ပီပီဂီအိုင် ကော်လ်ကို မျက်နှာပေါ်တွင် အထူးအမျှော်မှန်းမှုဖော်ပြသည့် အလှဆင်ပေါ်လ်များအဖြစ် ပြုလုပ်နိုင်ပါသလား

ပီပီဂီအိုင် ကော်လ်ကို မီးခိုးအုပ်ခုံများ၊ တံခါးများ၊ လေးထောင့်များနှင့် လျှပ်စစ်ပစ္စည်းများ၏ ရှေ့ဘက်များတွင် အသုံးပြုသည့် အမြှေးပေးထားသော အလှဆင်ပြားများအဖြစ် ပြောင်းလဲနိုင်ပါသလား။ အတိုချုပ်ဖြေကြားချက်မှာ ဟုတ်ပါသည်။ အမြှေးပေးခြင်းသည် အရောင်သုတ်ပြီးနောက် အရောင်သုတ်ထားသော သံခွဲများပေါ်သို့ ပုံစံကို ဖိသောက်ခြင်းဖြစ်ပြီး ပုံမှန်မျက်နှာပုံကို အမြှေးပေးထားသော မျက်နှာပုံသို့ ပြောင်းလဲပေးပါသည်။ ထိုသို့ပြောင်းလဲခြင်းဖြင့် လက်ချောင်းအမှတ်များ၊ ချောက်ခဲများနှင့် အလွန်သေးငယ်သော အက်ကြောင်းများကို ဖုံးကွယ်ပေးပြီး အမြှေးပေးခြင်းဖြင့် ပုံစံ၏ မာကြောမှုကို တိုးမှုန်းပေးပါသည်။ သို့သော် အောင်မြောက်မှုသည် အရောင်သုတ်စနစ်၊ ပုံစံနက်နှိုင်းနှင့် အခြေခံပစ္စည်းရွေးချယ်မှုများပေါ်တွင် မူတည်ပါသည်။ ထိုရွေးချယ်မှုများကို အမြှေးပေးသည့် ရိုလာသို့ ကော်လ်ရောက်ရှိမှုမှဗျင် အတော်များများကြိုတင်ရွေးချယ်ထားရပါသည်။ ဤဆောင်းပါးတွင် ပြောင်းလဲမှုကို မည်သို့လုပ်ဆောင်သည်၊ မည်သည့်အခါမှုများ ဖြစ်နိုင်သည်နှင့် ကျွန်ုပ်တို့၏ ပေးအပ်မှုတွင် ဖြစ်ပေါ်ခဲ့သည့် အမှုတစ်ခုကို ဥပမာပေးထားပါသည်။ ထို့ကြောင့် အမြှေးပေးနိုင်သည့် ပီပီဂီအိုင် ကော်လ်ကို ယုံကြုံမှုဖြင့် ရွေးချယ်နိုင်ပါသည်။

အရောင်သုတ်ထားသော သံခွဲများပေါ်တွင် အမြှေးပေးခြင်း၏ အကျိုးသက်ရောက်မှု

အမြှင်ပုံစံဖော်ခြင်းသည် မျက်နှာပုံပေါ်တွင် အအေးခံ၍ ပုံစံဖော်ခြင်းဖြစ်သည်။ အထက်ရှိ အမှတ်အသားပါ ရောလာတစ်ခုနှင့် အောက်ရှိ မျက်နှာပုံချောမျောသော ရောလာတစ်ခုတွင် သံခွဲပြားကို ဖိစိပ်ပေးပြီး ပုံစံအမြှင်များကို အများအားဖြင့် ၀.၁ မှ ၀.၃ မီလီမီတာ နက်စေသည်။ အရောင်အမြှင်အထူမှာ ၂၀ မှ ၂၅ မိုက်ခရွန်သာဖြစ်သောကြောင့် ပုံစံအမြှင်များသည် အရောင်အမြှင်နှင့် သံခွဲပြားအခြေခံများတွင် တစ်ပါတည်း ဖော်နေခြင်းဖြစ်သည်။ ထို့ကြောင့် အရောင်အမြှင်၏ ပျော့ပေါ့မှုသည် အမြှင်အမာမှုထက် ပိုမိုအရေးကြီးသည်။ ပေါ်လီအီစတာ (PE) အမြှင်များသည် အမြှင်ပုံစံဖော်ရာတွင် ကောင်းမောက်စေပါသည်။ အဆင့်မြင့် ခံနိုင်ရည်ရှိ PVDF စနစ်များသည်လည်း အသေးစိတ်ပုံစံများကို လက်ခံနိုင်သော်လည်း အလွန်နက်သော အမြှင်များသည် အမြှင်အများအားဖြင့် ဖိအားဖေးပေးပြီး ပုံစံအမြှင်များ၏ ထိပ်ပေါ်တွင် အသေးစိတ်ကွဲအက်များ ဖြစ်ပေါ်စေနိုင်သည်။ အောက်ခြေရှိ ဇင့်အလွှာသည် - ASTM A653၊ JIS G3302 SGCC သို့မဟုတ် DX51D+Z ကဲ့သို့သော အခြေခံများပေါ်တွင် Z20 မှ Z275 အထိ - သံခွဲပြားနှင့်အတူ ပုံစံပေါ်လာပြီး ရှေးနောက်မှုန်းခြင်းကာကွယ်မှုကို ဆက်လက်ထိန်းသိမ်းပေးသည်။ အထူသည်လည်း အရေးကြီးသည်။ PPGI ကွိုင်လ် ၀.၃ မှ ၀.၈ မီလီမီတာသည် နံရံနှင့် မီးဖိုခေါင်များအတွက် အကောင်းဆုံးအထူဖြစ်ပြီး ၁.၀ မီလီမီတာထက် ပိုများလာပါက အမြှင်ဖော်ရာတွင် ဖိအားများ အလွန်များပြားလာပြီး အမြှင်များ၏ အစွန်းများတွင် ပုံစံအသေးစိတ်များ ပျောက်ကွယ်သွားသည်။

အမြှင်ပုံစံဖော်ထားသော မီးဖိုခေါင်ပေါ်လ်များ စုစုပေါင်း ၈၀၀၀ စတုရန်းမီတာ

နောက်ခံအခြေအနေ။ မြောက်ပိုင်းအာရှတွင် အဆောက်အဦးအတန်းများ ပြုလုပ်သည့် ကုန်စည်ပေးသွင်းသူသည် နွေးထွေးသော ဖြူစင်သော အမြှေးအမွှေးပါသော မျက်နှာပဲနှင့် မျက်နှာပဲအုပ်များ ၈၀၀၀ စတုရန်းမီတာ လိုအပ်ခဲ့သည်။ ဗိသုကာပညာရှင်များသည် အသုံးများသော လမ်းကြောင်းများတွင် မျက်နှာပဲများပေါ်ရှိ အသုံးပြုမှုအနေဖြင့် ပေါ်လွင်လာသည့် အမြှေးအမွှေးများကို ဖုံးကွယ်ရန် အသေးစိတ် လိန်နီန် အမြှေးအမွှေးများကို သတ်မှတ်ပေးခဲ့ပြီး ကုန်စည်ပေးသွင်းသူများသည် ဘတ်ဂျက်အကဲဖြတ်မှုမှမဟုတ်မီ အင်ပိုးတင် အလူမီနီယမ် ပေါင်းစပ်များကို လိုအပ်သည်ဟု အစပိုင်းတွင် ယူဆခဲ့ကြသည်။

စိန်ခေါ်မှု။ သံသုံးသော ပစ္စည်းများသို့ ပြောင်းလဲခြင်းနှင့် ပတ်သက်၍ အန္တရာယ်သုံးမျှော်မှန်းခဲ့ကြသည်။ ပထမအန္တရာယ်မှာ ကွိုင်လ်များမှ ကွိုင်လ်များသို့ အမြှေးအမွှေးများ၏ ပုံစံ တူညီမှုဖြစ်ပြီး ဒုတိယအန္တရာယ်မှာ အမြှေးအမွှေးပါသော မျက်နှာပဲများနှင့် ပုံမှန်မျက်နှာပဲများကို တူညီသော အခန်းများတွင် တပ်ဆင်ခြင်းတွင် အရောင်တူညီမှုဖြစ်ပြီး တတိယအန္တရာယ်မှာ ပုံသေားပေးပြီးနောက် အရောင်အသေးစိတ်များ မှန်ကန်စွာ ရှိနေမှုဖြစ်သည်။

ဖြေရှင်းနည်း။ ကျွန်ုပ်တို့သည် Z275 အခ покမ်းခြင်းနှင့် PE အရောင်အသေးစိတ်များကို အမြှေးအမွှေးပေးရန် အတည်ပြုထားသည့် PPGI ကွိုင်လ်များကို ၀.၅ မီလီမီတာ ထူသော ပုံစံဖြင့် ပေးသွင်းခဲ့သည်။ အထုပ်အများအပြား ထုတ်လုပ်မှုမှမဟုတ်မီ ပြုပြင်သူများသည် ၅၀ မီတာ အမြှေးအမွှေးပါသော နမူနာများကို ထုတ်လုပ်ခဲ့ပြီး ကျွန်ုပ်တို့သည် အမြှေးအမွှေးပါသော နေရာများနှင့် ပုံမှန်နေရာများတွင် အရောင်နှင့် မှန်ကန်သော အလင်းပြန်မှုကို တိုင်းတာခဲ့သည်။ အမြှေးအမွှေးပေးပြီးနောက် အလင်းပြန်မှုသည် အများအားဖြင့် အမှန်ကန်သော အမှတ်အသားများ ကျဆင်းသည်။ ထို့ကြောင့် အရောင်ပေးသူများသည် အခြေခံအရောင်ကို အနည်းငယ် ညှိပေးခဲ့ကြသည်။ မျက်နှာပဲများအတွက် လိုင်းများသည် ကွိုင်လ်များကို ၆၂၀ မီလီမီတာ အထိ ဖြတ်ခဲ့ပြီး ၀.၁၅ မီလီမီတာ လိန်နီန် အမြှေးအမွှေးများဖြင့် အမြှေးအမွှေးပေးခဲ့ပြီး မျက်နှာပဲများကို အရွယ်အစားအတိုင်း ဖြတ်ခဲ့ပြီး အစွန်းများကို ပုံသေားပေးခဲ့သည်။

အဖြေ။ တပ်ဆင်မှုအောင်မြင်ပါသည်။ ပန်ကဲလ်များ၏ အလွဲထုတ်မှုနှုန်းသည် ရှုပ်ထွေးမှု ၀.၈ ရှိသည်။ အဓိကအားဖြင့် ပန်ကဲလ်များကို ကိုင်တွယ်စဉ် အစွန်းများပျက်စီးခြင်းကြောင့်ဖြစ်ပြီး ပုံစံအမှားများကြောင့်မဟုတ်ပါ။ သုံးနှစ်ကြာပြီးနောက် အောက်ခေါင်းများတွင် အရောင်မှိန်ခြင်း သို့မဟုတ် အရောင်ခြောက်ကြောက်ခြင်းများ မရှိကြောင့် အေးဂျင့်က နောက်ဆုံးတွင် အတည်ပြုခဲ့သည်။ အလူမီနီယမ် ကွန်ပို့ဇစ်မှ အမှုန်မှုန်ထားသော PPGI သို့ ပြောင်းလဲခြင်းဖြင့် ပစ္စည်းစုစုပေါင်းစရိတ်ကို ၃၀ ရှိသည်။ ထိုအချက်က ဝယ်ယူရေးမန်နေဂျာကို နောက်ထပ် ပရောဂျက်နှစ်ခုတွင် ထိုအမျှအတိုင်း အသုံးပြုရန် သုံးသပ်စေခဲ့သည်။

အမှုန်မှုန်ထားသော PPGI ကွိုင်ကို သတ်မှတ်ရန် စာရင်း

သင်သည် အလူမီနီယမ် ကွန်ပို့ဇစ် သို့မဟုတ် ပုံမှန်သံပြားများမှ အမှုန်မှုန်ထားသော သံပြားများသို့ ပန်ကဲလ်ဒီဇိုင်းကို ပြောင်းလဲနေပါက အော်ဒါပေးရန်မှီ ဤစာရင်းကို အသုံးပြုပါ။

• အရောင်စနစ် - ပုံမှန်အတွင်းပိုင်းပန်ကဲလ်များအတွက် PE သို့မဟုတ် ပြောင်းလဲထားသော PE ကို ရွေးချယ်ပါ။ အပြင်ဘက်တွင် ထုတ်လုပ်မှုနှင့် အမှုန်မှုန်ထားမှု နှစ်များစုံလုံးလိုအပ်ပါက SMP သို့မဟုတ် PVDF ကိုသုံးပါ။ နမူနာများပေါ်တွင် အမှုန်မှုန်ထားမှုနက်မှုကို အရင်စမ်းသပ်ပါ။
• အရောင်အထူ - အပေါ်ယံအရောင်အထူကို မိုက်ခရွန် ၂၀ အထက်ထားပါ။ အထူနည်းသောအရောင်များတွင် အမှုန်မှုန်ထားမှု၏ အထိပ်များသည် အဖျော့ရောင်များဖြစ်ပြီး မှိန်သော အလင်းရောင်များအဖြစ် ပေါ်လာပါသည်။
• အခြေခံပစ္စည်း - ၀.၃ မှ ၀.၈ မီလီမီတာ ထူသည်။ ခြ dry အတွင်းပိုင်းများအတွက် Z60-Z275 ဇင့်၊ ရေစိုသည့် သို့မဟုတ် ကမ်းခြေနှင့်နီးသည့် အတွင်းပိုင်းများ (ဥပမါ - ရေကူးကန်များ) အတွက် Z275 ဇင့်။
• ပုံစံနက်မှု - အိမ်သုံးပစ္စည်းများနှင့် လျှပ်စစ်ပစ္စည်းများအတွက် ၀.၁ မှ ၀.၂ မီလီမီတာ၊ အဆောက်အဦးပုံစံပြားများအတွက် ၀.၃ မီလီမီတာအထိ။ ပိုနက်သည့် ပုံစံများအတွက် ပိုထူသည့် သံမဏိကို လိုအပ်သည်။
• နမူနာစုဆောင်းခြင်း လုပ်ထုံး - အမှန်တကယ် ထုတ်လုပ်သည့် အမုန်းအုပ်မှ ၃ မှ ၅ မီတာ အထိ ဖိစိပ်ထားသည့် နမူနာများကို တောင်းခံပါ။ ထို့နောက် နေလုံးအလင်းနှင့် LED အလင်းတွင် အရောင်ကို စစ်ဆေးပါ။
• ပုံသွင်းခြင်း အစီအစဥ် - သင့်၏ ပုံသွင်းသူနှင့် ညှိပါ။ ဖဲ့ခြင်းမှီ ဖိစိပ်ခြင်းကို လုပ်မည် သို့မဟုတ် ဖဲ့ပြီးနောက် ဖိစိပ်ခြင်းကို လုပ်မည်ကို ဆုံးဖြတ်ပါ။ ဖဲ့ပြီးနောက် ဖိစိပ်ခြင်းကို လုပ်ပါက ပြားများ၏ အစွန်းများတွင် ပုံစံများ ပိုမိုတည်ငြိမ်စေသည်။
• ကာကွယ်ရေး ပါးလ် - ကုယ်လုပ် သို့မဟုတ် ပြားများကို လုပ်ဆောင်ထားသည့် PE ကာကွယ်ရေး ပါးလ်နှင့်အတူ အော်ဒါပေးပါ။ မျက်နှာပုံစံများကို သယ်ဆောင်စဉ် အလွယ်တက် အမှတ်အသားများ ဖြစ်လေ့ရှိသည်။

ဖိစိပ်ထားသည့် အရောင်စွယ်သော သံမဏိအကြောင်း မေးခွန်းများနှင့် အဖြေများ

မေးခွန်း ၁ - PPGI ကုယ်လုပ်ပေါ်တွင် ဖိစိပ်ခြင်းက အရောင်အလွှာကို အားနည်းစေပါသလား။

ဒီလုပ်ဆောင်ချက်က ဖိလ်ကို အာရုံစိုက်ပေးပါသည်။ သို့သော် နက်န်းမှုနှင့် အရောင်သုံးစနစ်တွေကို ကောင်းစွာ ကိုက်ညီအောင်လုပ်ထားပါက ဖိလ်ကို အားနည်းစေခြင်းမရှိပါ။ ၀.၁၅ မီလီမီတာ ပုံစံတွင် ရှည်လျားမှုသည် PE နှင့် PVDF ဖိလ်များ သည် ခံနိုင်ရည်ရှိသည့် အတိုင်းအတာအတွင်းတွင် အကောင်းဆုံးဖြစ်ပါသည်။ နက်န်းသော ပုံစံများနှင့် ပေါ့ပါးပြီး ကျိုးလွယ်သော ဖိလ်များ တွေ့ကုန်ပါက ပြဿနာများ ပေါ်ပေါက်လာပါသည်။ ထိပ်ပိုင်းများတွင် အဏုကြွင်းများ ဖြစ်ပေါ်ပြီး အဖျော့ရောင်စင်များအဖြစ် ပေါ်လောက်ပါသည်။ နမူနာ အမှုန်အမှုန်လုပ်ဆောင်မှုတစ်ခုသည် စုစုပေါင်း စရိတ်နည်းပါသည်။ ထို့ကြောင့် အန္တရာယ်အားလုံးကို လုံးဝ ဖျောက်နှုတ်နိုင်ပါသည်။

မေးခွန်း ၂ - နှစ်ဖက်လုံးကို အမှုန်အမှုန်လုပ်နိုင်ပါသလား။

ပုံမှန်အားဖြင့် မြင်သာသော မျက်နှာပုံသာ ပုံစံထည့်ပေးပါသည်။ အခြားဘက်မျက်နှာပုံသည် ပရိုမာ သို့မဟုတ် အောက်ခြေအက покရ် ဖြင့် ခေါင်းမှုန်းထားပါသည်။ အထူးပုံစံများအတွက် နှစ်ဖက်လုံးကို အမှုန်အမှုန်လုပ်နိုင်သည်။ သို့သော် ရောလာစရိတ်ကို နှစ်ဆတိုးစေပါသည်။ အထူးသဖြင့် အောက်ခြေရောလာနှင့် ထိတ်တွေ့မှုကြောင့် အောက်ခြေဘက်တွင် အမှုန်အမှုန်များ ဖြစ်ပေါ်လာနိုင်ခြင်းကို နှစ်ဆတိုးစေပါသည်။ ထို့ကြောင့် အသုံးပြုမှုအရ နှစ်ဖက်လုံးကို မြင်ရသည့် အခြေအနေများတွင် မဟုတ်ပါက အများစုသည် အသုံးပြုခြင်းကို ရှောင်ကြဉ်ပါသည်။

မေးခွန်း ၃ - အမှုန်အမှုန်လုပ်ထားသော PPGI သည် ပုံမှန်အရောင်သုံး သံခွဲများထက် စုစုပေါင်းစရိတ်ပိုများပါသလား။

ကွင်းလုပ်စက်သည် စံနစ်မှီ PPGI ဖြစ်ပါသည်။ စုစုပေါင်းစရိတ်သည် အထူးသဖြင့် အမျှင်ပုံစံဖော်ခြင်းအဆင့်တွင် ပုံစံအလိုက် စတုရန်းမီတာလျှင် အနည်းငယ်သာ ပိုမော်သည်။ အကယ်၍ ပုံစံသည် အထူးပြုထားပါက ရောလာမှုန်းခြင်းလည်း ပါဝင်ပါသည်။ လီနန်၊ အရေအသားအမျှင်နှင့် ဂျီဩမက်ထရစ် အမျှင်ပုံစံများကဲ့သို့သော စံနစ်မှီပုံစံများအတွက် ရှိပြီးသား ရောလာများကို အသုံးပြုပါသည်။ အထူးပုံစံများ (ဥပမါ- ကုမ္ပဏီအမှတ်အသား သို့မဟုတ် အထူးအမျှင်ပုံစံ) အတွက်မှုန်းထားသော ရောလာများ လိုအပ်ပါသည်။ ထိုသို့သော ရောလာများကို ပုံစံဖော်ထားသော ပေါင်းစုစုပေါင်း ၅၀၀၀ စတုရန်းမီတာ အထက်တွင် အသုံးချရန် စီးပွားရေးအရ အကောင်းဆုံးဖြစ်ပါသည်။

ကွင်းလုပ်စက်မှ အလှဆင်ပါနယ်များအထိ တစ်ခုတည်းသော ပေးပို့ရေးကွန်ရက်

PPGI ကွိုင်ကို အလှဆင်ပေးသည့် ပြားများအဖြစ် ပြောင်းလဲခြင်းသည် နည်းပညာဆိုင်ရာ လုပ်ငန်းစဉ်တစ်ခုသာမက ပေးသွင်းရေး လုပ်ငန်းစဉ်တစ်ခုလည်း ဖြစ်ပါသည်။ ကွိုင်၏ အရည်အသွေး၊ ဖြတ်ထားသည့် အကျယ်၊ အမှုန်အမှုန်ဖော်ခြင်းနှင့် အရှည်အတိုင်း ဖြတ်ခြင်းတို့သည် မှန်ကန်သည့် အစီအစဥ်အတိုင်း ကူးစက်မှုရှိရန် လိုအပ်ပါသည်။ အရောင်သုတ်ထားသည့် သံမဏိကွိုင်များကို အများအပြား သိမ်းဆီးထားပြီး အတွင်းပိုင်းတွင် ဖြတ်ခြင်း၊ ဖျော့ချောမှုနှင့် တိကျသည့် ဖြတ်ခြင်းတို့ကို ဆောင်ရွက်သည့် ပေးသွင်းသူများသည် ထိုလုပ်ငန်းစဉ်ကို အတော်လေး တိုတောင်းစေပါသည်။ ရှနျယန် ယွမ်ဟေ သံမဏိကုမ္ပဏီသည် လီအွန်းဒိုင်းတွင် တည်ရှိပြီး PPGI၊ PPGL နှင့် ဂဲလ်ဝနိုင်ဇ်ထုတ်လုပ်ထားသည့် ကွိုင်များ ၁၀၀၀၀ တန်ကျော်ကို သိမ်းဆီးထားပါသည်။ သုံးဆင့် စစ်ဆေးမှုစနစ်ကို အသုံးပြုပြီး ၆ ရက်မှ ၁၄ ရက်အတွင်း လုပ်ငန်းစဉ်များကို ပြီးမြောက်စေပါသည်။ အမှုန်အမှုန်ဖော်ပြီးသည့် ကွိုင်များကို အရှေ့တောင်အာရှ၊ အလယ်ပိုင်းအရှေ့ပိုင်း၊ အလယ်အာရှနှင့် တောင်အမေရိကတွင် ရှိသည့် ပြားများ ထုတ်လုပ်သည့် ကုမ္ပဏီများသို့ ပို့ဆောင်ပေးပါသည်။