Түрлүү цинк каптамасынын салмагы бар GI катыштардын туздуу шайырдын каршылыгын сыноо ыкмалары

Түрлүү цинк каптамасынын салмагы бар GI катыштардын туздуу шайырдын каршылыгын сыноо ыкмалары

Туздуу шамал сыноосу — GI ордунун чаптамаларынын коррозияга каршы туруктуулугун баалоо үчүн эң кеңири колдонулган ыкма. Сатып алуучулар жана сапат инженерлери үчүн ар түрлүү цинк чаптамасынын салмагынын тездетилген коррозия шарттарында кандай иштешин билүү материалдын техникалык талаптарын белгилөө үчүн маанилүү. Бул колдонмо стандарттык ASTM B117 ыкмаларына негизделген, Z20ден Z275ке чейинки беш жалпы цинк чаптамасынын салмагы боюнча GI ордунун үлгүлөрүн сыноо үчүн кадам-кадам протоколду берет.

Неге GI ордунун сапатын баалоодо туздуу шамал сыноосу маанилүү?

GI оролтунун цинк коозу төмөнкү болгон челик негизине курман катоддук коррозиядан коргоо берет. Бул цинк катмарынын калыңдыгы жана бирдейлиги челикте кызыл челик пайда болгончо коргоо узактыгын туурасынан аныктайт. Туздуу шамал сыноосу коррозия процесстерин тездетет, ал өндүрүүчүлөр менен сатып алуучуларга жылдар бою жүрбөгөн чыныгы дүйнөдөгү иштешүүнү күн ичинде баалоого мүмкүндүк берет.

Дээдэ, өнөрөсөлдүк же бийик салыштырмалуу нымдуулукта колдонулуучу GI оролтунун цинк коозу салмагын дурус тандоо маанилүү. Оролтунун кеңдиги жана узундугу боюнча бирдей цинк катмары бар GI оролту туздуу шамал сыноосунун натыйжалуу жана кайталануучу натыйжаларын берет.

Сыноо үчүн үлгүлөрдү даярдоо протоколу

Сыноо үчүн үлгүлөрдү даярдоо туурасынан надёждуу жана кайталануучу туздуу шамал сыноосунун натыйжаларын алуу үчүн маанилүү. Ар бир GI оролту үлгүсү үчүн төмөнкү адымдарды аткарыңыз:

1-кадам: Каптаманын бир калыптуулугун текшерүү үчүн катушканын туурасы боюнча 150мм, 100мм өлчөмдөгү беш сыноо панелин ар кайсы жерлерден кесип алыңыз. Кесип же лазер менен кесүү менен цинк катмарына таасир эте турган бурчтун ысышынан сактаныңыз.

2-кадам: Беттин майларын жана булганыч заттарды алып салуу үчүн ар бир панельди жумшак кездеме менен жана этанол менен тазалаңыз. Зинк каптоочу каражаттарды чачыратып, чачыратып албоо керек.

3-кадам: Кесилген четин коррозияга туруштук бере турган тасма менен каптаңыз, ошондо туз чачыраган жерге жалпак капталган бети гана тийет. Көлөмү төмөндөп кеткендиктен, натыйжасы начарлайт.

4-кадам: АСТМ A90 боюнча гравиметриялык ыкманы же АСТМ E376 боюнча магниттик өлчөгүчтү колдонуу менен ар бир панелдеги цинк каптоонун чыныгы салмагын өлчөө. Сынактын натыйжалары менен байланыш үчүн маанилерди жазуу.

5-кадам: Ар бир панельге уникалдуу идентификациялык номерди берүү жана сыноодон мурун үлгүлөрдүн жайгашуусун, капталган катмарынын өлчөнгөн салмагын жана бетинин абалын документтештирүү.

ASTM B117 сыноонун орнотуусу жана параметрлери

Туздуу шашыруу сыноо камеры ASTM B117 боюнча калибрленүү жана иштетилүү талап кылынат. Төмөнкү параметрлер сыноо убактысында туруктуу сакталышы керек:

Туздуу эритма концентрациясы дистилденген сууда 5 процент натрий хлорид болушу керек, ал эми pH деңгээли 6,5–7,2 ортосунда болушу керек. Камеранын температурасы 35 градус Цельсий плюс-минус 2 градус сакталышы керек. Туздуу эритманын жыйналганынын чачырандысы горизонталдык жыйналган аянттын ар бир 80 квадрат сантиметрине саатына 1–2 миллилитр болушу керек. Атомизация басымы 0,7–1,4 бар ортосунда орнотулушу керек.

Сыноо панелдери туздуу шашыруу чыбыгына карата вертикалдан 15–30 градус бурч менен орнотулушу керек. Панелдердин бири-бири менен же камеранын стенкалары менен тийишпөөсүн камсыз кылыңыз, антпесе эритма агып чыгуу артефакттары пайда болот.

Панелдерди 24 сааттан кийин регулярдуу текшерип туруңыз. Биринчи ак коррозия пайда болгон убакытты, ар бир интервалда ак коррозиянын жабыгындын пайызын жана биринчи кызыл коррозия пайда болгон убакытты жазып алыңыз.

Натыйжаттар: Цинк чаптамасынын салмагы vs Туздуу шамал сааттары

ASTM A653 жана JIS G3302 SGCC стандарттарына ылайык GI оролмосунун үлгүлөрүнүн кеңири сыноолорунун негизинде төмөнкү типтүү натыйжаттар туздуу шамалга чыдамдуулугунун күтүлгөн деңгээли үчүн баштапкы референс базисин берет:

Z20 чаптамасынын салмагындагы үлгүлөрдүн ак коррозиясы 24–48 саат ичинде, ал эми кызыл коррозиясы 72–96 саат ичинде пайда болот. Z80 үлгүлөрдүн ак коррозиясы 72–120 саат ичинде, кызыл коррозиясы 168–240 саат ичинде пайда болот. Z120 үлгүлөрдүн ак коррозиясы 120–168 саат ичинде, кызыл коррозиясы 288–432 саат ичинде пайда болот. Z180 үлгүлөрдүн ак коррозиясы 168–240 саат ичинде, кызыл коррозиясы 480–720 саат ичинде пайда болот. Z275 үлгүлөрдүн ак коррозиясы 240–336 саат ичинде, кызыл коррозиясы 720–1000 саат ичинде пайда болот.

Бул диапазондар цинк катмарынын бирдей болгон GI оролмосунун жылытма гальванизация аркылуу чаптамасын предположонот. Чындыкта натыйжаттар болот субстратынын составына, спанклдын түрүнө жана беттин иштетилүүсүнө жараша өзгөрүшү мүмкүн.

Кызыл коррозиянын пайда болушун түшүнүү

Ак коррозия – бул ак тозоолордун түзүлүшү катары пайда болот, ал жалпысынан сырткы көрүнүштүн цинк оксидденуусун көрсөтөт. Бул коррозиянын күтүлгөн жана талап кылынбаган стадиясы. Ал эми кызыл коррозия цинк сырткы көрүнүшүнүн ошол жерде толугу менен жоголгонун жана анын астындагы болоттун коррозияланып жатканын белгиси.

Кызыл коррозияга чейинки убакыт – бул GI орамынын туздуу шамалдык сыноо үчүн негизги сапат көрсөткүчү. Бирдей цинк катмары бар GI орамында кызыл коррозия панелдин бетинде бирдей таралат. Эгерде кызыл коррозия күтүлгөн мөөнөттөн көп үзүктүү жерлерде ирээтсиз пайда болсо, бул жерге таандык катмардын кемчилигин же цинктин бирдей таралбаганын көрсөтөт.

Кабыл алуу максатында, көпчүлүк сатып алуу талаптары ар бир цинк катмарынын салмагы үчүн биринчи кызыл коррозия пайда болгонго чейинки минималдуу сааттарды белгилейт. Сатып алуучулар сапаттын талаптарына ылайык келүүнү камсыз кылуу үчүн бул талаптарды өз сатып алуу тапшырыштарында көрсөтүшү керек.

Сыноо протоколу боюнча мисал: Z80 жана Z275 салыштыруу

Жакынкы заманда сапатты текшерүү программасында Борбордук Азиядагы курулуш долбоору үчүн даярдалган эки өндүрүш партиясынын GI орамдарын туздуу булут менен сынап көрдүк. Клиент теңиз жээгинде орнотуу шарттары үчүн коррозияга каршы тургандыгын текшерүүнү талап кылды.

А топтун үлгүлөрү Z80 GI орамдарынан турган, алардын чөйрөлүү жабыгынын салмагы 80 грамм/м² болгон. В топтун үлгүлөрү Z275 GI орамдарынан турган, алардын чөйрөлүү жабыгынын салмагы 275 грамм/м² болгон. Жогоруда айтылган ASTM B117 протоколу боюнча ар бир топтон беш-беш панел сыналды.

Z80 панелдеринде орточо 96 сааттан кийин биринчи ак челин, орточо 210 сааттан кийин биринчи кызыл челин баалоо көрсөттү. Z275 панелдеринде орточо 284 сааттан кийин биринчи ак челин, орточо 845 сааттан кийин биринчи кызыл челин баалоо көрсөттү. Z275 үлгүлөрү Z80 үлгүлөрүнө караганда кызыл челинге каршы коргоону төрт эсе жогору деңгээлде камсыз кылды.

Бул натыйжада долбоордун техникалык талаптары түзөтүлгөн: көрүнбөгөн конструкциялык бөлүктөр үчүн Z180 GI катуу жана туурасынан көрүнгөн чатыр панелдерине Z275 GI катуу колдонулган. Шэньян Юанхэ Стиль эки түрлүү сырьёны да бардык сыноо документтери менен бирге туруктуу запасыбыздан камсыздаган, клиент өзүнүн башка лабораториясында натыйжаларды текшерген.

Жи frequently берилген суроолор

Суроо: Туздуу шамал сыноосунда ак коррозия менен кызыл коррозиянын айырмасы эмнеде?

Жообу: Ак коррозия — бул сырткы бетте ак тозоң түрүндө пайда болгон цинк оксиди. Ал цинк сырьёсунун болотго активдүү коргоо иштеп жатканын белгиси. Кызыл коррозия — цинк толугу менен жоголгон жана анын астындагы болот коррозияланып жатканын белгиси. Кызыл коррозиянын пайда болушу GI катуунун баалоосундагы негизги иштебей калуу критерийи.

Суроо: Туздуу шамал сыноосунун узактыгы реалдуу иштөө мөөнөтү менен кандай байланышта?

Жооп: Туздуу булуттуу сыноо ылдамданган сыноо болуп саналат жана чындыкта кызмат кылуу мөөнөтү менен туурасынан сызыктай байланышы жок. Бирок, ал салыштырмалуу эталонду берет. 500 саатка чейин кызыл коррозияга чыдамдуу ГИ орамынын үлгүсү, ошол эле табигый шарттарда 200 саатка чейин кызыл коррозияга чыдамдуу үлгүгө караганда жакшы натыйжа көрсөтөт.

Суроо: Неге бирдей цинк катмары туздуу булуттуу сыноо натыйжаларында туруктуулукту камсыз кылат?

Жооп: Цинктиң бирдей эмес таркалышы тез коррозияланган жылтыр топтолорду түзөт, бул жергиликтүү кызыл коррозиянын өтө эрте пайда болушуна алып келет. Бирдей цинк катмары бар ГИ орамы бүткүл бет боюнча бирдей катмар калыңдыгын камсыз кылат, бул ар бир цинк катмарынын салмагына ылайык күтүлгөн коррозияга чыдамдуулуктун туруктуу жана кайталануучу натыйжаларын берет.