ເປີດເຜີຍເຫດຜົນທີ່ເຫຼັກມ້ວນ PPGL ທີ່ຜະລິດເອງໃຫ້ຄວາມຄົງທີ່ໃນການຄວບຄຸມຄຸນນະພາບຜະລິດຕະພັນ

ການເຂົ້າໃຈບັນຫາຄວາມສອດຄ່ອງດ້ານຄຸນນະພາບໃນການຈັດຊື້ເຄືອບ PPGL

ເມື່ອຜູ້ຊື້ຕ່າງປະເທດສັ່ງຊື້ຂດ PPGL ຈາກບໍລິສັດການຄ້າແທນທີ່ຈະເປັນຜູ້ຜະລິດໂດຍກົງ, ຄວາມບໍ່ສອດຄ່ອງຂອງຄຸນນະພາບຈາກຊຸດຫນຶ່ງໄປອີກຊຸດໜຶ່ງ ແມ່ນໜຶ່ງໃນບັນຫາທີ່ຖືກລາຍງານຢ່າງເຂັ້ມງວດ. ສ່ວນປະກອບພື້ນຖານຂອງຂດ PPGL, ຄວາມໜາຂອງຊັ້ນສີ, ສີທີ່ແຕກຕ່າງກັນ, ແລະ ຄຸນສົມບັດທາງກາຍະພາບສາມາດປ່ຽນແປງໄດ້ຢ່າງຫຼວງຫຼາຍລະຫວ່າງການສັ່ງຊື້ແຕ່ລະຄັ້ງ, ໂດຍເປີດເຜີຍເປັນພິເສດເມື່ອຜູ້ສະໜອງປ່ຽນເຄື່ອງຈັກຜະລິດທີ່ຢູ່ເບື້ອງເທິງໂດຍບໍ່ໄດ້ແຈ້ງເຖິງ. ຂດ PPGL ທີ່ຜະລິດເອງໃຕ້ເສັ້ນຜະລິດທີ່ຄວບຄຸມໄດ້ດ້ວຍຕົວເອງໝົດທັງໝົດຈະເຮັດໃຫ້ຄວາມປ່ຽນແປງດັ່ງກ່າວຫາຍໄປ, ເຮັດໃຫ້ຜູ້ຊື້ໄດ້ຮັບປະສິດທິພາບທີ່ຄາດເດີ່ນໄດ້ຢ່າງເປັນປົກກະຕິໃນການຈັດສົ່ງຫຼາຍຄັ້ງ. ໃນປະສົບການຂອງພວກເຮົາໃນການສະໜັບສະໜູນໂຄງການກໍ່ສ້າງໃນເອເຊຍຕາເວັນຕົກສຽງໃຕ້ ແລະ ເຂດເຄື່ອງເທີງ, ຜູ້ຊື້ທີ່ປ່ຽນຈາກການຊື້ຂດ PPGL ຈາກບໍລິສັດການຄ້າມາເປັນຂດ PPGL ທີ່ຜະລິດເອງໄດ້ລາຍງານວ່າອັດຕາການປະຕິເສດໃນສະຖານທີ່ກໍ່ສ້າງຫຼຸດລົງຢ່າງວັດແທກໄດ້, ໂດຍເປີດເຜີຍເປັນພິເສດສຳລັບການນຳໃຊ້ໃນການປູກຫຼັງຄາ ແລະ ການຫຸ້ມຜະໜັງທີ່ຄວາມເປັນເອກະພາບດ້ານທັດສະນະມີຄວາມສຳຄັນ.

ຫຼັກການໃດທີ່ກຳນົດຂດ PPGL ທີ່ຜະລິດເອງ ແລະ ວັດຖຸທີ່ຊື້ຈາກບໍລິສັດການຄ້າ

ເຄືອບ PPGI ທີ່ຜະລິດເອງ ໝາຍເຖິງວັດສະດຸທີ່ຜະລິດຢູ່ໃນໂຮງງານດຽວກັນ ໂດຍການກະກຽມພື້ນຖານ ການນຳໃຊ້ເຄືອບເປັນມວນ (coil coating) ແລະ ການກວດສອບຄຸນນະພາບ ຈະຖືກຄວບຄຸມໂດຍອົງການດຽວກັນ. ຕ່າງຈາກເຄືອບ PPGI ທີ່ຊື້ມາຈາກຜູ້ຄ້າ (trading-sourced) ທີ່ອາດຈະປະກອບຂຶ້ນຈາກຫຼາຍໂຮງງານຜະລິດທີ່ມີເຄື່ອງຈັກແລະການຕັ້ງຄ່າທີ່ແຕກຕ່າງກັນ ເຄືອບ PPGI ທີ່ຜະລິດເອງຈະຮັກສາຄ່າພາລາມິເຕີການຜະລິດທີ່ຄົງທີ່. ພື້ນຖານທີ່ໃຊ້ມັກຈະເປັນເຫຼັກ Galvalume ປະເພດ DX51D+AZ ທີ່ມີສ່ວນປະກອບຂອງ ອາລູມິເນັຽມ-ສັງກະສີ 55% ແລະເຂົ້າເກນມາດຕະຖານ ASTM A653 ແລະ JIS G3302 SGCC. ນ້ຳໜັກຂອງເຄືອບສັງກະສີ (zinc coating weight) ຈະຢູ່ໃນໄລຍະ Z20 ຫາ Z275 ແລະຄົງທີ່ເນື່ອງຈາກວ່າວັດສະດຸພື້ນຖານທີ່ຖືກມ້ວນເຢັນ (cold-rolled base material) ເດີມຈະຖືກນຳເຂົ້າສູ່ເສັ້ນຜະລິດເຄືອບດຽວກັນ. ຄວາມຕໍ່ເນື່ອງນີ້ມີຄວາມສຳຄັນຫຼາຍ ເນື່ອງຈາກຄວາມແຕກຕ່າງຂອງພື້ນຖານຈະສົ່ງຜົນໂດຍກົງຕໍ່ການຈັບຕິດຂອງສີ ຄວາມຕ້ານທານຕໍ່ການກັດກາຍ ແລະ ຄວາມສາມາດໃນການຂຶ້ນຮູບ (formability) ຂອງເຄືອບ PPGI.

ການຄວບຄຸມພື້ນຖານ ແລະ ຄວາມຄົງທີ່ຂອງການຈັບຕິດຂອງເຄືອບ

ພື້ນຖານຂອງຄຸນນະພາບໃນທຸກໆມວນລວມ ppgl ແມ່ນເປັນສ່ວນທີ່ຢູ່ເບື້ອງລຸ່ມ. ເມື່ອຜູ້ຜະລິດຄວບຄຸມຂະບວນການກຽມພ້ອມສ່ວນທີ່ຢູ່ເບື້ອງລຸ່ມ, ພາລາມິເຕີການດ້ານການປິ່ນປົວໜ້າພື້ນເຊັ່ນ: ອຸນຫະພູມໃນການລ້າງນ້ຳມັນ, ຄວາມໜາແໜ້ນຂອງຊັ້ນປ້ອງກັນດ້ວຍເຄມີ, ແລະ ເວລາໃນການແຫ້ງຈະສາມາດຖືກມາດຕະຖານ. ການມາດຕະຖານນີ້ມີຜົນຕໍ່ການຈັບຕິດລະຫວ່າງຊັ້ນສີອິນິນິກ ແລະ ໜ້າພື້ນ galvalume ຢ່າງເປັນທາງກົງ. ໃນມວນລວມ ppgl ທີ່ຜະລິດເອງ, ສ່ວນທີ່ຢູ່ເບື້ອງລຸ່ມຈະເຂົ້າສູ່ແຖວການທາສີດ້ວຍຮູບແບບຄວາມຂຸມຂອງໜ້າພື້ນທີ່ຄວບຄຸມໄດ້, ໂດຍທົ່ວໄປຈະບັນລຸໄດ້ຜ່ານການມວນລວມດ້ວຍການມວນລວມເບື້ອງຕົ້ນ (skin pass rolling). ຂະບວນການມວນລວມເບື້ອງຕົ້ນນີ້, ທີ່ຖືກກຳນົດໄວ້ໃນມາດຕະຖານ GB ແລະ ASTM, ສ້າງໜ້າພື້ນທີ່ເປັນປົກກະຕິທີ່ສົ່ງເສີມການຈັບຕິດຂອງຊັ້ນ primer. ຖ້າບໍ່ມີການຄວບຄຸມນີ້, ມວນລວມ ppgl ຈາກແຫຼ່ງທີ່ບໍ່ສອດຄ່ອງກັນອາດຈະສະແດງເຖິງການລ້ອກສີ ຫຼື ການເກີດຖົງອາກາດຫຼັງຈາກການປຸງແຕ່ງ, ໂດຍເປັນພິເສດໃນຂະນະທີ່ງອດ ຫຼື ປັ້ນຮູບດ້ວຍລູກກະໂລ່ກະລາມໃນຂະບວນການຜະລິດຕໍ່ໄປ.

ຄວາມເປັນປົກກະຕິຂອງການທາສີ: ຄວາມໜາຂອງຊັ້ນສີ, ຄວາມເປັນປົກກະຕິຂອງສີ, ແລະ ການຈັບຄູ່ກັບມາດຕະຖານ RAL

ຂໍ້ດີທີ່ສຳຄັນຂອງເຫຼັກມ້ວນ PPGI ທີ່ຜະລິດເອງແມ່ນຄວາມສາມາດໃນການຮັກສາຄວາມໜາຂອງຊັ້ນສີໃນຂອບເຂດທີ່ຄ່ອນຂ້າງແຄບ. ເສັ້ນຜະລິດທີ່ໃຊ້ໃນການປະກອບຊັ້ນສີຈະປະກອບດ້ວຍຊັ້ນປ້ອງກັນ (primer) ແລະ ຊັ້ນສີດ້ານເທິງ (topcoat) ທີ່ຖືກນຳໃສ້ດ້ວຍຄວາມໄວທີ່ຄວບຄຸມໄດ້ຢ່າງເຂັ້ມງວດ, ໂດຍອຸນຫະພູມໃນຂະບວນການແຫ້ງດ້ວຍແສງອິນຟຣາເຣັດຈະຖືກຕິດຕາມຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ. ສຳລັບເຫຼັກມ້ວນ PPGI ທີ່ຜະລິດດ້ວຍລະບົບດຽວກັນ, ຄວາມໜາລວມຂອງຊັ້ນສີທີ່ແຫ້ງແລ້ວ (dry film thickness) ໂດຍທົ່ວໄປຈະຢູ່ໃນໄລຍະ 15 ຫາ 25 ໄມໂຄຣເມີເຕີ ສຳລັບຊັ້ນປ້ອງກັນ ແລະ 15 ຫາ 20 ໄມໂຄຣເມີເຕີ ສຳລັບຊັ້ນສີດ້ານເທິງ. ຄວາມເປັນເອກະພາບຂອງສີຈະຖືກກວດສອບຕາມມາດຕະຖານ RAL, ໂດຍການວັດແທກດ້ວຍສະເປັກໂຕຟອຕົມເຕີ (spectrophotometric measurement) ເພື່ອໃຫ້ຄ່າ Delta E ຢູ່ຕ່ຳກວ່າ 1.5 ລະຫວ່າງການຜະລິດແຕ່ລະຊຸດ. ລະດັບຄວາມຄວບຄຸມດັ່ງກ່າວເປັນສິ່ງທີ່ບໍ່ສາມາດບັນລຸໄດ້ຢ່າງງ່າຍດາຍເມື່ອເຫຼັກມ້ວນ PPGI ຖືກຈັດຊື້ຈາກຜູ້ສະໜອງທີ່ເປັນບໍລິສັດການຄ້າຫຼາຍໆແຫ່ງ, ໂດຍແຕ່ລະແຫ່ງຈະໃຊ້ຜູ້ສະໜອງສີແລະປັບຕັ້ງຂະບວນການນຳໃສ້ທີ່ແຕກຕ່າງກັນ. ສຳລັບໂຄງການດ້ານສະຖາປັດຕະຍະກຳທີ່ຕ້ອງການບ່ອນຕິດຕັ້ງທີ່ມີສີເຂົ້າກັນຢ່າງເປັນເອກະພາບໃນທຸກຂະບວນການຈັດສົ່ງ, ເຫຼັກມ້ວນ PPGI ທີ່ຜະລິດເອງຈະໃຫ້ຄວາມເປັນເອກະພາບດ້ານທັດສະນະທີ່ເຈົ້າໜ້າທີ່ກວດສອບ ແລະ ຜູ້ຈັດການໂຄງການຕ້ອງການ.

ລະບົບການຄວບຄຸມຄຸນນະພາບສາມລະດັບໃນການຜະລິດເຫຼັກມ້ວນ PPGI

ລະບົບການຄວບຄຸມຄຸນນະພາບທີ່ເຂັ້ມແຂງສຳລັບ coil ppgl ທີ່ຜະລິດເອງ ດຳເນີນການຢູ່ໃນສາມລະດັບ. ລະດັບທຳອິດປະກອບດ້ວຍການກວດສອບວັດຖຸທີ່ເຂົ້າມາ ໂດຍທີ່ substrate galvalume ຈະຖືກກວດສອບເຖິງນ້ຳໜັກຂອງຊັ້ນຫຸ້ມ, ຄວາມທົນທານຕໍ່ຄວາມໜາ, ແລະ ຂໍ້ບົກບ່ອນທີ່ເກີດຂຶ້ນກັບໜ້າພຽງກ່ອນທີ່ຈະເຂົ້າສູ່ເສັ້ນທາສີ. ລະດັບທີສອງປະກອບດ້ວຍການຕິດຕາມການຜະລິດໃນຂະນະທີ່ທຳການທາສີ coil ໂດຍການວັດແທກຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງເຖິງຄວາມໜາຂອງສີ, ອັດຕາຄວາມໄວຂອງເສັ້ນຜະລິດ, ອຸນຫະພູມໃນຂະນະທີ່ທຳການປຸ່ງແລະອັດຕາການເຢັນ. ລະດັບທີສາມແມ່ນການກວດສອບສຸດທ້າຍ ໂດຍທີ່ coil ppgl ທີ່ສຳເລັດແລ້ວຈະຖືກກວດສອບດ້ານກົນຈັກ ລວມທັງຄວາມແຂງແຮງຕໍ່ການດຶງ, ຄວາມແຂງແຮງຕໍ່ການເຮັດໃຫ້ເກີດການເปลີ່ນຮູບ, ອັດຕາການຍືດຕົວ ແລະ ການປະເມີນຄວາມຍືດຫຸ່ນຂອງການງອງ ເຊິ່ງເຮັດໃນຮູບແບບ T-bend. ການທົດສອບເພີ່ມເຕີມອາດຈະປະກອບດ້ວຍການທົດສອບການກັດກຣາຍດ້ວຍນ້ຳເຄື່ອງເທິງ (salt spray testing) ເພື່ອວັດແທກຄວາມຕ້ານການກັດກຣາຍ ແລະ ການທົດສອບຄວາມແຂງຂອງໜ້າພຽງດ້ວຍດິນສອ (pencil hardness testing) ເພື່ອວັດແທກຄວາມໝັ້ນຄົງຂອງໜ້າພຽງ. ວິທີການສາມລະດັບນີ້ຮັບປະກັນວ່າຈະສາມາດຈັບຈຸດທີ່ບໍ່ສອດຄ່ອງກັບຂໍ້ກຳນົດໄດ້ທັນເວລາ ແລະ ສາມາດປັບປຸງໃຫ້ຖືກຕ້ອງກ່ອນທີ່ coil ppgl ຈະຖືກສ่งອອກ ໂດຍໃຫ້ໃບຢືນຄຸນນະພາບຈາກໂຮງງານ (mill test certificates) ທີ່ສອດຄ່ອງກັບແຕ່ລະຊຸດ.

ການສຶກສາເຄື່ອງຕົວຢ່າງ: ໂຄງການການຕິດຕັ້ງຫຼັງຄາໃນເຂດເອີຣົບຕາເວັນອອກສຽງໃຕ້ທີ່ຕ້ອງການຄວາມສອດຄ່ອງຂອງແຕ່ລະຊຸດ

ໃນໂຄງການຫຼ້າສຸດທີ່ຈັດສົ່ງ coil ppgl ສຳລັບລະບົບຫຼັງຄາສຳລັບສາງໃນຕະຫຼາດເອີຣົບຕາເວັນອອກສຽງໃຕ້, ຜູ້ຊື້ຕ້ອງການວັດຖຸຈຳນວນ 280 ໂຕນເມືອງ ທີ່ຈະຈັດສົ່ງໃນ 3 ຊຸດພາຍໃນໄລຍະ 4 ເດືອນ. ຂໍ້ກຳນົດຂອງໂຄງການຕ້ອງການສີ RAL 9002 ທີ່ສອດຄ່ອງກັນທັ້ງໝົດໃນແຕ່ລະແຜ່ນ, ແລະ ການທົດສອບຄວາມແໜ່ນຂອງຊັ້ນສີຕາມມາດຕະຖານ ASTM D3359. ເນື່ອງຈາກ coil ppgl ນີ້ຜະລິດເອງດ້ວຍເຄື່ອງທີ່ມີເພີ່ງດຽວກັນ, ທັງ 3 ຊຸດທີ່ຈັດສົ່ງໄດ້ຮັກສາຄ່າ Delta E ຕ່ຳກວ່າ 1.0 ແລະ ຜ່ານການທົດສອບຄວາມແໜ່ນດ້ວຍວິທີການ cross-hatch ໂດຍບໍ່ມີຂໍ້ຜິດພາດ. ຜູ້ຊື້ລາຍງານວ່າບໍ່ມີແຜ່ນໃດຖືກປະຕິເສດເວລາຕິດຕັ້ງ, ເທື່ອກ່ອນໆ ໃນໂຄງການອື່ນທີ່ໃຊ້ວັດຖຸທີ່ຊື້ມາຈາກການຄ້າ (trading-sourced material) ໄດ້ເກີດອັດຕາການປະຕິເສດ 3% ເນື່ອງຈາກສີບໍ່ສອດຄ່ອງກັນ. ກໍລະນີນີ້ສະແດງໃຫ້ເຫັນວ່າ coil ppgl ທີ່ຜະລິດເອງມີສ່ວນຊ່ວຍໂດຍກົງຕໍ່ການປະຢັດຄ່າໃຊ້ຈ່າຍຂອງໂຄງການ ໂດຍການຫຼຸດຜ່ອນການສູນເສຍວັດຖຸ ແລະ ການລ່າຊ້າໃນການຕິດຕັ້ງ.

ບົດບັນທຶກການປະເມີນຜູ້ສະໜອງສຳລັບຜູ້ຊື້ coil PPGL

ເມື່ອປະເມີນວ່າຜູ້ສະໜອງແຜ່ນເຫຼັກທີ່ມີຊັ້ນສີ (PPGL coil) ສາມາດຈັດສົ່ງຄຸນນະພາບທີ່ສອດຄ່ອງໄດ້ຫຼືບໍ່ ຜູ້ຊື້ຄວນຢືນຢັນຕົວຊີ້ວັດທີ່ສຳຄັນຫຼາຍປະການ. ຢ່າງທຳອິດ ຕ້ອງຢືນຢັນວ່າຜູ້ສະໜອງດຳເນີນການແຖວການທຳສີຂອງຕົນເອງ ຫຼື ຮັບຊື້ຈາກບຸກຄົນທີສາມ. ຢ່າງທີສອງ ຂໍໃບຢືນຢັນການທົດສອບຈາກໂຮງງານຜະລິດ (mill test certificates) ທີ່ລວມເຖິງປະເພດຂອງວັດຖຸພື້ນຖານ (substrate grade) ນ້ຳໜັກຂອງຊັ້ນສີ (coating weight) ປະເພດສີ (paint type) ແລະ ຄຸນສົມບັດທາງກົາຍພາບ (mechanical properties) ສຳລັບແຕ່ລະຊຸດການຜະລິດ. ຢ່າງທີສາມ ຖາມເຖິງລະບົບການຄວບຄຸມຄຸນນະພາບ (quality control system) ວ່າມີກີ່ລະດັບການກວດສອບ ແລະ ອຸປະກອນການທົດສອບໃດທີ່ໃຊ້. ຢ່າງທີສີ່ ຢືນຢັນວ່າມາດຕະຖານທີ່ປະຕິບັດຕາມປະກອບດ້ວຍມາດຕະຖານ GB, JIS, ASTM ແລະ EN ດັ່ງທີ່ກຳນົດຕາມຕະຫຼາດເປົ້າໝາຍ. ຢ່າງທີຫ້າ ຂໍຕົວຢ່າງແຜ່ນເຫຼັກທີ່ມີຊັ້ນສີ (PPGL coil) ເພື່ອການກວດສອບຢ່າງເອງດ້ວຍຫ້ອງທົດສອບທີ່ເປັນເອກະລາດ ເພື່ອຢືນຢັນຄວາມໜາຂອງຊັ້ນສີ (coating thickness) ຄວາມເຂັ້ມແຂງຂອງການຢູ່ຕິດ (adhesion) ແລະ ຄວາມສອດຄ່ອງຂອງສີ (color consistency) ກ່ອນຈະສັ່ງຊື້ໃນຈຳນວນຫຼາຍ. ບໍລິສັດເຊັ່ນ: Shenyang Yuanhe Steel ທີ່ຮັກສາສາງສິນຄ້າຢູ່ເທິງ 10,000 ໂຕນເມືອງ (metric tons) ແລະ ນຳໃຊ້ລະບົບການຄວບຄຸມຄຸນນະພາບສາມລະດັບໃນການຜະລິດແຜ່ນເຫຼັກທີ່ມີຊັ້ນສີ (PPGI and PPGL coil) ແມ່ນເປັນຕົວຢ່າງຂອງຜູ້ສະໜອງທີ່ສາມາດສະໜັບສະໜູນຄວາມຕ້ອງການການຢືນຢັນເຫຼົ່ານີ້. ດ້ວຍນ້ຳໜັກຂອງຊັ້ນສີຕັ້ງແຕ່ Z20 ຫາ Z275 ຄວາມໜາຕັ້ງແຕ່ 0.09 ຫາ 1.5 ມີລີເມີເຕີ ແລະ ການປະຕິບັດຕາມມາດຕະຖານ ASTM A653 ແລະ JIS G3302 SGCC ຜູ້ຊື້ສາມາດຂໍເອົາຂໍ້ກຳນົດດ້ານເຕັກນິກ ແລະ ເອກະສານການທົດສອບທີ່ປັບຕາມຄວາມຕ້ອງການຂອງໂຄງການຂອງຕົນກ່ອນຈະຕັດສິນໃຈສັ່ງຊື້ໃນຈຳນວນຫຼາຍ.

ຄໍາ ຖາມ ທີ່ ມັກ ຖາມ

ຄວາມແຕກຕ່າງລະຫວ່າງເຂັ້ມ PPGl ທີ່ຜະລິດເອງ ແລະ ເຂັ້ມ PPGl ທີ່ຊື້ມາຈາກການຄ້າແມ່ນຫຍັງ? ເຂັ້ມ PPGl ທີ່ຜະລິດເອງແມ່ນຖືກຜະລິດໃນໂຮງງານດຽວກັນ ໂດຍການກະກຽມພື້ນຜິວ, ການປະຢູດສີ, ແລະ ການກວດສອບຄຸນນະພາບທັງໝົດຈະຖືກຄວບຄຸມໂດຍອົງການດຽວກັນ. ເຂັ້ມ PPGl ທີ່ຊື້ມາຈາກການຄ້າອາດຈະມາຈາກໂຮງງານຫຼາຍແຫ່ງທີ່ມີອຸປະກອນແລະມາດຕະຖານຄຸນນະພາບທີ່ແຕກຕ່າງກັນ, ສິ່ງນີ້ຈະເຮັດໃຫ້ເກີດຄວາມບໍ່ສອດຄ່ອງໃນແຕ່ລະຊຸດການຜະລິດເລື່ອງຄວາມໜາຂອງສີ, ສີທີ່ແຕກຕ່າງກັນ, ແລະ ຄຸນສົມບັດທາງກາຍະພາບ.

ຜູ້ຊື້ຈະສາມາດຢືນຢັນຄຸນນະພາບຂອງເຂັ້ມ PPGl ກ່ອນຈະສັ່ງຊື້ໃນປະລິມານຫຼາຍໄດ້ແນວໃດ? ຜູ້ຊື້ຄວນຂໍໃບຢືນຢັນການທົດສອບຈາກໂຮງງານຜະລິດສຳລັບຄຸນນະພາບຂອງພື້ນຜິວ, ນ້ຳໜັກຂອງສີ, ຄວາມໜາຂອງສີ, ແລະ ຄຸນສົມບັດທາງກາຍະພາບ. ນອກຈາກນີ້, ການຂໍຕົວຢ່າງເພື່ອທົດສອບຢືນຢັນຄຸນນະພາບຈາກຫ້ອງທົດສອບເອງເລື່ອງຄວາມແໜ່ນຂອງສີຕາມມາດຕະຖານ ASTM D3359, ຄວາມສອດຄ່ອງຂອງສີຕາມມາດຕະຖານ RAL, ແລະ ຄວາມຕ້ານທານຕໍ່ການກັດກຣ່ອນດ້ວຍເກືອຕາມມາດຕະຖານ ASTM B117 ຈະເປັນການຢືນຢັນທີ່ເຊື່ອຖືໄດ້ກ່ອນທີ່ຈະສັ່ງຊື້ໃນປະລິມານຫຼາຍ.

ຄວາມໜັກຂອງຊັ້ນຫຸ້ມຄວນເປັນເທົ່າໃດສຳລັບ coil PPGI ສຳລັບການກໍ່ສ້າງພາຍນອກ? ສຳລັບການນຳໃຊ້ໃນການກໍ່ສ້າງພາຍນອກໃນສະຖານທີ່ທີ່ມີຄວາມກັດກາຍ, coil PPGI ຄວນມີຊັ້ນຫຸ້ມສັງການຢ່າງໜ້ອຍ Z120, ໂດຍແນະນຳໃຫ້ໃຊ້ Z275 ສຳລັບເຂດທີ່ຢູ່ຕິດກັບທະເລ ຫຼື ເຂດອຸດສາຫະກຳ. ຊັ້ນສີອິນີເລີກຄວນປະກອບດ້ວຍຊັ້ນພື້ນຖານຢ່າງໜ້ອຍ 15 ແມັກໂຣເມີເຕີ ແລະ ຊັ້ນສີດ້ານເທິງຈາກ 15 ເຖິງ 20 ແມັກໂຣເມີເຕີ, ໂດຍໃຊ້ລະບົບສີ PVDF ຫຼື SMP ເພື່ອປັບປຸງຄວາມຕ້ານທານຕໍ່ຮັງສີ UV.