ကိုယ်တိုင်ထုတ်လုပ်သော PPGL ခွဲခြင်းသည် ထုတ်ကုန်အရည်အသွေးကို တည်ငြိမ်စေရန် အဘယ့်ကြောင့်ဖြစ်သနည်း။

PPGL ကွိုင်းဝယ်ယူမှုတွင် အရည်အသွေးတူညီမှု စိန်ခေါ်မှုကို နားလည်ခြင်း

နိုင်ငံခြားဝယ်သူများသည် တိုက်ရိုက်ထုတ်လုပ်သူများထက် ကုန်သွယ်ရေးကုမ္ပဏီများမှ PPGL ကွင်းကို ဝယ်ယူသည့်အခါ အများဆုံးဖော်ပြလေ့ရှိသော ပြဿနာများထဲမှ တစ်ခုမှာ အကုန်အစားအလိုက် အရည်အသွေးမတေးမှီမှုဖြစ်သည်။ PPGL ကွင်း၏ အခြေခံပစ္စည်း၊ အရောင်အလွှာအထူ၊ အရောင်အသော့နှင့် ယန္တရားဂုဏ်သတ္တိများသည် အမှာယူမှုအလိုက် သိသိသာသာကွဲလွဲနိုင်ပါသည်။ အထူးသဖြင့် ပေးသွင်းသူသည် အထက်တန်းစီမံခန့်ခွဲမှုရှိသော သံမှုန်စက်ရုံများကို အကြောင်းကြားခြင်းမရှိဘဲ ပြောင်းလဲသည့်အခါတွင် ဖြစ်ပါသည်။ ထိန်းချုပ်မှုအောက်တွင် တစ်ခုတည်းသော ထုတ်လုပ်မှုလိုင်းဖြင့် ကိုယ်တိုင်ထုတ်လုပ်သော PPGL ကွင်းသည် ဤအပြောင်းအလဲများကို ဖျေက်ပေးပါသည်။ ထို့ကြောင့် ဝယ်သူများသည် ပိုမိုခန့်မှန်းနိုင်သော စွမ်းဆောင်ရည်ကို ပိုမိုများပြားသော ပို့ကုန်များတွင် ရရှိပါသည်။ အရှေ့တောင်အာရှနှင့် အလယ်ပိုင်းအရှေးနိုင်ငံများရှိ အဆောက်အဦများ တည်ဆောက်ရေးစီမံကိန်းများကို ကူညီပေးရာတွင် ကုန်သွယ်ရေးမှ ဝယ်ယူသော PPGL ကွင်းမှ ကိုယ်တိုင်ထုတ်လုပ်သော PPGL ကွင်းသို့ ပြောင်းလဲသော ဝယ်သူများသည် အထူးသဖြင့် မြေပေါ်တွင် အသုံးပြုသည့် အုတ်များနှင့် နံရံအဖ пок်များတွင် အမြင်အားဖြင့် အသေးစိတ်ကွဲလွဲမှုများကို အရေးကြီးစွာ လျော့နည်းစေသည့် အတည်ပြုနိုင်သော အချက်အလက်များကို ဖော်ပြခဲ့ကြပါသည်။

ကိုယ်တိုင်ထုတ်လုပ်သော PPGL ကွင်းနှင့် ကုန်သွယ်ရေးမှ ဝယ်ယူသော ပစ္စည်းများကို သတ်မှတ်ရာတွင် အဓိကအားဖြင့် အဘာများကို အခြေခံသန်းပါသည်

ကိုယ်ပိုင်ထုတ်လုပ်သော PPGI ကွင်းသည် အခြေခံပစ္စည်းပြင်ဆင်ခြင်း၊ ကွင်းအပ်ခြင်းလုပ်ငန်းများနှင့် အရည်အသွေးစစ်ဆေးခြင်းတို့ကို တစ်ခုတည်းသောစက်ရုံတွင် တွေ့ကြုံရသည့် ပစ္စည်းဖြစ်သည်။ အခြားသော ကုန်သွယ်ရေးမှ ဝယ်ယူထားသော PPGI ကွင်းများသည် စက်ရုံအများအပြားမှ စက်ပစ္စည်းများ၏ စီမွမ်းချက်များ ကွဲပြားမှုကြောင့် စုစည်းထားခြင်းဖြစ်သည်။ ထို့ကြောင့် ကိုယ်ပိုင်ထုတ်လုပ်သော PPGI ကွင်းသည် ထုတ်လုပ်မှုအချက်အလက်များကို တူညီစေရန် ထိန်းသိမ်းထားသည်။ အခြေခံပစ္စည်းအဖြစ် DX51D+AZ Galvalume သံမဏိကို အသုံးပြုပြီး အလူမီနီယမ်-ဇင့်အခ покရ်မှ ၅၅ ရှုံးရှုံးအထိ အသုံးပြုထားပါသည်။ ASTM A653 နှင့် JIS G3302 SGCC စံနှုန်းများနှင့် ကိုက်ညီပါသည်။ Z20 မှ Z275 အထိ ဇင့်အခ покရ်အလေးချိန်အတွင်း တည်ငြိမ်မှုရှိသည်။ အကြောင်းမှာ အောက်ခြေအခြေခံပစ္စည်းကို အောက်ခြေအခြေခံပစ္စည်းအဖြစ် အောက်ခြေအခြေခံပစ္စည်းကို အသုံးပြုပါသည်။ ဤတည်ငြိမ်မှုသည် အခြေခံပစ္စည်းအပေါ်တွင် အရောင်အသွေးကို ကပ်နိုင်မှု၊ ခြောက်သွေ့မှုကို ခံနိုင်ရည်နှင့် PPGI ကွင်း၏ ပုံသေးမှုတို့ကို တိုက်ရိုက်အကျိုးသက်ရောက်စေသည်။

အခြေခံပစ္စည်းထိန်းချုပ်မှုနှင့် အရောင်အသွေးကို ကပ်နိုင်မှုတည်ငြိမ်မှု

PPGL ကွိုင်းတစ်ခု၏အရည်အသွေး၏အခြေခံကုန်ကြမ်းသည်ဖြစ်ပါသည်။ ထုတ်လုပ်သူသည် အခြေခံကုန်ကြမ်းပြင်ဆင်မှုလုပ်ငန်းစဉ်ကို ထိန်းချုပ်နိုင်ပါက အဆီဖျော်ခြင်းအပူခါး၊ ဓာတုပေါင်းစပ်မှုအခ покရ်မှုသိပ်သည်နှင့် အခြောက်ခြောက်ချိန်ကဲ့သို့သော မျက်နှာပုံပေါ်တွင် အသုံးပြုသည့် အခြေခံကုန်ကြမ်းပြင်ဆင်မှုဆိုင်ရာ ပါရာမီတာများကို စံနှုန်းချိန်ညှိနိုင်ပါသည်။ ဤစံနှုန်းချိန်ညှိမှုသည် အောဂေးနစ်သောက်ရောင်စုံအလွှာနှင့် Galvalume မျက်နှာပုံကြားတွင် ကပ်စောက်မှုကို တိုက်ရိုက်အကျိုးသက်ရောက်စေပါသည်။ ကိုယ်တိုင်ထုတ်လုပ်သည့် PPGL ကွိုင်းတွင် အခြေခံကုန်ကြမ်းသည် ထိန်းချုပ်ထားသည့် မျက်နှာပုံအမျော့အမျော့မှုပုံစံဖြင့် အလွှာဖုံးခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်သို့ ဝင်ရောက်ပါသည်။ ဤအမျော့အမျော့မှုပုံစံသည် အမျော့အမျော့ဖုံးခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်ဖြင့် အများအားဖြင့် ရရှိပါသည်။ အမျော့အမျော့ဖုံးခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်သည် GB နှင့် ASTM စံနှုန်းများတွင် သတ်မှတ်ထားပါသည်။ ဤလုပ်ငန်းစဉ်သည် ပရိုမာအလွှာကို ကပ်စောက်ရန် အသုံးပြုသည့် မျက်နှာပုံကို တစ်သွေးတည်းဖြစ်စေပါသည်။ ဤထိန်းချုပ်မှုမရှိပါက မတေးမတော်သည့် အရင်းအမြစ်များမှ ရရှိသည့် PPGL ကွိုင်းများသည် အထုပ်ဖွဲ့စည်းမှုလုပ်ငန်းများအပြီးတွင် သောက်ရောင်စုံအလွှာ ကုန်းထောင်ခြင်း (peeling) သို့မဟုတ် ဘလစ်တာဖွဲ့ခြင်း (blistering) များကို ဖြစ်ပေါ်စေနိုင်ပါသည်။ အထူးသဖြင့် အောက်ခြေရှိ ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းများတွင် အနောက်ဘက်သို့ ကောက်ခြင်း (bending) သို့မဟုတ် ရိုလ်ပရိုဖိုင်လ်လုပ်ခြင်း (roll profiling) အချိန်တွင် ဖြစ်ပေါ်နိုင်ပါသည်။

အလွှာဖုံးခြင်း၏ တစ်သွေးတည်းဖြစ်မှု - အလွှာထူမှု၊ အရောင်တစ်သွေးတည်းဖြစ်မှုနှင့် RAL ကိုက်ညီမှု

မိမိကိုယ်ပိုင် ထုတ်လုပ်သော ppgl coil ၏ အရေးပါသော အကျိုးကျေးဇူးမှာ အသားအရောင်အလွှာ အထူကို တင်းကျပ်သော ကန့်သတ်ချက်များအတွင်း ထိန်းသိမ်းနိုင်စွမ်းဖြစ်သည်။ အပေါ်လွှာအလွှာကို ထိန်းချုပ်နိုင်သောနှုန်းဖြင့် အပေါ်လွှာနှင့် အပေါ်လွှာအလွှာများကို အပေါ်လွှာအလွှာဖြင့် လိမ်းပေးပြီး အနီအောက်အပူချိန်ကို အချိန်နှင့်တပြေးညီ စောင့်ကြည့်ပေးသည်။ PPGL coil အတွက် တစ်စနစ်တည်းဖြင့် ထုတ်လုပ်ထားသော အခြောက်ရောင်အပြားအထူအလုံးသည် ပုံမှန်အားဖြင့် ပရိုင်းမာအတွက် ၁၅ မှ ၂၅ မိုက်ခရိုမီတာနှင့် အပေါ်လွှာအတွက် ၁၅ မှ ၂၀ မိုက်ခရိုမီတာအကြားတွင် ရှိသည်။ အရောင်ညီညွတ်မှုကို RAL စံနှုန်းများနှင့်အညီ စစ်ဆေးပြီး ပက်ထရိုဖိုတိုမီတာ တိုင်းတာမှုဖြင့် Delta E တန်ဖိုးများအား တစ်ပွဲမှတစ်ပွဲအထိ ၁.၅ အောက်တွင် တည်ရှိစေသည်။ PPG ကို ကုန်သွယ်ရေးပစ္စည်းပေးသွင်းသူများစွာထံမှ ရယူထားသည့်အခါ၊ ဆေးရောင်ပေးသွင်းသူနှင့် အသုံးပြုမှု ပမာဏအမျိုးမျိုး အသုံးပြုသည့်အခါ ဤထိန်းချုပ်မှုအဆင့်ကို ရရှိရန် ခက်ခဲသည်။ လက်ဆောင်ပို့ဆောင်မှုအဆင့်များစွာမှာ အရောင်တူညီတဲ့ panel တွေလိုအပ်တဲ့ ဗိသုကာ ပရောဂျက်တွေအတွက် ကိုယ်တိုင်ထုတ်လုပ်တဲ့ ppgl coil က စစ်ဆေးသူတွေနဲ့ စီမံကိန်း မန်နေဂျာတွေ တောင်းဆိုတဲ့ အမြင်ပိုင်း တစ်သမတ်တည်းမှုကို ပေးပါတယ်။

PPGL Coil ထုတ်လုပ်မှုတွင် အဆင့်သုံး အရည်အသွေးထိန်းချုပ်ရေးစနစ်

ကိုယ်တိုင်ထုတ်လုပ်သည့် PPGl ကွင်းမှုန်းမှုအတွက် စနစ်တကျဖွဲ့စည်းထားသည့် အရည်အသွေးထိန်းချုပ်မှုစနစ်သည် အဆင့်သုံးဆင့်ဖြင့် လုပ်ဆောင်ပါသည်။ ပထမအဆင့်တွင် ဝယ်ယူသည့်ပစ္စည်းများကို စစ်ဆေးခြင်းဖြစ်ပြီး ဂဲလ်ဗဲလူမ် အခြေခံပစ္စည်းကို အလွှာအလေးချိန်၊ အထူအတိုင်းအတာနှင့် မျက်နှာပုံမှုန်းမှုများကို အလွှာခြင်းလိုင်းသို့ ထည့်သွင်းရန်မီးမှုန်းမှုမှီ စစ်ဆေးပါသည်။ ဒုတိယအဆင့်တွင် ကွင်းမှုန်းမှုအတွင်း လုပ်ငန်းစဉ်ကို စောင်းကြည့်ခြင်းဖြစ်ပြီး အလွှာအထူ၊ လိုင်းအမြန်နှုန်း၊ အပူပေးခြင်းအပူချိန်နှင့် အအေးချခြင်းအမြန်နှုန်းတို့ကို အဆက်မပါး တိုင်းတာခြင်းပါဝင်ပါသည်။ တတိယအဆင့်သည် နောက်ဆုံးစစ်ဆေးခြင်းဖြစ်ပြီး ပုံစံပြီးစီးသည့် PPGl ကွင်းမှုန်းမှုကို ခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာမှုစမ်းသပ်မှုများဖြင့် စစ်ဆေးပါသည်။ ထိုစမ်းသပ်မှုများတွင် အားကြီးမှု၊ အားခံနိုင်မှု၊ ရှည်လျားမှုနှင့် T-bend ပုံစံပေါ်လွှဲမှုစမ်းသပ်မှုများ ပါဝင်ပါသည်။ အပိုစမ်းသပ်မှုများတွင် အရှူးမှုကို ခံနိုင်ရည်ရှိမှုအတွက် ဆားဖြင့်ဖွေးမှုစမ်းသပ်မှုနှင့် မျက်နှာပုံမှုခံနိုင်ရည်အတွက် ပင်စီလ်မှုန်းမှုစမ်းသပ်မှုများ ပါဝင်နိုင်ပါသည်။ ဤအဆင့်သုံးဆင့်ပေါ်တွင် အချက်အလက်များကို စစ်ဆေးခြင်းဖြင့် အသေးစိတ်အတိုင်းအတာများနှင့် ကွဲလွဲမှုများကို ဖမ်းမှုန်းပြီး ပို့ပို့ချိန်မှီ ပြင်ဆင်ပေးပါသည်။ ထို့ကြောင့် ဝယ်ယူသူများအား အမှုန်းမှုတစ်ခုချင်းစီအတွက် စက်ရုံစမ်းသပ်မှုလက်မှတ်များကို အမျှတစွာ ပေးအပ်နိုင်ပါသည်။

အများပြည်သူအသုံးပြုမှု လေ့လာမှု - အစုလုံးဖောက်ထုတ်မှု သိမ်းဆီးမှု လိုအပ်သည့် အရှေ့တောင်အာရှနေရာများတွင် အမုန်းခံခြင်း ပရောဂျက်

အရှေ့တောင်အာရှဈေးကွက်တွင် စက်ရုံအမုန်းခံခြင်းစနစ်အတွက် ppgl coil ကို ပေးပို့သည့် မကြာသေးမီက ပရောဂျက်တွင် ဝယ်သူသည် လေးလအတွင်း သုံးကြိမ် ပို့ဆောင်မှုဖြင့် မက်ထရစ်တန် ၂၈၀ ပမာဏကို လိုချင်ခဲ့သည်။ ပရောဂျက်အတွက် အသုံးပြုမည့် ပါနယ်များအားလုံးတွင် RAL 9002 အရောင် တူညီမှုကို လိုအပ်ခဲ့ပြီး ASTM D3359 စံနှုန်းအရ အလွှာချောမှုစမ်းသပ်မှုကို ပြုလုပ်ခဲ့သည်။ ppgl coil ကို ကိုယ်ပိုင်ထုတ်လုပ်မှုဖြင့် အလွှာချောမှုလိုင်းတစ်ခုတွင် ထုတ်လုပ်ခဲ့သည့်အတွက် သုံးကြိမ်လုံးသော ပို့ဆောင်မှုများတွင် Delta E တန်ဖိုး ၁.၀ အောက်ဖြစ်ပြီး ကွက်ကွက်လုပ်စမ်းသပ်မှု (cross-hatch adhesion testing) ကို အကောင်အောက်မှုမရှိဘဲ အောင်မှုရရှိခဲ့သည်။ ဝယ်သူသည် တပ်ဆင်မှုအချိန်တွင် ပါနယ်များ ပြန်လည်ပယ်ချမှု သုံးမှုမရှိကြောင်း အစီရင်အဖြစ် တင်ပေးခဲ့သည်။ ယင်းအချက်သည် အရင်က ကုန်သွယ်ရေးမှ ဝယ်ယူထားသည့် ပစ္စည်းများကို အသုံးပြုခဲ့သည့် ပရောဂျက်တွင် အရောင်မကျော်မှုကြောင့် ပါနယ်များ ၃ ရှုပ်ထွေးမှုရှိခဲ့သည့် အချက်နှင့် နှိုင်းယှဉ်လျှင် ပိုမိုကောင်းမွန်ကြောင်း ဖော်ပြပေးသည်။ ဤအများပြည်သူအသုံးပြုမှု လေ့လာမှုသည် ကိုယ်ပိုင်ထုတ်လုပ်သည့် ppgl coil သည် ပစ္စည်းစွန်းထုတ်မှုနှင့် တပ်ဆင်မှုနှေးကွေးမှုများကို လျော့နည်းစေခြင်းဖြင့် ပရောဂျက်စရိတ်များကို တိုက်ရိုက်လျော့နည်းစေကြောင်း ဖော်ပြပေးသည်။

Ppgl coil ဝယ်သူများအတွက် ပေးသွင်းသူ အကဲဖြတ်မှုစာရင်း

PPG ကိုင်ပစ္စည်းပေးသွင်းသူက တစ်သမတ်တည်း အရည်အသွေးပေးနိုင်သလားဆိုတာကို အကဲဖြတ်တဲ့အခါ ဝယ်ယူသူတွေဟာ အဓိက ညွှန်ပြချက်များစွာကို စစ်ဆေးသင့်ပါတယ်။ ပထမဦးဆုံးအနေနဲ့ ကုန်ပစ္စည်းပေးသွင်းသူဟာ သူ့ကိုယ်ပိုင် အပေါ်လွှာလိုင်း (သို့) တတိယနိုင်ငံတွေက အရင်းအမြစ်တွေကို လည်ပတ်နေလားဆိုတာ အတည်ပြုပါ။ ဒုတိယအချက်က စက်ရုံ စမ်းသပ်မှု လက်မှတ်တွေကို တောင်းဆိုပါ၊ အဲဒီမှာ အုတ်ခံပစ္စည်း အဆင့်၊ အပေါ်လွှာ အလေးချိန်၊ ဆေးရောင် အမျိုးအစားနဲ့ စက်ပစ္စည်း ဂုဏ်သတ္တိတွေ ပါဝင်ပါတယ်။ တတိယအနေနဲ့ အရည်အသွေးထိန်းချုပ်ရေးစနစ် တည်ဆောက်ပုံ၊ စစ်ဆေးရေးအဆင့်အရေအတွက်နဲ့ အသုံးပြုတဲ့ စမ်းသပ်ရေးကိရိယာတွေအကြောင်း မေးပါ။ စတုတ္ထအချက်က ရည်မှန်းချက် ဈေးကွက်အတွက် သက်ဆိုင်ရာ GB၊ JIS၊ ASTM နှင့် EN တို့ကို စံနှုန်းများနှင့်အညီ ဆောင်ရွက်မှုရှိ/မရှိကို စစ်ဆေးရန်ဖြစ်သည်။ ပဉ္စမအနေနဲ့ အစုလိုက်အပြုံလိုက် မှာယူမည့်အရင် အလွှာအထူ၊ ကပ်ကပ်မှုနှင့် အရောင်ညီညွတ်မှုအတွက် လွတ်လပ်သော ဓာတ်ခွဲခန်း စစ်ဆေးမှုအတွက် ppgl coil နမူနာတစ်ခု တောင်းဆိုပါ။ ယင်းသို့ထုတ်လုပ်သည့် PPGI နှင့် PPGL ကျည်များတွင် အဆင့်သုံးအရည်အသွေးထိန်းချုပ်ရေးစနစ်ကို အသုံးပြုလျက် ရှိသည့် စွန့်ပစ်ပစ္စည်းများအား စစ်ဆေးရန် လိုအပ်သည့် အချက်အလက်များကို ထောက်ခံနိုင်သည့် ကုမ္ပဏီများမှာ Shenyang Yuanhe Steel တို့ဖြစ်သည်။ Z20 မှ Z275 အထိရှိသည့် အလွှာအလေးချိန်များ၊ 0.09 မှ 1.5 မီလီမီတာအထိရှိသည့် အထူများနှင့် ASTM A653 နှင့် JIS G3302 SGCC စံနှုန်းများနှင့် ကိုက်ညီမှုရှိသည့်အတွက် ဝယ်ယူသူများသည် စုစုပေါင်းဝယ်ယူမှု မလုပ်မီ ၎င်းတို့၏ စီမံ

မေးလေ့ရှိသောမေးခွန်းများ

PPGL ကွိုင်းကို ကိုယ်တိုင်ထုတ်လုပ်ခြင်းနှင့် ကုန်သွယ်ရေးမှ ဝယ်ယူခြင်းတွင် အဓိကကွာခြားချက်မှာ အဘယ်နည်း။ PPGL ကွိုင်းကို ကိုယ်တိုင်ထုတ်လုပ်ခြင်းသည် အခြေခံပစ္စည်းပြင်ဆင်ခြင်း၊ အလွှာဖုံးခြင်းနှင့် အရည်အသွေးစစ်ဆေးခြင်းတို့ကို တစ်ခုတည်းသော စက်ရုံတွင် တစ်ဖွဲ့လုံးအုပ်ချုပ်သည့် အဖွဲ့အစည်းတစ်ခုမှ ထုတ်လုပ်သည်။ ကုန်သွယ်ရေးမှ ဝယ်ယူသည့် PPGL ကွိုင်းများသည် စက်ရုံအများအပါးမှ လာသည့်အတွက် စက်ကိရိယာများနှင့် အရည်အသွေးစံနှုန်းများသည် ကွဲပြားနိုင်ပြီး အလွှာအထူ၊ အရောင်အသောင်နှင့် ယန္တရားဆိုင်ရာ ဂုဏ်သတ္တိများတွင် အများအားဖျော်ဖြေမှုများ ဖြစ်ပေါ်စေနိုင်သည်။

အရောင်းအဝယ်မှုအကြီးစားမှုမှ အရည်အသွေးကို အတည်ပြုရန် ဝယ်သူများသည် အခြေခံပစ္စည်းအမျိုးအစား၊ အလွှာအလေးချိန်၊ အလွှာအထူနှင့် ယန္တရားဆိုင်ရာ ဂုဏ်သတ္တိများအတွက် စက်ရုံစမ်းသပ်မှုလက်မှတ်များကို တောင်းခံသင့်ပါသည်။ ထို့အပ besides အလွှာကို ကြေးနောက်ပိုင်းတွင် ကူးစက်မှုအား ASTM D3359 အရ၊ အရောင်တူညီမှုအား RAL စံနှုန်းများအရ နှင့် ဆားဖြင်းစမ်းသပ်မှုအား ASTM B117 အရ လွတ်လပ်သည့် စမ်းသပ်ခန်းတွင် စမ်းသပ်ရန် နမူနာတစ်ခုကို တောင်းခံခြင်းဖြင့် အကြီးစားအရောင်းအဝယ်မှ အတည်ပြုရန် ယုံကုံစေသည့် အတည်ပြုမှုကို ရရှိနိုင်ပါသည်။

အပြင်ဘက်တွင် တည်ဆောက်ရာတွင် ppgl coil အတွက် အလွှင်းအလေးချိန် အတိုင်းအတာများမှာ အဘယ်နည်း။ အပြင်ဘက်တွင် တည်ဆောက်ရာတွင် သို့မဟုတ် စိုစွ moist နေရာများတွင် အသုံးပြုရာတွင် ppgl coil သည် ဇင့်အလွှင်းအလေးချိန် Z120 အနည်းဆုံးဖြစ်ရမည်ဖြစ်ပြီး ကမ်းခြေဒေသများ သို့မဟုတ် စက်မှုလုပ်ငန်းဒေသများတွင် Z275 ကို အကြံပေးပါသည်။ အောဂဲနစ်အလွှင်းအလေးချိန်သည် ပရိုင်မာအလွှင်းအထူ ၁၅ မိုက်ခရိုမီတာ (micrometers) အနည်းဆုံးဖြစ်ရမည်ဖြစ်ပြီး အပေါ်ယံအလွှင်းအထူမှာ ၁၅ မှ ၂၀ မိုက်ခရိုမီတာ (micrometers) ဖြစ်ရမည်ဖြစ်ပါသည်။ UV ခုခံမှုကို ပိုမိုကောင်းမောင်းစေရန် PVDF သို့မဟုတ် SMP အလွှင်းစနစ်များကို အသုံးပြုရမည်ဖြစ်ပါသည်။