጋ ልዩነት ምንድን ነው?

መልስ፡ ያስ ስጋ የዚንክ ኦክሳይድ ሆኖ ላይ የሚታየው ያስ ስንጭ ስርዓት ነው። ይህ የዚንክ መሸፈን በግንኙነት የብረታ መጠበቂያ እንደሆነ ያሳያል። ኃይል ስጋ የዚንክ ክፋት ተጠፋ እና ስር ያለው ብረታ ስለሚሰጋ ያሳያል። የኃይል ስጋ መታየት የGI ፎይል ግምገማ ላይ ዋና የውድቀት ማስተዋል ነው።

ጥያቄ፡ የዱቄት ስፕሬይ ሙከራ ጊዜ እንደ ሆነ በውሂብ ዓለም ያለው የአገልግሎት ዕድሜ ጋር እንዴት የተያያዘ ነው?

መልስ፡ የጨረቃ ሳልት ስፕሬይ ፀዳቀ ፀዳቀ ፀባይ ነው እና በተግባር ውስጥ ያለውን የአገልግሎት ጊዜ በቀጥታ የሚያሳየው የማይደረግ ግራፌ ግንኙነት አይኖርም። ቢሆንም፣ ይህ የተወሰነ የማወዳድেrial መጠን ይሰጣል። የጅአይ ኮይል ምንጭ እንዲህ ያለ የጨረቃ ሳልት ስፕሬይ ፀዳቀ ፀዳቀ ፀባይ የ500 ሰዓታት ድረስ የቀይ የጨረቃ አበባ የሚያሳይ በተመሳሳይ የአካባቢ ሁኔታዎች ውስጥ የ200 ሰዓታት ድረስ የቀይ የጨረቃ አበባ የሚያሳይ ከእርሱ የተሻለ ይሆናል።

ጥያቄ፡ የተመሳሳይ የጨረቃ አከባቢ ለተመሳሳይ የጨረቃ ሳልት ስፕሬይ ውезультат ምን ያህል አስፈላጊ ነው?

መልስ፡ የማይመሳሳይ የጨረቃ አከባቢ የጨረቃ ቅ Thin ቦታዎችን ይፈጥራል ይህም በፍጥነት ይበላሽታል እና በአጭር ጊዜ ውስጥ በአንድ ቦታ የቀይ የጨረቃ አበባ ይፈጥራል። የተመሳሳይ የጨረቃ አከባቢ የጅአይ ኮይል የሙሉ የፀሐይ ገጽ ላይ የተመሳሳይ የጨረቃ ቅርጾ ይጋራል፣ ይህም በተስማሚ እና በተደጋጋሚ የሚሰራ የጨረቃ ተቃውሞ ይሰጣል እና ለእያንዳንዱ የጨረቃ ክብደት ደረጃ የተጠበቀውን አፈፃፀም ይዛመዳል።