ເຫຼັກຮ້ອນຊຸບສາຍແທນ (PPGI) ສາມາດປຸງແຕ່ງເປັນແຜ່ນປະດັບທີ່ມີລາຍນູ່ນໄດ້ຫຼືບໍ່

ມ້ວນ PPGI ມາດຕະຖານສາມາດເຮັດເປັນແຜ່ນທີ່ມີລາຍເພື່ອໃຊ້ເປັນສ່ວນປະກອບໃນເພດານ, ປະຕູ, ລິຟຕ໌ ແລະ ພາກສ່ວນດ້ານໜ້າຂອງເຄື່ອງໃຊ້ໄຟຟ້າໄດ້ບໍ່? ຄຳຕອບສັ້ນໆ ແມ່ນ ໄດ້ - ແລະ ມັນເກີດຂຶ້ນທຸກໆວັນ. ການເຮັດລາຍແມ່ນການກົດລາຍລົງໃນມ້ວນເຫຼັກທີ່ຖືກປະມາດສີແລ້ວຫຼັງຈາກການປະມາດສີ, ເຊິ່ງປ່ຽນພື້ນທີ່ທີ່ເປັນແທ່ນໃຫ້ເປັນພື້ນທີ່ທີ່ມີເນື້ອເຄື່ອງ. ສິ່ງນີ້ຊ່ວຍເຮັດໃຫ້ຮອຍນິ້ວມື, ຮອຍບຸບ, ແລະ ຮອຍຂີດຂ່ວນນ້ອຍໆ ບໍ່ເຫັນ ແລະ ຍັງເພີ່ມຄວາມແໜ້ນຂອງວັດສະດຸອີກດ້ວຍ. ແຕ່ຄວາມສຳເລັດຂຶ້ນກັບລະບົບສີ, ຄວາມເລິກຂອງລາຍ, ແລະ ການເລືອກວັດສະດຸພື້ນຖານ ທີ່ຕ້ອງຕັດສິນໃຈກ່ອນທີ່ມ້ວນຈະເຂົ້າໄປໃນລູກກະລິກເຮັດລາຍ. ບົດຄວາມນີ້ອະທິບາຍວິທີການປ່ຽນແປງນີ້, ສິ່ງທີ່ອາດຈະເກີດບໍ່ດີ, ແລະ ຕົວຢ່າງຈາກໂຄງການໜຶ່ງທີ່ພວກເຮົາໄດ້ສະໜອງ, ເພື່ອໃຫ້ທ່ານສາມາດກຳນົດມ້ວນ PPGI ທີ່ສາມາດເຮັດລາຍໄດ້ຢ່າງໝັ້ນໃຈ.

ການເຮັດລາຍເຮັດຫຍັງຕໍ່ມ້ວນເຫຼັກທີ່ຖືກປະມາດສີ

ການເຮັດລາຍເປັນການຂຶ້ນຮູບເຢັນທີ່ເກີດຂື້ນທີ່ໜ້າພຽງ. ມີລູກກະລອກສອງອັນ – ລູກກະລອກເທິງທີ່ມີລາຍແລະລູກກະລອກຊ່ວຍຮັກສາທີ່ເລືອນ – ກົດເອົາເສັ້ນສະແຕນເລດໃຫ້ຜ່ານໄປ, ເຮັດໃຫ້ເກີດລາຍທີ່ມີຄວາມເລິກປະມານ 0.1–0.3 ມີລີແມັດ. ເນື່ອງຈາກຊັ້ນສີມີຄວາມໜາເພີຍງ 20–25 ມີຄຣົນ, ລາຍຈຶ່ງເກີດຂື້ນທັງໃນຊັ້ນສີແລະໃນເຫຼັກພື້ນຖານຮ່ວມກັນ. ນີ້ແມ່ນເຫດຜົນທີ່ຄວາມຍືດຫຍຸ່ນຂອງສີສຳຄັນກວ່າຄວາມແຂງ. ຊັ້ນສີ polyester (PE) ສາມາດເຮັດລາຍໄດ້ດີ; ລະບົບ PVDF ທີ່ມີຄວາມທົນທານສູງກໍສາມາດຮັບລາຍທີ່ບາງໄດ້ເຊັ່ນກັນ, ແຕ່ລາຍທີ່ເລິກຫຼາຍເກີນໄປອາດເຮັດໃຫ້ຊັ້ນສີເກີດຄວາມເຄັ່ງຕຶງ ແລະເກີດການແ cracks ຢູ່ບ່ອນທີ່ລາຍສູງທີ່ສຸດ. ຊັ້ນສັງກະສີທີ່ຢູ່ດ້ານລຸ່ມ – Z20 ຫຼື Z275 ຕາມມາດຕະຖານເຊັ່ນ: ASTM A653, JIS G3302 SGCC ຫຼື DX51D+Z – ຈະເບິ່ງເຄື່ອງຮ່ວມກັບເຫຼັກ ແລະຮັກສາການປ້ອງກັນການກັດກີນໄວ້ຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ. ຄວາມໜາກໍສຳຄັນເຊັ່ນກັນ: ຄວາມໜາຂອງເສັ້ນ PPGI ປະມານ 0.3–0.8 ມີລີແມັດເປັນຄວາມໜາທີ່ເໝາະສົມທີ່ສຸດສຳລັບແຜ່ນຜະນັງ ແລະ ແຜ່ນເພດານ, ໃນຂະນະທີ່ຄວາມໜາເກີນ 1.0 ມີລີແມັດຈະເຮັດໃຫ້ຄວາມກົດຂອງການເຮັດລາຍເພີ່ມຂື້ນຢ່າງຮຸນແຮງ ແລະ ລາຍຈະເສື່ອມຄຸນນະພາບທີ່ເຂດປາກຂອງລາຍ.

ກໍລະນີສຶກສາ: ແຜ່ນເພດານທີ່ເຮັດລາຍເນື້ອທີ່ 8,000 ຕາລາງເມັດຕະ

ພື້ນຖານ. ຜູ້ຮັບເໝາສຳລັບການຕິດຕັ້ງພາຍໃນໃນເຂດເອີເຣເຊຍກາງຕ້ອງການແຜ່ນທີ່ມີລາຍການນູ່ນີ້ຢູ່ເທິງເພດານ ແລະ ຂອງແຖວເປັນເນື້ອທີ່ 8,000 ຕາລາງເມັດ ໃນສີຂາວອຸ່ນ. ນັກອອກແບບໄດ້ກຳນົດເອົາເນື້ອພື້ນທີ່ຄ້າຍຄືກັບຜ້າລິນີ້ນທີ່ບາງເພື່ອເຮັດໃຫ້ບໍ່ເຫັນຮ່ອຍຂີດຂ່ວນທີ່ເກີດຈາກການໃຊ້ງານຫຼາຍໃນບໍລິເວນທີ່ມີການຈະລາຈອນສູງ, ແລະ ຜູ້ຮັບເໝາຄິດວ່າຈະຕ້ອງນຳເຂົ້າແຜ່ນອະລູມິເນຽມຄູ່ (aluminum composite) ຈົນກວ່າຈະມີການທົບທວນງົບປະມານ.

ຄວາມທ້າທາຍ. ມີຄວາມສ່ຽງສາມດ້ານທີ່ເກີດຂຶ້ນເມື່ອຫັນໄປໃຊ້ເຫຼັກ: ຄວາມເປັນເອກະພາບຂອງລາຍການຈາກມວນເຫຼັກແຕ່ລະມວນ, ຄວາມເຂົ້າກັນໄດ້ຂອງສີລະຫວ່າງແຜ່ນທີ່ມີລາຍການນູ່ນີ້ ແລະ ແຜ່ນທີ່ເປັນເນື້ອເລີຍງ (flat panels) ທີ່ຕິດຕັ້ງຢູ່ໃນຫ້ອງດຽວກັນ, ແລະ ຄວາມໝັ້ນຄົງຂອງສີຫຼັງຈາກການຂຶ້ນຮູບ.

ວິທີແກ້ໄຂ. ພວກເຮົາສະໜອງ PPGI coil ທີ່ມີຄວາມໜາ 0.5 mm ພ້ອມດ້ວຍຊັ້ນປ້ອງກັນ Z275 ແລະ ລະບົບສີ PE ທີ່ໄດ້ຮັບການຢືນຢັນວ່າເໝາະສຳລັບການຂຶ້ນລາຍການນູ່ນີ້. ກ່ອນການຜະລິດຈຳນວນຫຼາຍ, ຜູ້ປຸງແຕ່ງໄດ້ຂຶ້ນລາຍການນູ່ນີ້ໃສ່ຕົວຢ່າງຍາວ 50 ເມັດ ແລະ ພວກເຮົາໄດ້ວັດແທກຄ່າຄວາມເງົາ ແລະ ສີໃນສ່ວນທີ່ມີລາຍການນູ່ນີ້ ແລະ ສ່ວນທີ່ເປັນເນື້ອເລີຍງ – ຄ່າຄວາມເງົາຈະຫຼຸດລົງບໍ່ກີ່ຄືກັນຫຼັງຈາກການຂຶ້ນລາຍການນູ່ນີ້, ດັ່ງນັ້ນຜູ້ສະໜອງສີຈຶ່ງປັບສີພື້ນຖານເລັກນ້ອຍເພື່ອຊົດເຊີຍ. ແຖວຜະລິດເພດານໄດ້ຕັດ coil ໃຫ້ໄດ້ຄວາມກວ້າງ 620 mm, ຂຶ້ນລາຍການນູ່ນີ້ດ້ວຍລາຍການຜ້າລິນີ້ນທີ່ມີຄວາມລຶກ 0.15 mm, ຕັດແຜ່ນໃຫ້ໄດ້ຂະໜາດທີ່ຕ້ອງການ ແລະ ຂຶ້ນຮູບສ່ວນທີ່ງອດຂອງແຖວ.

ຜົນໄດ້ຮັບ. ການຕິດຕັ້ງສຳເລັດດ້ວຍອັດຕາການປະຕິເສດແຜ່ນຕ່ຳກວ່າ 0.8 ເປີເຊັນ, ໂດຍສ່ວນຫຼາຍເກີດຈາກຄວາມເສຍຫາຍທີ່ເກີດຂື້ນໃນເວລາຈັດການແຜ່ນ (ເຊັ່ນ: ສ່ວນປາກຂອງແຜ່ນ) ແທນທີ່ຈະເປັນຂໍ້ບົກພ່ອງຂອງຮູບແບບ. ຫຼັງຈາກຜ່ານໄປ 3 ປີ, ຜູ້ຮັບເໝາໄດ້ຢືນຢັນວ່າບໍ່ມີການຈືດຈາງ ຫຼື ແຕກຂອງສີທີ່ເຫັນໄດ້ດ້ວຍຕາເທິງເພດານ. ການປ່ຽນຈາກວັດສະດຸປະກອບດ້ວຍອະລູມີເນີ້ມ ໄປເປັນເຫຼັກທີ່ມີຮູບແບບນູ່ນີ້ (PPGI) ຊ່ວຍຫຼຸດຕົ້ນທຶນວັດສະດຸລົງໄປປະມານ 30 ເປີເຊັນ—ເລກຈຳນວນນີ້ເປັນສິ່ງທີ່ເຮັດໃຫ້ຜູ້ອຳນວຍການຈັດຊື້ຂອງພວກເຂົາμຕັດສິນໃຈນຳໃຊ້ຂໍ້ກຳນົດດຽວກັນນີ້ໃນໂຄງການອື່ນອີກສອງໂຄງການ.

ບັນຊີການກວດສອບສຳລັບການກຳນົດເຫຼັກ PPGI ທີ່ສາມາດເຮັດຮູບແບບນູ່ໄດ້

ຖ້າທ່ານກຳລັງປ່ຽນອອກແບບແຜ່ນຈາກວັດສະດຸປະກອບດ້ວຍອະລູມີເນີ້ມ ຫຼື ແຜ່ນເລີຍງທີ່ບໍ່ມີຮູບແບບ ໄປເປັນເຫຼັກທີ່ມີຮູບແບບນູ່, ກະລຸນາທົບທວນບັນຊີລາຍການນີ້ກ່ອນຈະສັ່ງຊື້:

• ລະບົບສີ: ເລືອກ PE ຫຼື PE ທີ່ປັບປຸງແລ້ວ ສຳລັບແຜ່ນໃຊ້ພາຍໃນ; ໃຊ້ SMP ຫຼື PVDF ເທົ່ານັ້ນຖ້າຕ້ອງການໃຊ້ພາຍນອກ ແລະ ຕ້ອງການຮູບແບບທີ່ຊັດເຈນ—ແລະ ຕ້ອງທົດສອບຄວາມເລິກຂອງຮູບແບບໃນຕົວຢ່າງກ່ອນ.
• ຄວາມໜາຂອງຊັ້ນສີ: ຮັກສາຄວາມໜາຂອງຊັ້ນສີດ້ານເທິງໃຫ້ບໍ່ຕ່ຳກວ່າ 20 ມິກຣົນ; ຊັ້ນສີທີ່ບາງກວ່ານີ້ຈະເຮັດໃຫ້ສ່ວນທີ່ເປັນຈຸດສູງສຸດຂອງຮູບແບບເຫັນເປັນເສັ້ນສີອ່ອນ.
• ວັດຖຸພື້ນຖານ: ຄວາມຫນາ 0.3-0.8 ມມ; ຢິງ Z60-Z275 ສຳລັບບ່ອນທີ່ແຫ້ງ, ຢິງ Z275 ສຳລັບບ່ອນທີ່ຊຸ່ມ ຫຼື ບໍລິເວນທາງທະເລເຊັ່ນ: ສະຖານທີ່ວ່າຍນ້ຳ.
• ຄວາມເລິກຂອງຮູບແບບ: 0.1-0.2 ມມ ສຳລັບເຄື່ອງເຟີນີເຈີ ແລະ ເຄື່ອງໃຊ້ໃນບ້ານ, ສູງສຸດ 0.3 ມມ ສຳລັບແຜ່ນສຳລັບສິ່ງກໍ່ສ້າງ; ຮູບແບບທີ່ເລິກກວ່າຕ້ອງໃຊ້ເຫຼັກທີ່ໜາກວ່າ.
• ຂະບວນການຕົວຢ່າງ: ຂໍຕົວຢ່າງທີ່ຖືກປັ້ມຮູບແບບແລ້ວຈາກລຸ້ມການຜະລິດທີ່ແທ້ຈິງ 3-5 ແມັດ, ແລ້ວກວດສອບສີທັງໃນແສງຕາເວັນ ແລະ ແສງ LED.
• ລຳດັບການຂຶ້ນຮູບ: ຕົກລົງກັບຜູ້ປຸງແຕ່ງຂອງທ່ານວ່າຈະປັ້ມຮູບແບບກ່ອນ ຫຼື ຫຼັງຈາກຕັດເປັນເສັ້ນ; ການປັ້ມຮູບແບບຫຼັງຈາກຕັດເປັນເສັ້ນຈະຮັກສາຄວາມສອດຄ່ອງຂອງຮູບແບບໃນແຕ່ລະດ້ານຂອງແຜ່ນໄດ້ດີຂຶ້ນ.
• ຟີມປ້ອງກັນ: ສັ່ງຊື້ມວນລູກເຫຼັກ ຫຼື ແຜ່ນທີ່ມີຟີມ PE ປ້ອງກັນຕິດຢູ່; ພື້ນທີ່ທີ່ມີເນື້ອເຄື່ອງຈັກຈະເກີດຮ່ອຍໄດ້ງ່າຍໃນເວລາຂົນສົ່ງ.

ຄຳຖາມ ແລະ ຄຳຕອບກ່ຽວກັບເຫຼັກທີ່ຖືກປັ້ມຮູບແບບແລະເຄືອບສີລ່ວງໆ

Q1: ການປັ້ມຮູບແບບເຮັດໃຫ້ສີທີ່ເຄືອບຢູ່ເຫຼັກ PPGI ອ່ອນແອລົງຫຼືບໍ?

ມັນເນັ້ນໃສ່ຊັ້ນຟີລ໌ມ, ແຕ່ບໍ່ເຮັດໃຫ້ມັນອ່ອນແອລົງເມື່ອຄວາມເລິກ ແລະ ລະບົບສີຖືກຈັດຄູ່ຢ່າງເໝາະສົມ. ຄວາມຍືດຫຍຸ່ນທີ່ຮູບແບບ 0.15 ມມ ຢູ່ໃນຂອບເຂດທີ່ຟີລ໌ PE ແລະ PVDF ສາມາດຮັບໄດ້ຢ່າງດີ. ບັນຫາເກີດຂຶ້ນເມື່ອຮູບແບບທີ່ເລິກພົບກັບຟີລ໌ທີ່ບາງ ແລະ ບໍ່ຍືດຫຍຸ່ນ—ເກີດເປັນແຕກເປືອຍຈຸລະພາກທີ່ຈຸດສູງສຸດ ແລະ ແສງຂຶ້ນເປັນເສັ້ນຈາງ. ການທົດສອບການປັ້ມຮູບແບບດ້ວຍຕົວຢ່າງໃຊ້ເວລາ ແລະ ຄ່າໃຊ້ຈ່າຍ່ອຍ, ແລະ ຂຈາຍຄວາມສ່ຽງທັງໝົດອອກໄປ.

ຄຳຖາມ 2: ສາມາດປັ້ມຮູບແບບໄດ້ທັງສອງດ້ານບໍ່?

ໂດຍທົ່ວໄປແລ້ວ ມີເພີຍງດ້ານທີ່ເຫັນໄດ້ເທົ່ານັ້ນທີ່ຖືກປັ້ມຮູບແບບ. ດ້ານກົງກັນຂ້າມຈະຄົງເປັນເນື້ອທີ່ເລືອນດ້ວຍຊັ້ນປະກອບ ຫຼື ຊັ້ນປົກປິດດ້ານຫຼັງ. ການປັ້ມຮູບແບບທັງສອງດ້ານມີຢູ່ສຳລັບຜະລິດຕະພັນພິເສດ, ແຕ່ມັນເຮັດໃຫ້ຄ່າໃຊ້ຈ່າຍຂອງລູກກະລິກເພີ່ມເປັນສອງເທົ່າ ແລະ ເພີ່ມຄວາມເປັນໄປໄດ້ຂອງການເກີດຮ່ອມທີ່ດ້ານຫຼັງຈາກການສຳຜັດກັບລູກກະລິກສະຫນັບສະຫນູນ, ສະນັ້ນຜູ້ປຸງແຕ່ງສ່ວນຫຼາຍຈະຫຼີກເວັ້ນການນີ້ ເວັ້ນເສຍແຕ່ວ່າການນຳໃຊ້ຈະຕ້ອງສະແດງທັງສອງດ້ານຢ່າງແທ້ຈິງ.

ຄຳຖາມ 3: ເຫຼັກທີ່ມີຊັ້ນສີ PPGI ທີ່ຖືກປັ້ມຮູບແບບແມ່ນແພງກວ່າເຫຼັກມື້ນທີ່ມີຊັ້ນສີທຳມະດາບໍ່?

ເສັ້ນລວມຕົວມັນເອງແມ່ນ PPGI ມາດຕະຖານ; ຕົ້ນທຶນຢູ່ໃນຂະບວນການປັ້ມຮູບພິມ - ໂດຍທົ່ວໄປແລ້ວເປັນຄ່າເພີ່ມທີ່ເລັກນ້ອຍຕໍ່ຕາരາງແມັດ, ພ້ອມດ້ວຍການຈັດລຽງລູກກະລອກຖ້າຮູບແບບເປັນຮູບແບບທີ່ສ້າງຂື້ນເປັນພິເສດ. ຮູບແບບມາດຕະຖານເຊັ່ນ: ຜ້າລິນີນ, ລາຍເປືອກໜັງ, ແລະ ລາຍເລຂາຄະນິດສາດໃຊ້ລູກກະລອກທີ່ມີຢູ່ແລ້ວ. ສ່ວນສັນຍາລັກຫຼືລາຍເລຂາທີ່ສ້າງຂື້ນເປັນພິເສດຈະຕ້ອງໃຊ້ລູກກະລອກທີ່ຖືກຈັດລຽງດ້ວຍເຄື່ອງຈັກ, ເຊິ່ງຈະເປັນທາງເລືອກທີ່ຄຸ້ມຄ່າເມື່ອຜະລິດບໍລິເວນທັງໝົດເຖິງປະມານ 5,000 ຕາരາງແມັດຂື້ນໄປ.

ຈາກເສັ້ນລວມໄປສູ່ບ່ອນປະດັບສະຫຼາດໃນສາຍການສະໜອງດຽວ

ການປ່ຽນເອງ PPGI coil ເປັນແຜ່ນທີ່ມີຄວາມງາມເປັນການຈັດຕັ້ງຫຼາຍເທົ່າໆກັບການເຮັດວຽກດ້ານເຕັກນິກ: ຄຸນນະພາບຂອງ coil, ຄວາມກວ້າງໃນການຕັດ, ການເຮັດລາຍເປັນຮູບ, ແລະ ການຕັດໃຫ້ໄດ້ຄວາມຍາວທີ່ຕ້ອງການ ຕ້ອງຖືກຈັດລຽງໃນລຳດັບທີ່ຖືກຕ້ອງ. ຜູ້ສະໜອງທີ່ມີສິນຄ້າສີທີ່ຖືກຊຸບດ້ວຍເຫຼັກໃນສະຕັອກຈຳນວນຫຼາຍ ແລະ ດຳເນີນການດ້ວຍຕົວເອງ - ຕັດ, ປັບໃຫ້ເລີຍ, ຕັດຢ່າງແນ່ນອນ - ສາມາດຫຼຸດລຳດັບການສະໜອງໄດ້ຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ. Shenyang Yuanhe Steel ໃຫ້ການສະໜັບສະໜູນແບບນີ້ຢ່າງເຕັມທີ່ຈາກສະຖານທີ່ຕັ້ງໃນ Liao Ning, ມີສິນຄ້າ PPGI, PPGL ແລະ ເຫຼັກທີ່ຖືກຊຸບດ້ວຍສັງกะສີໃນສະຕັອກຫຼາຍກວ່າ 10,000 ຕັນ, ມີການກວດສອບສາມຂັ້ນຕອນ ແລະ ການດຳເນີນການໃນ 6-14 ມື້, ແລະ ສ่ง coil ທີ່ພ້ອມຈະເຮັດລາຍໄປຍັງຜູ້ຜະລິດແຜ່ນທີ່ຢູ່ທົ່ວເອເຊຍຕາເວັນຕົກສຽງໃຕ້, ເຂດເຄື່ອງເຕືອງກາງ, ເຂດເຄື່ອງເຕືອງເໝືອງ, ແລະ ອາເມລິກາໃຕ້.