Әртүрлі цинк қабықшасының салмағы бар GI рулон үлгілерінің тұз шашырауына төзімділігін қалай сынау керек

Әртүрлі цинк қабықшасының салмағы бар GI рулон үлгілерінің тұз шашырауына төзімділігін қалай сынау керек

Тұз шашырауын сынау – GI рулондарының қабықтарының коррозияға төзімділігін бағалаудың ең кең таралған әдісі. Сатып алушылар мен сапа инженерлері үшін әртүрлі цинк қабығының салмағының жеделдетілген коррозиялық жағдайларда қалай әрекет ететінін түсіну материалдың техникалық сипаттамасын анықтау үшін маңызды. Бұл нұсқаулық ASTM B117 стандарттық процедураларына сүйене отырып, Z20-ден Z275-ке дейінгі бес жиі кездесетін цинк қабығының салмағы бойынша GI рулондарының үлгілерін сынауға арналған қадамдық протоколды ұсынады.

Неге GI рулондарының сапасын бағалауда тұз шашырауын сынау маңызды?

GI орамындағы цинк қабаты төменгі болат негізіне құрбан болатын катодтық қорғау қамтамасыз етеді. Бұл цинк қабатының қалыңдығы мен біркелкілігі болат қанша уақыт қорғалған күйде қалатынын, яғни қызыл шірік пайда болғанға дейінгі мерзімді тікелей анықтайды. Тұзды бұрқылдақ сынағы коррозия процесін жеделдетеді, сондықтан өндірушілер мен сатып алушылар нақты әлемдегі қолданыс көрсеткіштерін жылдар емес, күндер ішінде болжай алады.

Су айдыны, өнеркәсіптік немесе жоғары ылғалдылық ортасында қолданылатын GI орамы үшін дұрыс цинк қабатының салмағын таңдау маңызды. Жолақтың ені мен ұзындығы бойынша біркелкі цинк қабаты бар GI орамы тұзды бұрқылдақ сынағында болжанатын және қайталанатын нәтижелер береді.

Сынақ үлгісін дайындау реті

Сенімді және қайталанатын тұзды бұрқылдақ сынағы нәтижелерін алу үшін үлгіні дұрыс дайындау өте маңызды. Әрбір GI орамы үлгісі үшін осы қадамдарды орындаңыз:

1-қадам: Цинк қабатының біркелкілігін тексеру үшін орамның ені бойынша әртүрлі орындардан 150 мм × 100 мм өлшемдегі бес сынақ тақтайшасын кесіңіз. Цинк қабатына әсер етуі мүмкін қырлардың қызуын болдырмау үшін қайшылау немесе лазерлік кесу әдістерін қолданыңыз.

2-қадам: Әрбір тақтайшаны цинк қабатын сызбау үшін абразивті тазартқыштарды қолданбай, беттегі майлылық пен ластануларды алып тастау үшін жұмсақ мата мен этанолмен тазартыңыз.

3-қадам: Тұзды шашыратуға тек жазық қапталған бет ғана ұшырасатындай етіп, кесілген қырларды коррозияға төзімді лентамен жабыңыз. Қырлардағы коррозия нәтижелерді қатты бұрмалауы мүмкін.

4-қадам: Әрбір тақтайшаның нақты цинк қабатының салмағын ASTM A90 стандарты бойынша гравиметриялық әдіспен немесе ASTM E376 стандарты бойынша магниттік өлшеуіш құралмен өлшеңіз. Тест нәтижелерімен салыстыру үшін мәндерді тіркеңіз.

5-қадам: Әрбір тақтайшаға бірегей идентификациялық нөмір беріңіз және сынақтан бұрын үлгінің орнын, өлшенген қабат салмағын және беттің күйін құжаттаңыз.

ASTM B117 Сынақ орнатуы мен параметрлері

Тұз шашырату сынағының құрылғысы ASTM B117 бойынша калибрленуі және жұмыс істеуі тиіс. Сынақ кезінде келесі параметрлерді сақтау қажет:

Тұз ерітіндісінің концентрациясы дистилденген суда 5 пайыздық натрий хлориді болуы керек, ал pH-мәні 6,5 пен 7,2 арасында болуы тиіс. Құрылғы температурасы 35 градус Цельсийге тең болуы керек, рұқсат етілетін ауытқу ±2 градус. Тұз ерітіндісін жинау жылдамдығы горизонтальды жинау аймағының 80 шаршы сантиметріне сағатына 1–2 миллилитр болуы тиіс. Атомизация қысымы 0,7–1,4 бар аралығында орнатылуы керек.

Сынақ панельдерін вертикалдан 15–30 градус бұрышпен орналастыру керек, олар тұз шашырату форсункасына қарап тұруы тиіс. Панельдер бір-бірімен немесе құрылғы қабырғаларымен жанаспауы үшін шешуші шарт – ерітіндінің ағуына байланысты ақауларды болдырмау.

Панельдерді әр 24 сағат сайын тексеру керек. Бірінші ақ шірік пайда болған уақытты, әр аралықта ақ шіріктің жамылу пайызын және бірінші қызыл шірік пайда болған уақытты тіркеу керек.

Нәтижелер: Цинк қабатының салмағы мен тұз шашырату сағаттары

ASTM A653 және JIS G3302 SGCC стандарттарына сай GI рулон үлгілерінің кеңінен сынақтан өткізілуі негізінде келесі типті нәтижелер күтілетін тұз шашырату өнімділігі үшін сілтеме базасын қамтамасыз етеді:

Z20 қабатының салмағы бар үлгілерде алғашқы ақ шіріс 24–48 сағат ішінде, алғашқы қызыл шіріс 72–96 сағат ішінде пайда болады. Z80 үлгілерінде ақ шіріс 72–120 сағатта, қызыл шіріс 168–240 сағатта пайда болады. Z120 үлгілерінде ақ шіріс 120–168 сағатта, қызыл шіріс 288–432 сағатта пайда болады. Z180 үлгілерінде ақ шіріс 168–240 сағатта, қызыл шіріс 480–720 сағатта пайда болады. Z275 үлгілерінде ақ шіріс 240–336 сағатта, қызыл шіріс 720–1000 сағатта пайда болады.

Бұл ауқымдар цинк қабаты біркелкі болатын және ыстық батырма гальванизациясы арқылы қабат қойылған GI рулонды қабылдайды. Нақты нәтижелер болат негізінің құрамына, спэнгл түріне және беттің өңделуіне байланысты өзгеруі мүмкін.

Қызыл шірістің пайда болуын түсіндіру

Ақ шіріс — бұл ақ тозаң тәрізді тұнба ретінде пайда болады және бұл қаптама бетіндегі цинк тотығуын көрсетеді. Бұл коррозияның күтілетін және маңызды емес сатысы. Ал қызыл шіріс цинк қаптамасының осы жерде толығымен жойылғанын және негізгі болаттың қазір коррозияға ұшырағанын білдіреді.

Қызыл шіріс пайда болу уақыты GI рулондары үшін тұз шашырату сынағының негізгі сапа көрсеткіші болып табылады. Біркелкі цинк қабаты бар GI рулонда қызыл шіріс панель бетінің бойынша біркелкі пайда болады. Егер қызыл шіріс күтілетін аралықтан әлдеқайда ерте, жеке дақтарда пайда болса, бұл жергілікті қаптама ақауы немесе цинктің біркелкі емес таралуын көрсетуі мүмкін.

Қабылдау мақсатында көптеген сатып алу сипаттамалары әрбір қаптама салмағының дәрежесі үшін бірінші қызыл шіріс пайда болуына дейінгі ең аз сағат санын анықтайды. Сатып алушылар сапаға сай келуін қамтамасыз ету үшін осы талаптарды өзінің сатып алу тапсырыстарында көрсетуі тиіс.

Сынақ протоколы бойынша мысал: Z80 мен Z275 салыстыруы

Son sapaqylyq tekseru baғdarylymynda biz Orta Shyğys qurlys proyekti ushin arnalғan eki ishlemelik topar GI ruylarynyń tuzdy shashymdylyq synaғyndy jurgizdyq. Müshtery koshka taǵyrybynda ornatylғan zhatynlarda korroziyaғa tuıraqtlyғy tekseriluyi kerek dep talap etti.

Ulkı A toparyna olshemdelgen zhyldyrmalyq massasy 80 gramm kvadrat metrge teń Z80 GI ruylary kirdi. Ulkı B toparyna olshemdelgen zhyldyrmalyq massasy 275 gramm kvadrat metrge teń Z275 GI ruylary kirdi. Her bir topardyn bes paneli zhogyndagy ASTM B117 protokoly boyynsha syndyryldy.

Z80 panelderinde birinshi aq rust ortasha 96 saғat, birinshi qyzyl rust ortasha 210 saғat kezinde payda boldy. Z275 panelderinde birinshi aq rust ortasha 284 saғat, birinshi qyzyl rust ortasha 845 saғat kezinde payda boldy. Z275 ulesteri Z80 ulesterine qaraғanda qyzyl rustqa qorғaғyshylyqty shamamen tort eseye arttyrdy.

Бұл нәтижелерге сүйене отырып, жобаның техникалық талаптары өзгертілді: құрылымдық бөлшектер үшін Z180 GI рулон, ал тікелей ашық тұратын көршілес төбeler үшін Z275 GI рулон қолданылады. Шэньян Юанхэ Стил компаниясы екі де қаптама деңгейін өзіміздің тұрақты қорымыздан жеткізді және толық сынақ құжаттамасын берді; клиент өзінің тәуелсіз сынақ зертханасында нәтижелерді тексерді.

Жиі қойылатын сұрақтар

Сұрақ: Тұз шашырату сынағында ақ шірік пен қызыл шіріктің айырмашылығы қандай?

Жауап: Ақ шірік — бұл қаптама бетінде ақ тозаң тәрізді тұнба ретінде пайда болатын цинк тотығуы. Ол цинк қабатының болатты белсенді қорғайтынын көрсетеді. Қызыл шірік — цинк тұтынылғанын және негізгі болат коррозияға ұшырағанын білдіреді. Қызыл шіріктің пайда болуы GI рулондарды бағалаудағы негізгі сәтсіздік критерийі болып табылады.

Сұрақ: Тұз шашырату сынағының уақыты нақты әлемдегі пайдалану мерзімімен қалай байланысты?

Жауап: Тұз шашылуын сынақтау — жеделдетілген сынақ және шынайы қызмет көрсету мерзімімен тікелей сызықтық байланысы жоқ. Алайда, ол салыстырмалы бағдарлама береді. Қызыл ржавчина пайда болғанша 500 сағатқа шыдайтын GI рулон үлгісі әдетте 200 сағатқа шыдайтын үлгіден осы экологиялық жағдайларда жоғары нәтиже көрсетеді.

Сұрақ: Неге біркелкі цинк қабаты тұз шашылуының нәтижелерінің тұрақтылығы үшін маңызды?

Жауап: Цинктің біркелкі емес таралуы жылдам қоррозияланатын жұқа аймақтарды тудырады, сондықтан жергілікті аймақтарда қызыл ржавчина ерте пайда болады. Біркелкі цинк қабаты бар GI рулон бүкіл беті бойынша қабат қалыңдығын тұрақтандырады, сондықтан әрбір қабат салмағының дәрежесіне сәйкес келетін, болжанатын және қайталанатын коррозияға төзімділік қамтамасыз етіледі.