Farklı çinko kaplama ağırlığına sahip GI rulo örneklerinin tuz spreyi direnci nasıl test edilir

Farklı çinko kaplama ağırlığına sahip GI rulo örneklerinin tuz spreyi direnci nasıl test edilir

Tuz spreyi testi, GI bobin kaplamalarının korozyon direncini değerlendirmek için en yaygın kabul gören yöntemdir. Alıcılar ve kalite mühendisleri için, farklı çinko kaplama ağırlıklarının hızlandırılmış korozyon koşulları altında nasıl performans gösterdiğinin anlaşılması, malzeme spesifikasyonu açısından hayati öneme sahiptir. Bu kılavuz, standart ASTM B117 prosedürlerine dayanarak, Z20’den Z275’e kadar beş yaygın çinko kaplama ağırlığı boyunca GI bobin örneklerinin test edilmesi için adım adım bir protokol sunar.

Neden Tuz Spreyi Testi, GI Bobini Kalite Değerlendirmesi Açısından Önemlidir

GI bobinindeki çinko kaplama, alttaki çelik alt tabakaya kurbanlık katodik koruma sağlar. Bu çinko katmanının kalınlığı ve homojenliği, çeliğin kırmızı pas oluşmadan önce ne kadar süre korunduğunu doğrudan belirler. Tuzlu sprey testi, korozyon sürecini hızlandırarak üreticilere ve alıcılara gerçek dünya performansını yıllar yerine yalnızca birkaç günde tahmin etme imkânı tanır.

Kıyı bölgeleri, endüstriyel alanlar veya yüksek nem oranına sahip ortamlarda kullanılan GI bobinleri için doğru çinko kaplama ağırlığının seçilmesi hayati öneme sahiptir. Şeridin genişliği ve uzunluğu boyunca tutarlı bir kaplama ağırlığına sahip homojen çinko katmanlı GI bobini, daha öngörülebilir ve tekrarlanabilir tuzlu sprey test sonuçları üretir.

Test Örneği Hazırlama Protokolü

Güvenilir ve tekrarlanabilir tuzlu sprey sonuçları elde etmek için doğru örnek hazırlama işlemi çok önemlidir. Her GI bobini örneği için aşağıdaki adımları uygulayın:

Adım 1: Kaplama düzgünlüğünü kontrol etmek için bobin genişliği boyunca farklı konumlardan 150 mm × 100 mm boyutlarında beş adet test paneli kesin. Kenar ısınmasını önleyerek çinko katmanını etkilememek için kesim işlemini makasla veya lazerle yapın.

Adım 2: Her panelin yüzeyindeki yağları ve kirleri gidermek için yumuşak bir bez ve etanol kullanarak temizleyin. Çinko kaplamayı çizebilecek aşındırıcı temizleyiciler kullanmayın.

Adım 3: Sadece düz kaplı yüzeyin tuz püskürtmesine maruz kalmasını sağlamak için kesilen kenarları korozyona dayanıklı bantla kapatın. Kenar korozyonu sonuçları önemli ölçüde bozabilir.

Adım 4: Her panelin gerçek çinko kaplama ağırlığını ASTM A90’e göre gravimetrik yöntemle veya ASTM E376’ya göre manyetik ölçüm cihazı ile belirleyin. Elde edilen değerleri test sonuçlarıyla karşılaştırma amacıyla kaydedin.

Adım 5: Her panele benzersiz bir tanımlama numarası atayın ve test öncesi örnek alınan konumu, ölçülen kaplama ağırlığını ve yüzey durumunu belgeleyin.

ASTM B117 Test Kurulumu ve Parametreleri

Tuz püskürtme test odası, ASTM B117’ye uygun olarak kalibre edilmeli ve çalıştırılmalıdır. Test süresince aşağıdaki parametreler korunmalıdır:

Tuz çözeltisi konsantrasyonu, pH’sı 6,5 ile 7,2 arasında olan damıtık su içinde %5 sodyum klorür olmalıdır. Oda sıcaklığı 35 derece Celsius ±2 derece aralığında tutulmalıdır. Tuz çözeltisi toplama oranı, yatay toplama alanının her 80 santimetrekarelik bölümü başına saatte 1 ila 2 mililitre olmalıdır. Atomizasyon basıncı 0,7 ila 1,4 bar arasında ayarlanmalıdır.

Test panelleri, dikeyden 15 ila 30 derecelik bir açıda, tuz püskürtme memesiyle yüz yüze gelecek şekilde yerleştirilmelidir. Çözeltinin akışını bozan etkileri önlemek için panellerin birbirine veya oda duvarlarına temas etmemesini sağlayın.

Panelleri düzenli aralıklarla, her 24 saatte bir inceleyin. İlk beyaz pas oluşumunun zamanını, her aralıkta beyaz pas kaplama oranını ve ilk kırmızı pas oluşumunun zamanını kaydedin.

Sonuçlar: Çinko Kaplama Ağırlığı ile Tuz Püskürtme Saatleri

ASTM A653 ve JIS G3302 SGCC standartlarını karşılayan GI bobin örneklerinin kapsamlı testlerine dayanarak, aşağıdaki tipik sonuçlar beklenen tuz püskürtme performansı için bir referans temel sağlar:

Z20 kaplama ağırlığına sahip örneklerde ilk beyaz pas genellikle 24 ila 48 saat içinde, ilk kırmızı pas ise 72 ila 96 saat arasında görünür. Z80 örneklerinde beyaz pas 72 ila 120 saatte, kırmızı pas 168 ila 240 saatte gözlenir. Z120 örneklerinde beyaz pas 120 ila 168 saatte, kırmızı pas 288 ila 432 saatte oluşur. Z180 örneklerinde beyaz pas 168 ila 240 saatte, kırmızı pas 480 ila 720 saatte ortaya çıkar. Z275 örneklerinde beyaz pas 240 ila 336 saatte, kırmızı pas 720 ila 1000 saatte görülebilir.

Bu aralıklar, sıcak daldırma galvanizleme yöntemiyle uygulanmış düzgün çinko katmanlı bir GI bobin varsayımına dayanır. Gerçek sonuçlar, çelik alt tabaka bileşimi, pulların türü ve yüzey işlemi gibi faktörlere bağlı olarak değişebilir.

Kırmızı Pas Görünümünün Yorumlanması

Beyaz pas, beyaz tozumsu bir birikim olarak görünen bir durumdur ve kaplama yüzeyinde çinkonun oksitlendiğini gösterir. Bu, paslanmanın beklenen ve kritik olmayan bir aşamasıdır. Kırmızı pas ise, çinko kaplamanın o bölgede tüketildiğini ve alttaki çeliğin artık paslandığını işaret eder.

Kırmızı pasın ortaya çıkması süresi, GI bobinlerin tuz püskürtme testlerindeki temel performans ölçütüdür. Düzgün bir çinko katmanına sahip bir GI bobin, panel yüzeyinde kırmızı pasın eşit şekilde ortaya çıkmasını gösterir. Kırmızı pas, beklenen aralıktan çok daha erken ve izole noktalarda ortaya çıkarsa, bu durum yerel bir kaplama kusuru veya çinko dağılımının düzensiz olduğunu gösterebilir.

Kabul amaçlı olarak, çoğu satın alma spesifikasyonu, her kaplama ağırlığı sınıfı için ilk kırmızı pasın ortaya çıkmasına kadar geçen minimum saati tanımlar. Kalite uyumluluğunu sağlamak amacıyla alıcılar, bu gereksinimleri satın alma siparişlerinde belirtmelidir.

Test Protokolü Vaka Çalışması: Z80 ile Z275 Karşılaştırması

Son zamanlarda gerçekleştirilen bir kalite doğrulama programında, Orta Doğu'daki bir inşaat projesi için üretilen iki üretim partisinden gelen GI bobin örneklerine tuz spreyi testi uyguladık. Müşteri, kıyı bölgelerinde yapılacak montaj koşulları için korozyon performansının doğrulanmasını talep etti.

Örnek Grubu A, ölçülen kaplama ağırlığı 80 gram/metrekare olan Z80 GI bobininden oluşuyordu. Örnek Grubu B ise ölçülen kaplama ağırlığı 275 gram/metrekare olan Z275 GI bobininden oluşuyordu. Yukarıda açıklanan ASTM B117 protokolüne göre her gruptan beş adet panel test edildi.

Z80 panellerinde ilk beyaz pas ortalama 96 saatte, ilk kırmızı pas ise ortalama 210 saatte görüldü. Z275 panellerinde ilk beyaz pas ortalama 284 saatte, ilk kırmızı pas ise ortalama 845 saatte görüldü. Z275 örnekleri, Z80 örneklerine kıyasla kırmızı pas korumasını yaklaşık dört kat artırdı.

Bu sonuçlara dayanarak, proje spesifikasyonu; maruz kalmayan yapısal bileşenler için Z180 GI bobin ve doğrudan maruz kalan çatı paneli uygulamaları için Z275 GI bobin kullanılacak şekilde güncellendi. Şenyang Yuanhe Steel, her iki kaplama sınıfını da sürekli stoklarımızdan temin ederek tam test belgeleriyle birlikte tedarik etti ve müşteri, sonuçları kendi bağımsız test laboratuvarıyla doğruladı.

Sıkça Sorulan Sorular

Soru: Tuz spre yayılım testinde beyaz pas ile kırmızı pas arasındaki fark nedir?

Cevap: Beyaz pas, kaplama yüzeyinde beyaz tozumsu bir birikim olarak görülen çinko oksidasyonudur. Bu durum, çinko kaplamanın çeliği aktif olarak koruduğunu gösterir. Kırmızı pas ise çinkonun tüketildiğini ve alttaki çelik yüzeyinin korozyona uğradığını ifade eder. Kırmızı pas oluşumu, GI bobin değerlendirmesi için kritik başarısızlık kriteridir.

Soru: Tuz spre yayılım testi süresi ile gerçek dünya kullanım ömrü arasında nasıl bir ilişki vardır?

Cevap: Tuz spreyleme testi, hızlandırılmış bir testtir ve gerçek dünya kullanım ömrüyle doğrudan doğrusal bir ilişkiye sahip değildir. Ancak karşılaştırmalı bir referans noktası sağlar. Kırmızı pas oluşumuna kadar 500 saat dayanan bir GI bobin örneği, aynı çevresel koşullarda 200 saat dayanan bir örneğe kıyasla genellikle daha üstün performans gösterir.

Soru: Neden tutarlı tuz spreyleme sonuçları için düzgün bir çinko katmanı önemlidir?

Cevap: Düzgün olmayan çinko dağılımı, daha hızlı korozyona uğrayan ince bölgeler oluşturur ve bu da yerel alanlarda erken kırmızı pas oluşumuna neden olur. Düzgün çinko katmanlı bir GI bobin, tüm yüzey boyunca tutarlı bir kaplama kalınlığı sağlar ve her kaplama ağırlığı sınıfı için beklenen performansla uyumlu, tahmin edilebilir ve tekrarlanabilir korozyon direnci sunar.