विभिन्न जिंक कोटिंग वजन वाले GI कॉइल नमूनों की नमकीन छींटे प्रतिरोध क्षमता का परीक्षण कैसे किया जाए

विभिन्न जिंक कोटिंग वजन वाले GI कॉइल नमूनों की नमकीन छींटे प्रतिरोध क्षमता का परीक्षण कैसे किया जाए

नमक के छिड़काव का परीक्षण जीआई कॉइल की कोटिंग की संक्षारण प्रतिरोधक क्षमता का मूल्यांकन करने के लिए सबसे व्यापक रूप से स्वीकृत तरीका है। खरीदारों और गुणवत्ता इंजीनियरों के लिए, त्वरित संक्षारण स्थितियों के तहत विभिन्न जिंक कोटिंग वजन के प्रदर्शन को समझना सामग्री विनिर्देशन के लिए आवश्यक है। यह मार्गदर्शिका एएसटीएम बी117 की मानक प्रक्रियाओं के आधार पर, जेड20 से जेड275 तक पाँच सामान्य जिंक कोटिंग वजन के अनुसार जीआई कॉइल नमूनों के परीक्षण के लिए चरण-दर-चरण प्रोटोकॉल प्रदान करती है।

जीआई कॉइल की गुणवत्ता मूल्यांकन के लिए नमक के छिड़काव के परीक्षण का महत्व क्यों है

जीआई कुंडली पर जस्त के लेप से नीचे के स्टील आधार को बलिदानी कैथोडिक सुरक्षा प्रदान की जाती है। इस जस्त के परत की मोटाई और एकरूपता सीधे तौर पर यह निर्धारित करती है कि स्टील कितने समय तक लाल जंग के दिखाई देने से पहले सुरक्षित रहेगा। नमक के छिड़काव के परीक्षण से जंग लगने की प्रक्रिया को तेज़ किया जाता है, जिससे निर्माता और खरीदार वास्तविक दुनिया में प्रदर्शन का पूर्वानुमान कुछ दिनों में लगा सकते हैं, न कि कुछ वर्षों में।

तटीय, औद्योगिक या उच्च आर्द्रता वाले वातावरण में उपयोग की जाने वाली जीआई कुंडली के लिए, सही जस्त के लेप के भार का चयन महत्वपूर्ण है। पट्टी की चौड़ाई और लंबाई के अनुदिश सुसंगत लेप के भार वाली एकरूप जस्त की परत वाली जीआई कुंडली अधिक भरोसेमंद और दोहराए जा सकने वाले नमक के छिड़काव परीक्षण के परिणाम देगी।

परीक्षण नमूना तैयारी प्रोटोकॉल

विश्वसनीय और पुनरुत्पादनीय नमक के छिड़काव परीक्षण के परिणाम प्राप्त करने के लिए उचित नमूना तैयारी अत्यंत महत्वपूर्ण है। प्रत्येक जीआई कुंडली नमूने के लिए इन चरणों का पालन करें:

चरण 1: कोटिंग एकरूपता की जाँच के लिए कुंडल की चौड़ाई के विभिन्न स्थानों से 150 मिमी × 100 मिमी के पाँच परीक्षण पैनल काटें। जिंक परत को प्रभावित करने वाली किनारे की गर्मी से बचने के लिए कतरन या लेज़र कटिंग का उपयोग करें।

चरण 2: प्रत्येक पैनल की सतह पर लगी तेल और अशुद्धियों को हटाने के लिए एक मुलायम कपड़े और इथेनॉल का उपयोग करके सफाई करें। जिंक कोटिंग को खरोंच सकने वाले कठोर सफाई एजेंटों का उपयोग न करें।

चरण 3: केवल सपाट कोटेड सतह को नमकीन छिड़काव के संपर्क में आने देने के लिए कटे किनारों को संक्षारण-प्रतिरोधी टेप से ढक दें। किनारे का संक्षारण परिणामों को काफी हद तक विकृत कर सकता है।

चरण 4: प्रत्येक पैनल के वास्तविक जिंक कोटिंग भार को ASTM A90 के अनुसार भारात्मक विधि या ASTM E376 के अनुसार चुंबकीय गेज का उपयोग करके मापें। परीक्षण परिणामों के साथ सहसंबंध के लिए मानों को रिकॉर्ड करें।

चरण 5: प्रत्येक पैनल को एक अद्वितीय पहचान संख्या दें और परीक्षण से पहले नमूना स्थान, मापी गई कोटिंग भार और सतह की स्थिति का दस्तावेज़ीकरण करें।

ASTM B117 परीक्षण सेटअप और पैरामीटर

नमक के छिड़काव वाले परीक्षण कक्ष को ASTM B117 के अनुसार कैलिब्रेट किया जाना चाहिए और उसका संचालन किया जाना चाहिए। परीक्षण के दौरान निम्नलिखित मापदंडों को बनाए रखा जाना चाहिए:

नमक के घोल की सांद्रता आसुत जल में 5 प्रतिशत सोडियम क्लोराइड होनी चाहिए, जिसका pH 6.5 से 7.2 के बीच हो। कक्ष का तापमान 35 डिग्री सेल्सियस ±2 डिग्री पर बनाए रखा जाना चाहिए। नमक के घोल के संग्रह की दर क्षैतिज संग्रह क्षेत्र के प्रति 80 वर्ग सेंटीमीटर पर प्रति घंटा 1 से 2 मिलीलीटर होनी चाहिए। परमाणुकरण दबाव 0.7 से 1.4 बार के बीच सेट किया जाना चाहिए।

परीक्षण पैनलों को ऊर्ध्वाधर से 15 से 30 डिग्री के कोण पर रखा जाना चाहिए, ताकि वे नमक के छिड़काव नोज़ल की ओर उन्मुख हों। सुनिश्चित करें कि पैनल एक-दूसरे या कक्ष की दीवारों को न छूएँ, ताकि घोल के निकलने के कारण होने वाली विकृतियाँ रोकी जा सकें।

पैनलों का निरीक्षण नियमित अंतराल—प्रत्येक 24 घंटे के बाद—किया जाना चाहिए। पहली बार सफेद जंग के दिखाई देने का समय, प्रत्येक अंतराल पर सफेद जंग के कवरेज का प्रतिशत, और पहली बार लाल जंग के दिखाई देने का समय दर्ज किया जाना चाहिए।

परिणाम: ज़िंक कोटिंग वज़न बनाम नमक के स्प्रे के घंटे

ASTM A653 और JIS G3302 SGCC मानकों को पूरा करने वाले GI कॉइल नमूनों के व्यापक परीक्षण के आधार पर, नीचे दिए गए विशिष्ट परिणाम अपेक्षित नमक के स्प्रे प्रदर्शन के लिए एक संदर्भ आधार रेखा प्रदान करते हैं:

Z20 कोटिंग वज़न वाले नमूनों में सफ़ेद जंग का पहला प्रकटन सामान्यतः 24 से 48 घंटों के भीतर होता है और लाल जंग का पहला प्रकटन 72 से 96 घंटों के भीतर होता है। Z80 नमूनों में सफ़ेद जंग 72 से 120 घंटों के भीतर और लाल जंग 168 से 240 घंटों के भीतर प्रकट होती है। Z120 नमूनों में सफ़ेद जंग 120 से 168 घंटों के भीतर और लाल जंग 288 से 432 घंटों के भीतर प्रकट होती है। Z180 नमूनों में सफ़ेद जंग 168 से 240 घंटों के भीतर और लाल जंग 480 से 720 घंटों के भीतर प्रकट होती है। Z275 नमूनों में सफ़ेद जंग 240 से 336 घंटों के भीतर और लाल जंग 720 से 1000 घंटों के भीतर प्रकट होती है।

ये सीमाएँ एक समान ज़िंक परत वाले GI कॉइल को मानती हैं, जिस पर कोटिंग गर्म-डुबकी जस्तीकरण के माध्यम से लगाई गई है। वास्तविक परिणाम इस्पात आधार संरचना की संरचना, स्पैंगल प्रकार और सतह उपचार के आधार पर भिन्न हो सकते हैं।

लाल जंग के प्रकटन की व्याख्या

सफेद जंग, जो सफेद चूर्ण-जैसे जमाव के रूप में प्रकट होती है, कोटिंग सतह पर जिंक के ऑक्सीकरण को दर्शाती है। यह जंग लगने की एक अपेक्षित और गैर-महत्वपूर्ण अवस्था है। लाल जंग, हालाँकि, इस बात का संकेत देती है कि उस स्थान पर जिंक कोटिंग का उपभोग पूरा हो चुका है और अब आधारभूत इस्पात का क्षरण हो रहा है।

लाल जंग के उद्भव का समय GI कॉइल के नमकीन छिड़काव परीक्षण के लिए प्राथमिक प्रदर्शन मापदंड है। एक समान जिंक परत वाला GI कॉइल पैनल सतह पर समान रूप से लाल जंग के उद्भव को दर्शाएगा। यदि लाल जंग अपेक्षित सीमा की तुलना में काफी पहले अलग-अलग स्थानों पर दिखाई देती है, तो यह स्थानीय कोटिंग दोष या असमान जिंक वितरण का संकेत दे सकता है।

स्वीकृति के उद्देश्य से, अधिकांश खरीद विनिर्देशों में प्रत्येक कोटिंग भार श्रेणी के लिए पहली लाल जंग के उद्भव के न्यूनतम घंटों को परिभाषित किया गया है। गुणवत्ता अनुपालन सुनिश्चित करने के लिए खरीदारों को अपने खरीद आदेशों में इन आवश्यकताओं को निर्दिष्ट करना चाहिए।

परीक्षण प्रोटोकॉल का उदाहरण: Z80 बनाम Z275 तुलना

हाल ही में एक गुणवत्ता सत्यापन कार्यक्रम में, हमने मध्य पूर्व की एक निर्माण परियोजना के लिए निर्धारित दो उत्पादन बैचों से जीआई कॉइल नमूनों पर नमकीन छिड़काव परीक्षण किया। ग्राहक ने तटीय स्थापना की स्थितियों के लिए संक्षारण प्रदर्शन के सत्यापन की आवश्यकता व्यक्त की।

नमूना समूह ए जेड80 जीआई कॉइल से बना था, जिसका मापा लेप भार 80 ग्राम प्रति वर्ग मीटर था। नमूना समूह बी जेड275 जीआई कॉइल से बना था, जिसका मापा लेप भार 275 ग्राम प्रति वर्ग मीटर था। प्रत्येक समूह से पाँच पैनलों का परीक्षण ऊपर वर्णित एएसटीएम बी117 प्रोटोकॉल के अनुसार किया गया।

जेड80 पैनलों पर पहली सफेद जंग औसतन 96 घंटे के बाद दिखाई दी और पहली लाल जंग औसतन 210 घंटे के बाद। जेड275 पैनलों पर पहली सफेद जंग औसतन 284 घंटे के बाद और पहली लाल जंग औसतन 845 घंटे के बाद दिखाई दी। जेड275 नमूनों ने जेड80 नमूनों की तुलना में लगभग चार गुना अधिक लाल जंग सुरक्षा प्रदान की।

इन परिणामों के आधार पर, परियोजना विनिर्देश को संशोधित किया गया ताकि गैर-उजागर संरचनात्मक घटकों के लिए Z180 GI कॉइल का उपयोग किया जाए और सीधे उजागर छत के पैनलों के लिए Z275 GI कॉइल का उपयोग किया जाए। शेनयांग युआनहे स्टील ने हमारे स्थायी स्टॉक से दोनों कोटिंग ग्रेड प्रदान किए, जिनके साथ पूर्ण परीक्षण दस्तावेज़ीकरण भी दिया गया, और ग्राहक ने अपनी स्वतंत्र परीक्षण प्रयोगशाला के माध्यम से परिणामों की पुष्टि की।

अक्सर पूछे जाने वाले प्रश्न

प्रश्न: नमकीन छिड़काव परीक्षण में सफेद जंग और लाल जंग में क्या अंतर है?

उत्तर: सफेद जंग जिंक का ऑक्सीकरण है, जो कोटिंग की सतह पर सफेद चूर्ण जैसे जमाव के रूप में प्रकट होता है। यह संकेत देता है कि जिंक कोटिंग स्टील की सक्रिय रूप से रक्षा कर रही है। लाल जंग का अर्थ है कि जिंक का उपभोग पूरा हो चुका है और अंतर्निहित स्टील का क्षरण हो रहा है। लाल जंग का प्रकट होना GI कॉइल मूल्यांकन के लिए महत्वपूर्ण विफलता मानदंड है।

प्रश्न: नमकीन छिड़काव परीक्षण का समय वास्तविक दुनिया के सेवा जीवन से कैसे संबंधित है?

उत्तर: नमक के छिड़काव का परीक्षण एक त्वरित परीक्षण है और यह वास्तविक दुनिया के सेवा जीवन के साथ कोई सीधा रैखिक संबंध नहीं रखता है। हालाँकि, यह एक तुलनात्मक मापदंड प्रदान करता है। एक GI कॉइल नमूना जो लाल जंग तक ५०० घंटे का समय देता है, आमतौर पर उस GI कॉइल से बेहतर प्रदर्शन करेगा जो समान पर्यावरणीय स्थितियों में केवल २०० घंटे तक लाल जंग के लिए प्रतिरोधी होता है।

प्रश्न: समान नमक के छिड़काव के परिणामों के लिए एक समान जिंक परत क्यों महत्वपूर्ण है?

उत्तर: असमान जिंक वितरण पतले स्थान बनाता है जो तेज़ी से क्षरित होते हैं, जिससे स्थानीय क्षेत्रों में जल्दी लाल जंग आ जाती है। एक समान जिंक परत वाली GI कॉइल पूरी सतह पर समान लेप मोटाई सुनिश्चित करती है, जिससे भरोसेमंद और दोहराए जा सकने वाले क्षरण प्रतिरोध का उत्पादन होता है जो प्रत्येक लेप भार ग्रेड के लिए अपेक्षित प्रदर्शन के अनुरूप होता है।