ມາດຕະຖານການຄວບຄຸມຄຸນນະພາບໃດທີ່ນຳໃຊ້ກັບຜະລິດຕະພັນເຫຼັກມື້ອງ PPGI ທີ່ຜະລິດເອງ

ໂຄງສ້າງການຄວບຄຸມຄຸນນະພາບສາມລະດັບສຳລັບເຫຼັກມູນ PPGI

ການຄວບຄຸມຄຸນນະພາບສຳລັບເຫຼັກມູນ PPGI ທີ່ຜະລິດເອງຕ້ອງໃຊ້ໂຄງສ້າງຫຼາຍລະດັບທີ່ຄົບຖ້ວນ ເຊິ່ງຈະຮັບປະກັນຄຸນນະພາບໃນທຸກຂັ້ນຕອນຂອງການຜະລິດ—ຈາກການກວດສອບວັດຖຸດິບທີ່ເຂົ້າມາ ເຖິງການຮັບຮອງຜະລິດຕະພັນສຸດທ້າຍ. ລະບົບການຄວບຄຸມຄຸນນະພາບທີ່ມີປະສິດທິພາບທີ່ສຸດສຳລັບການຜະລິດເຫຼັກມູນ PPGI ຈະປະຕິບັດການກວດສອບສາມລະດັບທີ່ແຕກຕ່າງກັນ: ການກວດສອບວັດຖຸດິບທີ່ເຂົ້າມາ, ການຄວບຄຸມການຜະລິດໃນຂະນະທີ່ກຳລັງດຳເນີນການ, ແລະ ການທົດສອບຜະລິດຕະພັນສຸດທ້າຍ. ແຕ່ລະລະດັບມີໜ້າທີ່ຮັບປະກັນຄຸນນະພາບທີ່ເປັນເອກະລັກ ແລະ ສ້າງເອກະສານທີ່ເຮັດໃຫ້ສາມາດຕິດຕາມທີ່ມາຂອງເຫຼັກມູນ PPGI ໃນທຸກຂັ້ນຕອນຂອງຂະບວນການຜະລິດ.

ເມື່ອຜູ້ຊື້ປະເມີນຜູ້ສະໜອງເຫຼັກ coil PPGI ຈາກແຫຼ່ງຕົ້ນທຶນ ລະດັບຄວາມທັນສະໄໝຂອງລະບົບການຄວບຄຸມຄຸນນະພາບຈະສະແດງເຖິງຄວາມສອດຄ່ອງ ແລະ ຄວາມເຊື່ອຖືໄດ້ຂອງຜະລິດຕະພັນໂດຍກົງ. ຜູ້ຜະລິດທີ່ຮັກສາລະບົບການຄວບຄຸມຄຸນນະພາບສາມລະດັບຢ່າງເຂັ້ມງວດສຳລັບເຫຼັກ coil PPGI ທີ່ຜະລິດເອງ ສາມາດໃຫ້ເອກະສານຮັບຮອງຜົນການທົດສອບ ບັນທຶກການຜະລິດ ແລະ ເອກະສານຕິດຕາມທີ່ເຮັດໃຫ້ຜູ້ຊື້ມີຄວາມໝັ້ນໃຈຕໍ່ປະສິດທິພາບຂອງວັດສະດຸ. ເອກະສານເຫຼົ່ານີ້ຈະມີຄວາມສຳຄັນຢ່າງຍິ່ງສຳລັບເຫຼັກ coil PPGI ທີ່ໃຊ້ໃນໂຄງການກໍ່ສ້າງ ໂດຍທີ່ມາດຕະຖານການກໍ່ສ້າງ ແລະ ຂໍ້ກຳນົດດ້ານວິສະວະກຳຕ້ອງການການຢືນຢັນຄຸນລັກສະນະຂອງວັດສະດຸ.

ລະດັບທຳອິດ: ການກວດສອບວັດຖຸດິບສຳລັບການຜະລິດເຫຼັກ coil PPGI

ຊັ້ນຄວບຄຸມຄຸນນະພາບທຳອິດສຳລັບເຫຼັກ coil PPGI ທີ່ຜະລິດເອງເລີ່ມຕົ້ນດ້ວຍການຢືນຢັນວັດຖຸດິບທີ່ເຂົ້າມາ. ເຫຼັກ coil ທີ່ຖືກມ้วນເຢັນ—ວັດຖຸດິບພື້ນຖານສຳລັບເຫຼັກ coil PPGI—ຈຳເປັນຕ້ອງຖືກກວດສອບເຖິງຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງຄວາມໜາ (ທຳມະດາແມ່ນບວກຫຼືລົບ 0.02 ມີລີເມີເຕີ), ຄຸນນະພາບຂອງໜ້າພ້ອວ (ບໍ່ມີຮອຍຊີ້ນ, ຮອຍນ້ຳມັນ ຫຼື ຮອຍຂີດຂວັ້ນ), ແລະ ຄຸນສົມບັດທາງກາຍະພາບ (ຄວາມເຂັ້ມແຂງໃນການເຮັດວຽກ, ຄວາມເຂັ້ມແຂງໃນການດຶງ, ແລະ ຄວາມຍືດຫຍຸ່ນຕາມເຫຼັກປະເພດທີ່ກຳນົດໄວ້). ຜູ້ຜະລິດເຫຼັກ coil PPGI ຈາກແຫຼ່ງຈັດສົ່ງຄວນຮັກສາບັນທຶກໃບຢືນຢັນການທົດສອບຈາກໂຮງງານຜະລິດເຫຼັກ ແລະ ດຳເນີນການກວດສອບຢ່າງເອງຕໍ່ຢ່າງໜ້ອຍ 10% ຂອງວັດຖຸດິບທີ່ເຂົ້າມາ.

ວັດຖຸເຄືອບແມ່ນປະເພດວັດຖຸດິບທີສອງທີ່ສຳຄັນໃນການຜະລິດເຫຼັກມູນສາຍ (PPGI). ລະບົບສີຕ້ອງໄດ້ຮັບການຢືນຢັນເຖິງຄວາມໜືດ (ຢູ່ໃນຂອບເຂດບວກຫຼືລົບ 5 ເປີເຊັນຈາກຂໍ້ກຳນົດ), ອັດຕາເນື້ອເຂັ້ມ (solids content), ສີທີ່ເທົ່າກັບມາດຕະຖານ, ແລະ ຄຸນສົມບັດການຢູ່ຕິດຂອງສີເທິງວັດຖຸທີ່ໃຊ້ທົດສອບ. ສຳລັບເຫຼັກມູນສາຍ (PPGI) ທີ່ຜະລິດເອງດ້ວຍລະບົບສີຄຸນນະພາບສູງເຊັ່ນ: PVDF, ການຢືນຢັນສີທີ່ເຂົ້າມາຕ້ອງປະກອບດ້ວຍການວິເຄາະດ້ວຍເຕັກນິກ Fourier-transform infrared spectroscopy (FTIR) ເພື່ອຢືນຢັນວ່າປະລິມານ resin ຂອງ fluoropolymer ແມ່ນບັນລຸເຖິງຄວາມຕ້ອງການຂັ້ນຕ່ຳ 70 ເປີເຊັນຕາມມາດຕະຖານ AAMA 2605.

ລະດັບທີສອງ: ການຄວບຄຸມການຜະລິດໃນຂະນະດຳເນີນການ ສຳລັບເຫຼັກມູນສາຍ (PPGI) ທີ່ຈັດຫາຈາກແຫຼ່ງຈັດສົ່ງ

ຊັ້ນທີສອງຂອງການຄວບຄຸມຄຸນນະພາບຈະຕິດຕາມເປີເລີເທີຂອງການຜະລິດເຫຼັກມ້ວນ PPGI ໃນເວລາຈິງໃນระหว່າງຂະບວນການທີ່ເຮັດເຄືອບ. ປັດໄຈທີ່ສຳຄັນປະກອບດ້ວຍຄວາມໄວຂອງແຖວເຫຼັກ (ທີ່ຮັກສາໄວ້ໃນຂອບເຂດບວກຫຼືລົບ 1 ເປີເຊັນ ຂອງຄ່າເປົ້າໝາຍ), ລູກສູນອຸນຫະພູມຂອງເตา (ທີ່ໄດ້ຮັບການຢືນຢັນຢູ່ໃນຢ່າງໜ້ອຍສາມເຂດດ້ວຍຄວາມເປີດກວ້າງບວກຫຼືລົບ 5 ອົງສາເຊີເລັຽດ), ຄວາມໜາຂອງຊັ້ນສີ (ທີ່ວັດແທກຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງໂດຍເຄື່ອງວັດແທກອອນໄລນ໌), ແລະຄວາມເປັນເອກະພາບຂອງນ້ຳໜັກການເຄືອບ (ທີ່ກວດສອບທີ່ດ້ານຂ້າງແລະສ່ວນກາງຂອງແຖວເຫຼັກ). ສຳລັບເຫຼັກມ້ວນ PPGI ທີ່ຜະລິດເອງ, ການຄວບຄຸມໃນຂະບວນການຍັງປະກອບດ້ວຍການຕິດຕາມຄວາມເຂັ້ມຂຸ້ນຂອງເຄມີການປີ໊ບຕົ້ນ ແລະລະດັບ pH ເພື່ອໃຫ້ແນ່ໃຈວ່າສີຈະຢູ່ຕິດກັບພື້ນຜິວໄດ້ຢ່າງເໝາະສົມ.

ຜູ້ຜະລິດເຫຼັກມ້ວນ PPGI ຈາກແຫຼ່ງຈັດສົ່ງຄວນນຳໃຊ້ບົດແທນການຄວບຄຸມຂະບວນການດ້ວຍສະຖິຕິ (SPC) ສຳລັບພາລາມິເຕີ້ທີ່ສຳຄັນໃນການຜະລິດ, ເພື່ອໃຫ້ເຈົ້າໜ້າທີ່ສາມາດສັງເກດເຫັນແນວໂນ້ມກ່ອນທີ່ຈະເກີດຜະລິດຕະພັນທີ່ບໍ່ຢູ່ໃນຂອບເຂດທີ່ກຳນົດ. ເມື່ອຂໍ້ມູນ SPC ບອກເຖິງການປ່ຽນແປງຂອງພາລາມິເຕີ້, ເຈົ້າໜ້າທີ່ສາມາດປັບແຕ່ງການຕັ້ງຄ່າຕາມເວລາຈິງ ເຊັ່ນ: ຄວາມໄວຂອງແຖວຜະລິດ, ອຸນຫະພູມເตา, ຫຼື ການຕັ້ງຄ່າການທາສີ ເພື່ອຮັກສາຄຸນນະພາບຂອງເຫຼັກມ້ວນ PPGI ໃຫ້ຄົງທີ່. ວິທີການທີ່ເປັນກິດຈະກຳລ່ວງໆນີ້ຊ່ວຍປ້ອງກັນການຜະລິດເຫຼັກມ້ວນທີ່ບໍ່ດີ ເຊິ່ງຈະຕ້ອງໄດ້ເຮັດໃໝ່ ຫຼື ຖືກປະຖິ້ມ, ຈຶ່ງຊ່ວຍຫຼຸດຕົ້ນທຶນການຜະລິດ ແລະ ປັບປຸງຄວາມເຊື່ອຖືໄດ້ໃນການຈັດສົ່ງສຳລັບລູກຄ້າ.

ມາດຕະຖານ QC ສາມລະດັບ ສຳລັບເຫຼັກມ້ວນ PPGI ທີ່ຜະລິດເອງ

ລະດັບຄຸນນະພາບທີ່ສາມ: ການທົດສອບຜະລິດຕະພັນສຸດທ້າຍຂອງມ້ວນເຫຼັກ PPGI

ລະດັບຄຸນນະພາບທີ່ສາມປະກອບດ້ວຍການທົດສອບຢ່າງລະອຽດຕໍ່ມ້ວນເຫຼັກ PPGI ທີ່ຜະລິດເອງທັງໝົດກ່ອນການຈັດສົ່ງ. ການທົດສອບທີ່ຕ້ອງເຮັດປະກອບດ້ວຍ: ຄວາມແໜ່ນຂອງຊັ້ນສີ (ການທົດສອບການຕັດເປັນຮູບກາກບາດຕາມມາດຕະຖານ ASTM D3359, ມີຄະແນນ 4B ຫຼື ສູງກວ່າ), ການວັດແທກຄວາມແຕກຕ່າງຂອງສີ (ຄ່າ Delta E ຕ່ຳກວ່າ 2.0 ເທືອບໃນເທິງມາດຕະຖານ), ລະດັບຄວາມເງົາ (ຢູ່ໃນຂອບເຂດບວກຫຼື ລົບ 5 ໜ່ວຍຄວາມເງົາຈາກຂໍ້ກຳນົດ), ແລະ ການຢືນຢັນນ້ຳໜັກຂອງຊັ້ນສີ (ຕາມມາດຕະຖານ ASTM A90 ຫຼື ວິທີການວັດແທກດ້ວຍເຄື່ອງວັດແທກແບບແມ່ເຫຼັກ). ສຳລັບມ້ວນເຫຼັກ PPGI ທີ່ໄດ້ຮັບຈາກຜູ້ສະໜອງແລະຈະນຳໄປໃຊ້ໃນສະຖານທີ່ທີ່ຢູ່ນອກບ້ານ, ການທົດສອບເພີ່ມເຕີມທີ່ຄວນຈະດຳເນີນການປະກອບດ້ວຍ: ຄວາມຍືດຫຼືງໃນການງອງ (T-bend) (ຢ່າງໜ້ອຍ 2T ສຳລັບປະເພດທີ່ໃຊ້ໃນການກໍ່ສ້າງ), ແລະ ຄວາມຕ້ານທານຕໍ່ການດົດແທກດ້ວຍກຳລັງຕ້ານກັບທິດທາງ (reverse impact resistance) (ຢ່າງໜ້ອຍ 8 ຈູນ ໂດຍບໍ່ເກີດການແຕກຫຼັກ)

ການທົດສອບເຫຼັກມ້ວນ PPGI ທີ່ສຳເລັດແລ້ວຄວນປະກອບດ້ວຍການຢືນຢັນມິຕິດ້ວຍ: ຄວາມແຕກຕ່າງຂອງຄວາມກວ້າງມ້ວນ (ບວກຫຼືລົບ 1.0 ມມ ສຳລັບຜະລິດຕະພັນທົ່ວໄປ), ຄວາມແຕກຕ່າງຂອງຄວາມໜາ (ບວກຫຼືລົບ 0.02 ມມ), ແລະ ການສອດຄ່ອງຂອງເສັ້ນຜ່າສູນກາງດ້ານໃນ/ດ້ານນອກຕາມຂໍ້ກຳນົດທີ່ລູກຄ້າສັ່ງຊື້. ແຕ່ລະມ້ວນຄວນໄດ້ຮັບໃບຢັ້ນຢືນຄຸນນະພາບທີ່ບັນທຶກຜົນການທົດສອບທັງໝົດ, ເລກທີ່ຊຸດຜະລິດ, ເລກທີ່ຊຸດວັດຖຸດິບ, ແລະ ລາຍເຊັນຂອງບຸກຄະລາກອນທີ່ດຳເນີນການກວດສອບ. ເອກະສານນີ້ຊ່ວຍໃຫ້ສາມາດຕິດຕາມທີ່ມາໄດ້ຢ່າງຄົບຖ້ວນ ເລີ່ມຈາກເຫຼັກມ້ວນ PPGI ທີ່ສົ່ງໃຫ້ລູກຄ້າ ຈົນເຖິງຂັ້ນຕອນການຜະລິດທຸກຂັ້ນ ແລະ ຈົນເຖິງທີ່ມາຂອງວັດຖຸດິບເດີມ.

ການສຶກສາເຄື່ອງຈັກ: ການນຳໃຊ້ລະບົບການຄວບຄຸມຄຸນນະພາບສາມລະດັບ ສຳລັບເຫຼັກມ້ວນ PPGI ທີ່ຈັດຫາຈາກແຫຼ່ງຕົ້ນທຳ

ຜູ້ຜະລິດມວນເຫຼັກທີ່ສະໜອງມວນເຫຼັກ PPGI ໃຫ້ແກ່ໂຄງການກໍ່ສ້າງທົ່ວທະວີບອາຟຣິກາ ແລະ ເຂດອົງຄະນະເອເຊຍກາງ ໄດ້ນຳໃຊ້ລະບົບການຄວບຄຸມຄຸນນະພາບສາມລະດັບຢ່າງເຕັມຮູບແບບ ຫຼັງຈາກໄດ້ຮັບຄຳຮ້ອງເຖິງຄວາມບໍ່ສອດຄ່ອງຂອງການຢູ່ຕິດຂອງຊັ້ນຫຸ້ມ. ການສືບສວນເບື້ອງຕົ້ນເປີດເຜີຍວ່າ ມວນເຫຼັກ PPGI ທີ່ຜະລິດເອງນີ້ ແສດງໃຫ້ເຫັນຜົນໄດ້ຮັບຈາກການທົດສອບການຢູ່ຕິດຢູ່ໃນລະດັບ 2B ເຖິງ 5B ຕາມມາດຕະຖານ ASTM D3359, ໂດຍຄວາມແຕກຕ່າງນີ້ເກີດຈາກຄວາມເຂັ້ມຂຸ້ນຂອງເຄມີທີ່ໃຊ້ໃນຂັ້ນຕອນກ່ອນການຫຸ້ມທີ່ບໍ່ສອດຄ່ອງກັນ ແລະ ບໍ່ໄດ້ຖືກຕິດຕາມຢ່າງເປັນປົກກະຕິ.

ຫຼັງຈາກນຳເອົາລະບົບການຄວບຄຸມຄຸນນະພາບສາມລະດັບມາໃຊ້ງານ—ໂດຍໃຫ້ຄວາມສຳຄັນເປັນພິເສດຕໍ່ລະດັບທີ 2 ການຕິດຕາມຄຸນລັກສະນະຂອງຂະບວນການກ່ອນການທຳງານທຸກໆສອງຊົ່ວໂມງ—ຜູ້ຜະລິດໄດ້ບັນລຸຄະແນນຄວາມເຂັ້ມແຂງຂອງການຢູ່ຕິດທີ່ເປັນເອກະລັກ (4B ແລະ 5B) ໃນທຸກໆມູນລົມເຫຼັກ PPGI. ອັດຕາການປະຖິ້ມເຫຼັກ PPGI ຈາກແຫຼ່ງຈັດສົ່ງຕົ້ນທາງຫຼຸດລົງຈາກ 6.5 ເປີເຊັນ ເປັນ 0.8 ເປີເຊັນ, ແລະ ຄຳຮ້ອງທຸກດ້ານຄຸນນະພາບຈາກລູກຄ້າຫຼຸດລົງ 89 ເປີເຊັນ ໃນໄລຍະຫົກເດືອນຕໍ່ມາ. ໃບຢັ້ງຢືນຄຸນນະພາບທີ່ໃຫ້ມາດ້ວຍເຫຼັກທຸກມູນລົມໄດ້ກາຍເປັນຂໍ້ໄດ້ປຽບດ້ານການແຂ່ງຂັນ, ໂດຍຜູ້ຈັດການໂຄງການກໍ່ສ້າງຈຳນວນໜຶ່ງໄດ້ກຳນົດໃຫ້ຜູ້ຜະລິດນີ້ເປັນຜູ້ສະໜອງທີ່ເລືອກເອົາເປັນພິເສດ ໂດຍອີງໃສ່ຂະບວນການຄວບຄຸມຄຸນນະພາບທີ່ມີເອກະສານຢັ້ງຢືນ ແທນທີ່ຈະອີງໃສ່ລາຄາເທົ່ານັ້ນ.

ມາດຕະຖານແລະການຮັບຮອງໃນລະດັບສາກົນສຳລັບເຫຼັກ PPGI

ການຄວບຄຸມຄຸນນະພາບຂອງເຫຼັກ PPGI ທີ່ຜະລິດເອງຄວນສອດຄ່ອງກັບມາດຕະຖານສາກົນທີ່ຮັບຮູ້ເພື່ອໃຫ້ຜູ້ຊື້ມີຄວາມໝັ້ນໃຈໃນປະສິດທິພາບຂອງຜະລິດຕະພັນ. ມາດຕະຖານສຳຄັນປະກອບດ້ວຍ ASTM A755 (ມາດຕະຖານສຳລັບແຜ່ນເຫຼັກທີ່ມີການປົກຄຸມດ້ວຍອິນີເຣື່ອງ, ຜະລິດດ້ວຍວິທີການປົກຄຸມແຜ່ນເຫຼັກດ້ວຍວິທີການມູນ), EN 10169 (ຜະລິດຕະພັນເຫຼັກແຜ່ນທີ່ປົກຄຸມດ້ວຍອິນີເຣື່ອງຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ), ແລະ JIS G 3312 (ເຫຼັກແຜ່ນທີ່ມີການປົກຄຸມລ່ວງໆ). ຜູ້ຜະລິດເຫຼັກ PPGI ທີ່ສະຫຼາດເຂົ້າມາຈາກແຫຼ່ງທີ່ເປັນທີ່ນິຍົມຍັງຄວນໄດ້ຮັບການຮັບຮອງລະບົບການຄຸມຄຸນນະພາບ ISO 9001, ເຊິ່ງຕ້ອງມີການບັນທຶກຂະບວນການຄຸມຄຸນນະພາບ, ການທົດສອບພາຍໃນ, ແລະ ຂະບວນການປັບປຸງຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ.

ສຳລັບມວນເຫຼັກ PPGI ທີ່ໃຊ້ໃນການນຳໃຊ້ທີ່ເປັນເອກະລັກ, ອາດຈະຕ້ອງການການຮັບຮອງເພີ່ມເຕີມ. ການຮັບຮອງຜະລິດຕະພັນສຳລັບສິ່ງກໍ່ສ້າງ (ເຊັ່ນ: ສະໄໝ CE ສຳລັບຕະຫຼາດຢູໂຣບ) ຕ້ອງມີການຢືນຢັນທີ່ບັນທຶກໄວ້ເຖິງຄວາມສອດຄ່ອງກັບຂໍ້ບັງຄັບດ້ານຜະລິດຕະພັນສຳລັບສິ່ງກໍ່ສ້າງ, ລວມທັງເກນດ້ານປະສິດທິພາບການຕ້ານໄຟ, ຄວາມຕ້ານທາງຕໍ່ແຮງลม, ແລະ ຜົນກະທົບຕໍ່ສິ່ງແວດລ້ອມ. ເມື່ອປະເມີນຜູ້ສະໜອງມວນເຫຼັກ PPGI ຈາກແຫຼ່ງຕົ້ນທາງ, ຜູ້ຊື້ຄວນຂໍເອກະສານການຮັບຮອງທີ່ອັດຕະປັດ, ລາຍງານການສອບສວນ, ແລະ ແນວທາງດ້ານຄຸນນະພາບເພື່ອຢືນຢັນວ່າລະບົບຄວາມປອດໄພດ້ານຄຸນນະພາບຂອງຜູ້ຜະລິດສອດຄ່ອງກັບມາດຕະຖານທີ່ຕ້ອງການສຳລັບການນຳໃຊ້ທີ່ຕັ້ງໃຈ.

ຜູ້ຜະລິດເຊັ່ນ: Shenyang Yuanhe ທີ່ນຳໃຊ້ລະບົບການຄວບຄຸມຄຸນນະພາບສາມລະດັບທົ່ວທັງຂະບວນການຜະລິດ ແລະ ຮັກສາຂະບວນການຄຸນນະພາບຕາມມາດຕະຖານ ISO ສາມາດຈັດຫາເອກະສານ ແລະ ຄວາມສອດຄ່ອງທີ່ຜູ້ຊື້ໃນດ້ານການກໍ່ສ້າງ ແລະ ອຸດສາຫະກຳຕ້ອງການ. ເມື່ອຊື້ PPGI steel coil ທີ່ຜະລິດເອງ ການຢືນຢັນວ່າຜູ້ສະໜອງປະຕິບັດການຄວບຄຸມຄຸນນະພາບແບບລະບົບຢ່າງເປັນຂັ້ນຕອນໃນທຸກໆຂັ້ນຕອນການຜະລິດ—ທີ່ຮັບປະກັນດ້ວຍໃບຢືນຢັນການທົດສອບ ແລະ ເອກະສານຕິດຕາມໄດ້—ຈະຊ່ວຍຮັບປະກັນປະສິດທິພາບຂອງຜະລິດຕະພັນທີ່ເຊື່ອຖືໄດ້ ແລະ ຫຼຸດຄວາມສ່ຽງຂອງຄວາມລົ້ມເຫຼວໃນເວລາໃຊ້ງານຈິງ ເຊິ່ງອາດຈະສົ່ງຜົນຕໍ່ເວລາຈັດຕັ້ງປະຕິບັດໂຄງການ ແລະ ຄວາມປອດໄພ.

ຄໍາ ຖາມ ທີ່ ມັກ ຖາມ

Q: ການທົດສອບຄຸນນະພາບທີ່ສຳຄັນທີ່ສຸດສຳລັບ PPGI steel coil ແມ່ນຫຍັງ?

A: ການທົດສອບຄວາມແໜ່ນຂອງຊັ້ນສີຕາມມາດຕະຖານ ASTM D3359 (ການທົດສອບດ້ວຍການຂູດເປັນຮູບກາກບ) ແມ່ນຖືວ່າເປັນການທົດສອບຄວາມຄຸມຄ່າທີ່ສຳຄັນທີ່ສຸດສຳລັບເຫຼັກມ້ວນ PPGI, ເນື່ອງຈາກມັນສະແດງໃຫ້ເຫັນຢ່າງຊັດເຈນວ່າລະບົບສີຈະຢູ່ຕິດກັບພື້ນຜິວໃນຂະນະທີ່ມີການຜະລິດ ແລະ ໃນໄລຍະການໃຊ້ງານ. ຄະແນນຕ່ຳສຸດທີ່ຕ້ອງການສຳລັບການນຳໃຊ້ໃນດ້ານສະຖາປັດຕະຍະກຳແມ່ນ 4B, ໂດຍທີ່ 5B ແມ່ນເປັນທີ່ຕ້ອງການຫຼາຍຂຶ້ນສຳລັບຜະລິດຕະພັນທີ່ມີຄຸນນະພາບສູງ.

Q: ຜູ້ຊື້ຈະຢືນຢັນຄຸນນະພາບຂອງເຫຼັກມ້ວນ PPGI ຈາກແຫຼ່ງທີ່ມາໄດ້ແນວໃດກ່ອນການຊື້?

A: ຜູ້ຊື້ຄວນຂໍໃບຮັບຮອງຄຸນນະພາບຈາກການຜະລິດໃນເວລາກ່ອນໆ, ຂໍໃຫ້ທົດສອບຕົວຢ່າງຕາມຄວາມຕ້ອງການເພີ່ມເຕີມຂອງເຂົາເຈົ້າ, ຢືນຢັນສະຖານະການການຮັບຮອງ ISO 9001 ຂອງຜູ້ຜະລິດ, ແລະ ຖ້າເປັນໄປໄດ້ກໍຄວນເຂົ້າໄປທົດສອບໂຮງງານເພື່ອສັງເກດເບິ່ງຂະບວນການຄວບຄຸມຄຸນນະພາບດ້ວຍຕົວເອງ. ການທົດສອບຂໍ້ມູນ SPC ແລະ ລາຍງານການທົດສອບຈະໃຫ້ຫຼັກຖານທີ່ເປັນວັດຖຸສຳລັບຄວາມສອດຄ່ອງຂອງຄຸນນະພາບ.

Q: ເກີດຫຍັງຂຶ້ນຖ້າເຫຼັກມ້ວນ PPGI ບໍ່ຜ່ານການທົດສອບຄວາມຄຸມຄ່າ?

ກ: ເມື່ອມ້ວນເຫຼັກ PPGI ທີ່ຜະລິດເອງບໍ່ຜ່ານການທົດສອບຄຸນນະພາບ ມ້ວນດັ່ງກ່າວຈະຕ້ອງຖືກແຍກອອກ ສືບສາເຫດຸຜູ້ທີ່ເກີດຂຶ້ນຈາກການສືບສວນ ແລະ ມ້ວນດັ່ງກ່າວຈະຖືກປັບປຸງໃໝ່ (ຖ້າເປັນໄປໄດ້) ຫຼື ລົດລົງເປັນມາດຕະຖານທີ່ຕ່ຳກວ່າ ຫຼື ຖືກທິ້ງທີ່ເປັນຂີ້ເຫຍື້ອ. ຄວາມບໍ່ສອດຄ່ອງດ້ານຄຸນນະພາບຈະຕ້ອງຖືກບັນທຶກ ແລະ ດຳເນີນການປັບປຸງເພື່ອປ້ອງກັນບໍ່ໃຫ້ເກີດຊ້ຳຄືນໃນການຜະລິດມ້ວນເຫຼັກ PPGI ຕໍ່ໄປ.