Može li se PPGI spoja obrađivati u rebrovirane dekorativne ploče

Može li standardna PPGI spoja stvarno postati rebrovirani ukrasni paneli koji se koriste na stropima, vratima, dizalcima i prednjim dijelovima aparata? Kratak odgovor je da - i to se događa svaki dan. Uređaj se koristi za izricanje izrezanih obrazaca u čelične kotlete prekrivene bojom nakon bojenja, što pretvara ravnu površinu u teksturiranu površinu koja skriva otiske prstiju, ugruške i mikro ogrebotine, a istovremeno dodaje krutost. No uspjeh ovisi o sustavu boje, dubini uzorka i izboru osnovnog materijala koji je napravljen mnogo prije nego što bobina stigne do valjaka za rebroviranje. Ovaj članak objašnjava kako konverzija radi, što može poći po zlu, i studija slučaja iz projekta smo dostavili, tako da možete odrediti embossable PPGI spoja s povjerenjem.

Što je to za obojene spojeve od premazanog čelika?

Izgraviranje je hladno formiranje na površini. Dvije valjke - uklesana gornja valjka i glatka zadnja valjka - stiskaju traku dok prolazi, stvarajući uzorak koji je obično dubok 0,1 - 0,3 mm. Zbog debljine filmske boje od samo 20-25 mikrona, uzorak se zapravo formira u premazu i čeličnom supstratu zajedno. Zato je fleksibilnost boje važnija od tvrdoće. Poliester (PE) filmovi dobro se refuju; sustavi PVDF-a visoke trajnosti također prihvaćaju fine uzorke, ali vrlo duboke teksture mogu naglasiti bilo koji film i uzrokovati mikro pukotine na vrhovima uzorka. Zinkov sloj ispod - Z20 do Z275 na podlogama kao što su ASTM A653, JIS G3302 SGCC ili DX51D+Z - deformira se s čelikom i održava neprekidnu zaštitu od korozije. Debljina je također važna: PPGI bobina od 0,3-0,8 mm je najbolja za zidne i stropne ploče, dok se iznad 1,0 mm pritisak represije naglo povećava i uzorci gube definiciju na rubovima.

Studija slučaja: 8.000 kvadratnih metara izrezanih stropnih ploča

-Prednja slika. Jedan izvođač radova u Srednjoj Aziji trebao je 8.000 kvadratnih metara stropa i zidnih ploča u toploj bijeloj boji. Arhitekt je dao preciznu teksturu lanena kako bi se skrila površinska oštećenja u gužvim hodnicima, a izvođač je u početku pretpostavio da im je potreban uvoz aluminijumskog kompozitnog materijala - sve do revizije proračuna.

Izazov. Prilikom prelaska na čelik postojala su tri rizika: konzistentnost uzorka od zavojnice do zavojnice, usklađenost boja između represijskih i ravnih ploča postavljenih u istim sobama i integritet boje nakon oblikovanja.

-Rezolucija. Dodali smo PPGI spoju 0,5 mm s Z275 premazom i sustavom PE boje validiranim za represiju. Prije masovne proizvodnje, procesor je izrezirao uzorke od 50 metara i mi smo mjerili sjajnost i boju na izreziranim i ravnim područjima - sjajnost pada nekoliko točaka nakon izreziranja, pa je dobavljač boje malo prilagodila osnovni ton kako bi nadoknadio. Stropna linija je presjekla zavojnicu na 620 mm, izrezana je linijskim uzorkom od 0,15 mm, rezana ploče na veličinu i oblikovana ivična preokreta.

Rezultat. Instalacija je završena s stopom odbacivanja ploča ispod 0,8 posto, uglavnom oštećenja rubova tijekom rukovanja, a ne defekte uzorka. Tri godine kasnije, stropovi ne pokazuju vidljivo bledanje ili pukotine boje prema praćenju izvođača. Prelazak s aluminijumskih kompozitnih materijala na rebrovirane PPGI smanjio je troškove materijala za otprilike 30 posto - što je broj koji je uvjerio njihovog direktora za nabavku da ponovi specifikacije za dva kasnija projekta.

U skladu s člankom 3. stavkom 1.

Ako želite prepraviti dizajn ploče iz aluminijumskih kompozitnih ili običnih ploča u izrezanu čelik, prije naručivanja pregledajte ovaj popis:

• U slučaju da je potrebno upotrebiti SMP ili PVDF samo ako su potrebna i vanjska izloženost i tekstura - prvo testirajte dubinu uzorka na uzorcima.
• Debljina filma: držati gornji sloj na minimum 20 mikrona; tanji filmovi pokazuju vrhove uzorka kao blede crte.
• U slučaju da je proizvodnja materijala u skladu s člankom 6. stavkom 1. točkom (a) ovog članka, za proizvodnju materijala u skladu s člankom 6. stavkom 1. točkom (a) ovog članka, primjenjuje se sljedeći postupak:
• Dubina uzorka: 0,1-0,2 mm za namještaj i uređaje, do 0,3 mm za arhitektonske ploče; dublji uzorci zahtijevaju deblji čelik.
• U slučaju da se proizvodnja ne provodi u skladu s ovom Uredbom, proizvođač mora uzeti u obzir i podatke o proizvodnji.
• Odluka o izrezanju: odlučite s procesorom da li ćete izrezati prije ili nakon rezanja; izrezati nakon rezanja održava poravnanost uzorka preko rubova ploče čistijom.
• U slučaju da je proizvod izravno proizveden iz proizvoda iz članka 1. stavka 1. točke (a) ovog članka, proizvođač mora imati pravo na upotrebu proizvoda iz članka 1. stavka 2. točke (a) ovog članka.

Pitanja i odgovori o izrezanu prebojanom čeliku

P1: Je li nagibanje slabi boje na PPGI tulp?

To naglasak film, ali ne slabi ga kada dubina i sustav boje su podudarni. Izdužina na uzorku od 0,15 mm dobro je unutar toleriranog PE i PVDF filma. Problem se javlja kada se duboki uzorci susreću s tankim, krhkim filmovima - na vrhovima se formiraju mikro pukotine i pojavljuju se kao blede linije. Prikaz uzorka je jeftin i potpuno uklanja rizik.

P2: Mogu li se obje strane ugravirati?

Obično je samo vidljivo lice obilježeno uzorcima. Zadnja strana ostaje glatka s primerom ili podloga. Dvostrano ugraviranje postoji za specijalne proizvode, ali udvostručuje cijenu valjaka i udvostručuje mogućnost označavanja na zadnjoj strani protiv rezervne valjke, tako da ga većina obrađivača izbjegava osim ako aplikacija zaista ne pokazuje obje strane.

P3: Je li rebrovirani PPGI skuplji od čeličnih kotula obloženih običnom bojom?

Sama zavojnica je standardna PPGI; cijena se nalazi u prolazu rezanja - obično skromni dodatak po kvadratnom metru, plus valjano graviranje ako je uzorak prilagođen. Standardni uzorci kao što su laneno, kožna zrna i geometrijske teksture koriste postojeće valjke. Posebni logotipi ili teksture trebaju graviran valjak, koji počinje imati smisla iznad otprilike 5.000 kvadratnih metara ploča.

Od spoja do dekorativne ploče u jednom lancu opskrbe

Preobražavanje PPGI spoja u dekorativne ploče je igra u lancu opskrbe koliko i tehnički: kvaliteta spoja, širina rezanja, rezanje i rezanje na dužinu moraju biti u pravom redoslijedu. Dobavljači koji imaju velike zalihe obojenih čeličnih kotula i obrađuju ih u kući - rezanje, ravnanje, precizno rezanje - znatno skraćuju ovaj lanac. Shenyang Yuanhe Steel podržava upravo ovaj tok rada iz svoje baze u Liaoningu, s 10.000+ tona PPGI, PPGL i galvanizirane tulje inventara, tri faze inspekcije i 6-14 dana obrade, isporuka repliciran-priprema tulje proizvođačima panela diljem jugoistočne Azije,