Hvordan teste salt-sprøytebestandigheten til ulike GI-coil-prøver med forskjellig sinkbekledingsvekt

Hvordan teste salt-sprøytebestandigheten til ulike GI-coil-prøver med forskjellig sinkbekledingsvekt

Saltmistsprøving er den mest aksepterte metoden for å vurdere korrosjonsmotstanden til belægninger på GI-spiraler. For kjøpere og kvalitetsingeniører er det avgjørende å forstå hvordan ulike vekter av sinkbelægning presterer under akselererte korrosjonsforhold, for å kunne spesifisere materialer riktig. Denne veiledningen gir en trinnvis fremgangsmåte for å gjennomføre saltmistsprøving av GI-spiralprøver med fem vanlige vekter av sinkbelægning, fra Z20 til Z275, i henhold til standarden ASTM B117.

Hvorfor saltmistsprøving er viktig for kvalitetsvurdering av GI-spiral

Sinkbelægningen på GI-coil gir offeranodisk beskyttelse av underliggende stålsubstrat. Tykkelsen og jevnheten til denne sinklaget avgjør direkte hvor lenge stålet forblir beskyttet før rød rust viser seg. Salt-sprøyte-testing akselererer korrosjonsprosessen, slik at produsenter og kjøpere kan forutsi virkelige ytelsesresultater på få dager i stedet for år.

For GI-coil som brukes i kystnære, industrielle eller fuktige miljøer er det avgjørende å velge riktig sinkbelægningsvekt. En GI-coil med jevn sinkbelægning og konsekvent belægningsvekt over hele bredden og lengden på båndet vil gi mer forutsigbare og gjentagbare salt-sprøyte-testresultater.

Protokoll for forberedelse av testprøver

Riktig forberedelse av prøver er avgjørende for å oppnå pålitelige og gjentagbare salt-sprøyte-resultater. Følg disse trinnene for hver GI-coil-prøve:

Steg 1: Skjær ut fem testpaneler på 150 mm × 100 mm fra ulike steder over bredden på rullen for å sjekke jevnhet i belegget. Bruk skjæring eller laserstøping for å unngå kantoppvarming som kan påvirke sinklaget.

Steg 2: Rengjør hvert panel med en myk klut og etanol for å fjerne overflateoljer og forurensninger. Ikke bruk slibende rengjøringsmidler som kan skrape på sinkbelegget.

Steg 3: Dekk av skårsidene med korrosjonsbestandig teip for å sikre at bare den flate, bekledd overflaten utsettes for saltmis. Kantkorrosjon kan påvirke resultatene betydelig.

Steg 4: Mål det faktiske sinkbeleggsvekten på hvert panel ved hjelp av gravimetriske metoden i henhold til ASTM A90 eller en magnetisk måler i henhold til ASTM E376. Registrer verdiene for sammenligning med testresultatene.

Steg 5: Gi hvert panel et unikt identifikasjonsnummer, og dokumenter prøvested, målt beleggsvekt og overflateforhold før testing.

ASTM B117-testoppsett og -parametere

Testkammeret for saltssprøyting må kalibreres og driftes i henhold til ASTM B117. Følgende parametre skal opprettholdes gjennom hele testen:

Konsentrasjonen av saltløsningen skal være 5 prosent natriumklorid i destillert vann med en pH-verdi mellom 6,5 og 7,2. Kammerets temperatur må opprettholdes ved 35 grader celsius, pluss eller minus 2 grader. Innsamlingshastigheten for saltløsningen skal være 1 til 2 milliliter per time per 80 kvadratcentimeter horisontal innsamlingsflate. Sprøytepresset skal stilles inn mellom 0,7 og 1,4 bar.

Testpanelene skal plasseres i en vinkel på 15 til 30 grader fra loddrett, med fronten vendt mot saltssprøytenålen. Sørg for at panelene ikke berører hverandre eller kammerveggene for å unngå feilaktige dreneringseffekter fra løsningen.

Insperer panelene med jevne mellomrom på 24 timer. Registrer tidspunktet for første utvikling av hvit rust, prosentandelen av overflate dekket av hvit rust ved hvert intervall samt tidspunktet for første utvikling av rød rust.

Resultater: Sinkbelægningsvekt versus salt-sprøyte-timer

Basert på omfattende tester av GI-coil-prøver som oppfyller ASTM A653- og JIS G3302 SGCC-standardene, gir følgende typiske resultater en referansegrunnlinje for forventet salt-sprøyte-ytelse:

Prøver med Z20-belægningsvekt viser vanligvis første hvit rust innen 24 til 48 timer og første rød rust mellom 72 og 96 timer. Prøver med Z80-viser hvit rust etter 72 til 120 timer og rød rust etter 168 til 240 timer. Prøver med Z120-viser hvit rust etter 120 til 168 timer og rød rust etter 288 til 432 timer. Prøver med Z180-viser hvit rust etter 168 til 240 timer og rød rust etter 480 til 720 timer. Prøver med Z275-viser hvit rust etter 240 til 336 timer og rød rust etter 720 til 1000 timer.

Disse intervallene forutsetter en jevn sinklaget GI-coil med belægning påført ved varmdypgalvanisering. Faktiske resultater kan variere avhengig av stålsubstratets sammensetning, krystallstruktur (spangle-type) og overflatebehandling.

Tolking av fremvekst av rød rust

Hvitt rust, som vises som et hvitt pulveraktig avleiring, indikerer sinkoksidasjon på beleggets overflate. Dette er en forventet og ikke-kritisk korrosjonsfase. Rødt rust signaliserer imidlertid at sinkbelegget er forbrukt på det aktuelle stedet, og underliggende stål korroderer nå.

Tiden til rødt rust er den viktigste ytelsesmetrikken for salt-sprøyte-testing av GI-coil. En GI-coil med jevnt sinklag vil vise rødt rust som opptrer jevnt over paneloverflaten. Hvis rødt rust opptrer på isolerte steder betydelig tidligere enn forventet, kan dette indikere en lokal beleggsfeil eller ujevn sinkfordeling.

For godkjenningsformål definerer de fleste innkjøpspesifikasjoner minimumsantallet timer til første forekomst av rødt rust for hver beleggstykkelseklasse. Kjøpere bør spesifisere disse kravene i sine kjøpeordrer for å sikre kvalitetskonformitet.

Testprotokoll-kasusstudie: Sammenligning av Z80 og Z275

I et nylig kvalitetsverifikasjonsprogram utførte vi saltmisstesting av GI-coilprøver fra to produksjonsbatcher som var bestemt for et byggeprosjekt i Midtøsten. Klienten krevede verifikasjon av korrosjonsbestandighet for installasjon i kystnære forhold.

Prøvegruppe A bestod av Z80 GI-coil med en målt belægningsvekt på 80 gram per kvadratmeter. Prøvegruppe B bestod av Z275 GI-coil med en målt belægningsvekt på 275 gram per kvadratmeter. Fem paneler fra hver gruppe ble testet i henhold til ASTM B117-protokollen beskrevet ovenfor.

Z80-panelene viste første hvit rust etter gjennomsnittlig 96 timer og første rød rust etter gjennomsnittlig 210 timer. Z275-panelene viste første hvit rust etter gjennomsnittlig 284 timer og første rød rust etter gjennomsnittlig 845 timer. Z275-prøvene ga omtrent fire ganger så god beskyttelse mot rød rust som Z80-prøvene.

Basert på disse resultatene ble prosjektspesifikasjonen justert for å bruke Z180 GI-coil for ikke-utsatte strukturelle komponenter og Z275 GI-coil for direkte utsatte takpaneler. Shenyang Yuanhe Steel leverte begge beleggskvalitetene fra vårt kontinuerlige lager med full testdokumentasjon, og kunden verifiserte resultatene ved hjelp av sitt eget uavhengige testlaboratorium.

Ofte stilte spørsmål

Spørsmål: Hva er forskjellen mellom hvit rust og rød rust i salt-sprøytetesting?

Svar: Hvit rust er sinkoksidasjon som vises som et hvitt pulveraktig avleiringslag på overflaten av belegget. Det indikerer at sinkbelegget aktivt beskytter stålet. Rød rust indikerer at sinken er forbrukt og at underliggende stål korroderer. Utseendet av rød rust er det kritiske sviktkriteriet for vurdering av GI-coil.

Spørsmål: Hvordan korrelaterer tid i salt-sprøytetesting med reell driftstid i virkeligheten?

Svar: Salt-sprøytetesting er en akselerert test og har ikke en direkte lineær korrelasjon med levetiden i virkeligheten. Den gir imidlertid en sammenlignbar referanse. Et GI-coil-prøve som oppnår 500 timer til rød rust vil vanligvis yte bedre enn et prøve som oppnår 200 timer under de samme miljøforholdene.

Spørsmål: Hvorfor er et jevnt sinklag viktig for konsekvente salt-sprøytetestresultater?

Svar: Ujevn sinkfordeling skaper tynne områder som korroderer raskere, noe som fører til tidlig rød rust på lokale områder. Et jevnt sinklag på GI-coil sikrer konstant belégningsdybde over hele overflaten og gir forutsigbar og gjentakbar korrosjonsbestandighet som samsvarer med den forventede ytelsen for hver belégningsvektsklasse.