Paano subukan ang resistensya sa salt spray ng iba’t ibang sample ng GI coil na may magkakaibang timbang ng zinc coating

Paano subukan ang resistensya sa salt spray ng iba’t ibang sample ng GI coil na may magkakaibang timbang ng zinc coating

Ang pagsubok sa salt spray ang pinakakaraniwang tinatanggap na paraan para suriin ang kakayahang tumutol sa corrosion ng mga coating sa GI coil. Para sa mga bumibili at mga inhinyerong responsable sa kalidad, mahalaga ang pag-unawa kung paano gumaganap ang iba't ibang timbang ng coating ng zinc sa ilalim ng mga kondisyon ng accelerated corrosion upang maitakda ang mga kinakailangan sa materyales. Ang gabay na ito ay nagbibigay ng hakbang-hakbang na prosedura para sa pagsubok ng mga sample ng GI coil sa limang karaniwang timbang ng coating ng zinc, mula sa Z20 hanggang Z275, batay sa pamantayan ng ASTM B117.

Bakit Mahalaga ang Pagsubok sa Salt Spray sa Pagpapahalaga ng Kalidad ng GI Coil

Ang zinc coating sa GI coil ay nagbibigay ng sakripisyunal na cathodic protection sa underlying steel substrate. Ang kapal at pagkakapantay-pantay ng zinc layer na ito ang direktang tumutukoy kung gaano katagal mananatili ang proteksyon sa steel bago lumitaw ang red rust. Ang salt spray testing ay pabilisin ang proseso ng corrosion, na nagpapahintulot sa mga tagagawa at bumibili na hulaan ang tunay na performance sa loob lamang ng ilang araw imbes na ilang taon.

Para sa GI coil na ginagamit sa coastal, industrial, o mataas na humidity na kapaligiran, ang pagpili ng tamang zinc coating weight ay napakahalaga. Ang isang uniform zinc layer na GI coil na may pare-parehong coating weight sa buong lapad at haba ng strip ay magreresulta sa mas maaasahan at paulit-ulit na salt spray test results.

Protocol sa Paghahanda ng Sample para sa Pagsusuri

Ang tamang paghahanda ng sample ay napakahalaga upang makakuha ng maaasahang at maulit-ulit na salt spray test results. Sundin ang mga hakbang na ito para sa bawat GI coil sample:

Hakbang 1: Magputol ng limang panel na panukat na may sukat na 150 mm sa 100 mm mula sa iba’t ibang posisyon sa buong lapad ng coil upang suriin ang pagkakapantay ng coating. Gamitin ang shearing o laser cutting upang maiwasan ang pag-init sa gilid na maaaring makaapekto sa layer ng zinc.

Hakbang 2: Linisin ang bawat panel gamit ang malambot na tela at ethanol upang alisin ang mga langis at dumi sa ibabaw. Huwag gamitin ang mga abrasive cleaner na maaaring mag-cause ng mga ugat sa zinc coating.

Hakbang 3: Takpan ang mga gilid ng putol gamit ang tape na tumutol sa corrosion upang tiyaking ang ekspos na bahagi ay ang patag na coated surface lamang ang nakalantad sa salt spray. Ang corrosion sa gilid ay maaaring makaimpluwensya nang malaki sa mga resulta.

Hakbang 4: Sukatin ang aktwal na timbang ng zinc coating ng bawat panel gamit ang gravimetric method ayon sa ASTM A90 o isang magnetic gauge ayon sa ASTM E376. I-record ang mga halaga para sa pagsasalungatan sa mga resulta ng pagsusulit.

Hakbang 5: Bigyan ng natatanging numero ng pagkakakilanlan ang bawat panel at idokumento ang lokasyon ng sample, ang timbang ng coating na nasukat, at ang kondisyon ng ibabaw bago ang pagsusulit.

ASTM B117 Test Setup at mga Parameter

Ang kumbento ng salt spray test ay dapat i-kalibrado at i-opera ayon sa ASTM B117. Dapat panatilihin ang mga sumusunod na parameter sa buong pagsubok:

Ang konsentrasyon ng solusyon ng asin ay dapat na 5 porsyento ng sodium chloride sa tubig na destilyado na may pH na nasa pagitan ng 6.5 at 7.2. Ang temperatura ng kumbento ay dapat panatilihin sa 35 degrees Celsius plus o minus 2 degrees. Ang rate ng pagkolekta ng solusyon ng asin ay dapat na 1 hanggang 2 mililitro bawat oras bawat 80 square centimeters ng horizontal na lugar ng pagkolekta. Ang presyon ng atomization ay dapat itakda sa pagitan ng 0.7 at 1.4 bar.

Ang mga panel ng pagsubok ay dapat ilagay sa isang anggulo na 15 hanggang 30 degrees mula sa vertical, na nakaharap sa nozzle ng salt spray. Siguraduhing ang mga panel ay hindi makikipag-ugnayan sa isa't isa o sa mga pader ng kumbento upang maiwasan ang mga artifact dulot ng pagdaloy ng solusyon.

Suriin ang mga panel sa regular na mga interbal na bawat 24 oras. I-record ang oras ng unang paglitaw ng white rust, ang porsyento ng sakop ng white rust sa bawat interbal, at ang oras ng unang paglitaw ng red rust.

Mga Resulta: Timbang ng Zinc Coating vs. Oras ng Salt Spray

Batay sa malawakang pagsubok sa mga sample ng GI coil na sumusunod sa mga pamantayan ng ASTM A653 at JIS G3302 SGCC, ang mga karaniwang resultang ito ay nagbibigay ng sangguniang batayan para sa inaasahang salt spray performance:

Ang mga sample na may Z20 coating weight ay karaniwang nagpapakita ng unang puting rust sa loob ng 24 hanggang 48 na oras at unang pulaang rust sa loob ng 72 hanggang 96 na oras. Ang mga sample na may Z80 ay nagpapakita ng puting rust sa loob ng 72 hanggang 120 na oras at pulaang rust sa loob ng 168 hanggang 240 na oras. Ang mga sample na may Z120 ay nagpapakita ng puting rust sa loob ng 120 hanggang 168 na oras at pulaang rust sa loob ng 288 hanggang 432 na oras. Ang mga sample na may Z180 ay nagpapakita ng puting rust sa loob ng 168 hanggang 240 na oras at pulaang rust sa loob ng 480 hanggang 720 na oras. Ang mga sample na may Z275 ay nagpapakita ng puting rust sa loob ng 240 hanggang 336 na oras at pulaang rust sa loob ng 720 hanggang 1000 na oras.

Ang mga saklaw na ito ay sumusupos ng isang pantay na zinc layer na GI coil kung saan ang coating ay inilapat gamit ang hot-dip galvanizing. Maaaring mag-iba ang aktuwal na resulta batay sa komposisyon ng steel substrate, uri ng spangle, at surface treatment.

Pag-unawa sa Paglitaw ng Pulaang Rust

Ang puting rust, na lumalabas bilang puting pulbos na deposito, ay nagpapahiwatig ng oksidasyon ng zinc sa ibabaw ng coating. Ito ay isang inaasahang yugto ng corrosion at hindi kritikal. Ang pulaang rust, gayunman, ay nagsasaad na ang coating ng zinc ay nawala na sa lugar na iyon at ang bakal sa ilalim ay nagsisimulang mag-corrode.

Ang oras hanggang sa pulaang rust ang pangunahing sukatan ng pagganap para sa salt spray testing ng GI coil. Ang isang GI coil na may pantay na layer ng zinc ay magpapakita ng pulaang rust na lumalabas nang pantay sa buong ibabaw ng panel. Kung ang pulaang rust ay lumalabas sa mga hiwalay na lugar nang malaki ang agwat sa inaasahang saklaw, maaaring ito ay tanda ng lokal na depekto sa coating o hindi pantay na distribusyon ng zinc.

Para sa layunin ng pag-approba, ang karamihan sa mga technical specification sa pagbili ay nagtatakda ng minimum na oras (sa oras) bago lumitaw ang unang pulaang rust para sa bawat antas ng timbang ng coating. Dapat tukuyin ng mga buyer ang mga kinakailangang ito sa kanilang purchase order upang matiyak ang pagkakasunod sa kalidad.

Kaso ng Pagsubok: Paghahambing ng Z80 at Z275

Sa isang kamakailang programa sa pagpapatunay ng kalidad, isinagawa namin ang salt spray testing sa mga sample ng GI coil mula sa dalawang batch ng produksyon na para sa isang proyektong pangkonstruksyon sa Middle East. Kinailangan ng kliyente ang pagpapatunay ng pagganap laban sa corrosion para sa mga kondisyon ng pag-install sa pampang.

Ang Sample Group A ay binubuo ng Z80 GI coil na may sukat na timbang ng coating na 80 gramo bawat metro kuwadrado. Ang Sample Group B ay binubuo ng Z275 GI coil na may sukat na timbang ng coating na 275 gramo bawat metro kuwadrado. Limang panel mula sa bawat grupo ang sinubok ayon sa protokol ng ASTM B117 na inilalarawan sa itaas.

Ang mga panel na Z80 ay nagpakita ng unang white rust sa average na 96 na oras at unang red rust sa average na 210 na oras. Ang mga panel na Z275 ay nagpakita ng unang white rust sa average na 284 na oras at unang red rust sa average na 845 na oras. Ang mga sample na Z275 ay nagbigay ng humigit-kumulang apat na beses na proteksyon laban sa red rust kumpara sa mga sample na Z80.

Batay sa mga resultang ito, inayos ang teknikal na tukoy ng proyekto upang gamitin ang Z180 GI coil para sa mga istruktural na bahagi na hindi nakakalantad at ang Z275 GI coil para sa mga panel ng bubong na direktang nakakalantad. Ang Shenyang Yuanhe Steel ang nag-supply ng parehong antas ng coating mula sa aming patuloy na stock kasama ang buong dokumentasyon ng pagsusuri, at kinumpirma ng kliyente ang mga resulta gamit ang kanilang sariling independiyenteng laboratoryo ng pagsusuri.

Mga Madalas Itanong

Tanong: Ano ang pagkakaiba ng white rust at red rust sa salt spray testing?

Sagot: Ang white rust ay oksidasyon ng zinc na lumilitaw bilang puting pulbos na deposito sa ibabaw ng coating. Ito ay nagpapahiwatig na aktibong pinoprotektahan ng zinc coating ang bakal. Ang red rust ay nangangahulugan na naubos na ang zinc at ang bakal sa ilalim ay sumisira. Ang paglitaw ng red rust ang kritikal na pamantayan ng kabiguan sa pagsusuri ng GI coil.

Tanong: Paano nauugnay ang oras ng salt spray test sa tunay na buhay na serbisyo?

Sagot: Ang salt spray testing ay isang pabilis na pagsubok at walang direktang linyar na ugnayan sa tunay na buhay na serbisyo. Gayunpaman, nagbibigay ito ng isang pangkalahatang pamantayan para sa paghahambing. Ang isang GI coil na sample na nakakamit ang 500 oras bago magkaroon ng red rust ay karaniwang mas mahusay kaysa sa isang sample na nakakamit lamang ang 200 oras sa parehong kondisyon ng kapaligiran.

Tanong: Bakit mahalaga ang pantay na zinc layer para sa pare-parehong mga resulta ng salt spray?

Sagot: Ang hindi pantay na distribusyon ng zinc ay lumilikha ng mga manipis na lugar na mas mabilis na kinokorosyon, na nagdudulot ng maagang paglitaw ng red rust sa ilang bahagi lamang. Ang isang GI coil na may pantay na zinc layer ay nagsisiguro ng pare-parehong kapal ng coating sa buong ibabaw, na nagreresulta sa isang mapredictable at maulit-ulitin na resistance sa corrosion na sumasalamin sa inaasahang performance para sa bawat antas ng coating weight.