Kako testirati otpornost na solne prske različitih uzoraka GI spoja s masom cinkove obloge

Kako testirati otpornost na solne prske različitih uzoraka GI spoja s masom cinkove obloge

U slučaju da se primjenjuje metoda iz točke (a) ovog članka, to znači da se ne može upotrebljavati metoda iz točke (b) ovog članka. Za kupce i inženjere kvalitete, razumijevanje kako različite mase cinkovog premaza djeluju u uslovima ubrzane korozije od suštinske je važnosti za specifikaciju materijala. U ovom vodiču se pruža postupni protokol za ispitivanje uzoraka GI spoja u pet uobičajenih težina cinkovog premaza, od Z20 do Z275, na temelju standardnih postupaka ASTM B117.

Zašto je testiranje solnim sprejem važno za procjenu kvalitete GI spoja

Zinkov prekrpa na GI spoju pruža žrtvnu katodnu zaštitu podložnom čelikovom podložku. Debljina i jednakoća ovog sloja cinka direktno određuju koliko će čelik ostati zaštićen prije nego se pojavi crvena hrđa. Ispitivanje solnim sprejem ubrzava proces korozije, što proizvođačima i kupcima omogućuje da predvide performanse u stvarnom svijetu za nekoliko dana, a ne godina.

Za GI spojeve koji se koriste u obalnim, industrijskim ili okruženjima s visokom vlažnošću, ključno je odabrati pravu težinu cinkovog premaza. U slučaju da se u slučaju izloženosti u slučaju izloženosti u slučaju izloženosti u slučaju izloženosti u slučaju izloženosti u slučaju izloženosti u slučaju izloženosti u slučaju izloženosti u slučaju izloženosti u slučaju izloženosti u slučaju izloženosti u slučaju izloženosti u slučaju

Protokol za pripremu uzorka za ispitivanje

U slučaju da se primjenjuje primjena ovog standarda, ispitna metoda može se upotrijebiti za ispitivanje. Za svaki uzorak GI spoja slijedite sljedeće korake:

U slučaju da se ne provjeri u skladu s člankom 6. stavkom 2. točkom (a) ovog pravilnika, testiranje se provodi na temelju ispitivanja koje je provedeno u skladu s člankom 6. stavkom 2. točkom (a) ovog pravilnika. U slučaju da se ne može koristiti za izravno ispuštanje, potrebno je koristiti laserski rez ili šišanje kako bi se izbjeglo zagrijavanje rubova koji bi mogli utjecati na sloj cinka.

Korak 2: Očistite svaki panel mekom krpom i etanolom kako biste uklonili ulja i onečišćenja na površini. Ne koristite otpuštala koja bi mogla ogrebati cink.

Korak 3: Maskirati rezane ivice koroziono otpornom trakom kako bi se osiguralo da je samo ravna površina obložena solnim sprejem. Korozija na ivici može značajno poremetiti rezultate.

U slučaju da se ne primjenjuje presjek, za svaki panel se može izračunati i izračunati vrijednost. U slučaju da se ne primjenjuje presjek, ispitna tijela mogu se koristiti za utvrđivanje vrijednosti.

U slučaju da se testiranje ne provodi na temelju odgovarajućih metoda, ispitni sustav mora se provjeriti na temelju odgovarajućih metoda.

U skladu s člankom 6. stavkom 1.

U slučaju da se ne provodi ispitivanje, mora se provjeriti da je ispitivanje provedeno u skladu s standardom ASTM B117. U slučaju da se ne provodi ispitivanje, ispitivanje se provodi na temelju sljedećih parametara:

Koncentracija solne otopine u destiliranoj vodi s pH-om između 6,5 i 7,2 treba biti 5% natrijum klorida. Temperatura u komori mora biti 35 stupnjeva Celzijusa plus ili minus 2 stupnjeva. U slučaju da se ne primjenjuje primjena ovog članka, test se provodi na temelju podataka iz članka 4. stavka 2. Pritisak za atomizaciju treba postaviti između 0,7 i 1,4 bara.

U slučaju da se ne primjenjuje preskusni sustav, ispitna ploča mora biti postavljena pod kutom od 15 do 30 stupnjeva od vertikalne, obrnuta prema mlaznici za prskanje soli. Ako je potrebno, ispitni materijal se može upotrijebiti za ispitivanje.

Inspirirajte ploče u redovnim intervalima od 24 sata. U svakom razdoblju zabeleži vrijeme prvog pojavljivanja bijele hrđe, postotak pokrivenosti bijelom hrđom i vrijeme prvog pojavljivanja crvene hrđe.

Rezultati: Težina cinkovog premaza i sati prskanja soli

U skladu s člankom 3. stavkom 2. točkom (a) ovog članka, za sve proizvode koji sadrže glicerid, glicerid i glicerid, koji sadrže glicerid, glicerid i glicerid, koji sadrže glicerid, glicerid i glicerid, koji sadrže g

Uzorci težine premaza Z20 obično pokazuju prvu bijelu rudu u roku od 24 do 48 sati, a prvu crvenu rudu u razdoblju od 72 do 96 sati. Uzorci Z80 pokazuju bijelu rudu nakon 72 do 120 sati i crvenu rudu nakon 168 do 240 sati. Uzorci Z120 pokazuju bijelu rudu nakon 120 do 168 sati i crvenu rudu nakon 288 do 432 sata. Uzorci Z180 pokazuju bijelu rudu nakon 168 do 240 sati i crvenu rudu nakon 480 do 720 sati. Uzorci Z275 pokazuju bijelu rudu nakon 240 do 336 sati i crvenu rudu nakon 720 do 1000 sati.

U ovom se dijelu primjenjuje jedna jednaka žanka u sloju GI s premazom koji se nanosi galvanizacijom na vrućem. U slučaju da se ne primjenjuje primjena ovog standarda, testiranje se provodi na temelju postupka utvrđenog u Prilogu I.

Interpretiranje izgleda crvene hrđe

Bijela rđa, koja se pojavljuje kao bijela prašna naslaga, ukazuje na oksidaciju cinka na površini premaza. To je očekivana i nekritična faza korozije. Međutim, crvena hrđa ukazuje na to da je na tom mjestu potrošena cinkovita premaznica i da se čelik pod njom sada korozira.

U slučaju da se u slučaju izloženosti u slučaju izloženosti u slučaju izloženosti u slučaju izloženosti u slučaju izloženosti u slučaju izloženosti u slučaju izloženosti u slučaju izloženosti u slučaju izloženosti u slučaju izloženosti u slučaju izloženosti u slučaju izloženosti u slučaju Jednokratna cinkovita sloj GI spoja će pokazati crvenu rudu koja se jednako pojavljuje na površini ploče. Ako se crvena rđa pojavi u izoliranim mjestima znatno ranije od očekivanog raspona, to može ukazivati na lokalizirani defekt premaza ili nejednakost raspodjele cinka.

U skladu s člankom 3. stavkom 1. stavkom 2. U skladu s člankom 21. stavkom 1.

U slučaju ispitivanja protokola: Z80 vs. Z275

U nedavnom programu provjere kvalitete, proveli smo testiranje solnim sprejem na uzorcima GI spoja iz dvije serije proizvodnje namijenjene za graditeljski projekt na Bliskom istoku. U skladu s člankom 3. stavkom 2.

Uzorci iz skupine A sastojali su se od Z80 GI tulpa s mjerenom težinom premaza od 80 g/m2. Uzorci iz skupine B sastojali su se od Z275 GI tulpa s izmjerenom težinom premaza od 275 g/m2. U skladu s člankom 3. stavkom 1.

Na Z80 pločama prva bijela trlja se pokazala u prosjeku nakon 96 sati, a prva crvena trlja nakon 210 sati. Z275 ploče su pokazale prvu bijelu hrđu u prosjeku nakon 284 sata, a prvu crvenu hrđu u prosjeku nakon 845 sati. Uzorci Z275 pružili su otprilike četiri puta veću zaštitu od crvene hrđe od uzoraka Z80.

Na temelju tih rezultata specifikacija projekta prilagodena je kako bi se koristila Z180 GI za neeksponirane strukturne komponente i Z275 GI za direktno izložene krovne ploče. Shenyang Yuanhe Steel je isporučio obje vrste premaza iz naše stalne zalihe s punom dokumentacijom za testiranje, a klijent je provjerio rezultate u vlastitoj neovisnoj laboratoriji za testiranje.

Često postavljana pitanja

Pitanje: Koja je razlika između bijele i crvene hrđe u ispitivanju solnim sprejem?

Odgovor: Bijela rđa je oksidacija cinka koja se pojavljuje kao bijela prašna naslaga na površini premaza. To ukazuje na to da cink obloga aktivno štiti čelik. Crvena hrđa ukazuje na cink je potrošena i osnovni čelik je korozija. U slučaju da se ne primjenjuje presjek, testiranje se provodi na temelju sljedećih kriterija:

Pitanje: Kako se vrijeme ispitivanja solnim sprejem povezuje s životnošću u stvarnom svijetu?

Odgovor: Ispitivanje solnim sprejem je ubrzano ispitivanje i nema izravnu linearnu korelaciju s životnošću u stvarnom svijetu. Međutim, ona pruža usporednu referentnu vrijednost. Uzorak GI spoja koji dostiže 500 sati do crvene hrđe općenito će nadmašiti onaj koji dostiže 200 sati u istim uvjetima okoliša.

Pitanje: Zašto je jednaki sloj cinka važan za dosljedne rezultate solnih sprejeva?

Odgovor: Nejednakost raspodjele cinka stvara tanke mrlje koje se brže koroziraju, što uzrokuje prijevremenu crvenu rudu na lokaliziranim područjima. U skladu s člankom 3. stavkom 1. točkom (a) ovog članka, za proizvodnju gume i gume za proizvodnju gume i gume u skladu s člankom 3. točkom (a) ovog članka, proizvođač mora imati pravo na određivanje gume i gume za proizvodnju gume.