အရောင်ခြယ်ခြင်း ဒုတိယအဆင့် လုပ်ငန်းများအတွက် မျက်နှာပုံချောမ်းသော GI ကွိုင်လ်၏ အကျေးဇူးများမှာ အဘယ်နည်း

GI ကွိုင်း၏ မျက်နှာပြင်အရည်အသွေးနှင့် အရောင်အသုံးပြုမှု စွမ်းရည်တို့အကြား ဆက်စပ်မှု

အသားတင်ဆေးပြားရဲ့ မျက်နှာပြင်အခြေအနေဟာ ဆေးသုတ်ထားတဲ့ ထုတ်ကုန်တွေရဲ့ အရည်အသွေးနဲ့ သက်တမ်းရှည်မှုကို ဆုံးဖြတ်ဖို့ အရေးပါဆုံး အချက်တွေထဲက တစ်ခုပါ။ တစ်သမတ်တည်း၊ ပျော့ပျောင်းပြီး တစ်သမတ်တည်းသော သံမဏိလွှာတစ်ခု ဖန်တီးရန် အသားအရေဖြတ်ကူးမှု ကုသမှုခံယူထားသော ချောမွေ့သော မျက်နှာပြင် GI coil သည် ဆေးခြယ်ခြင်းနှင့်ဒုတိယလုပ်ငန်းများအတွက် အကောင်းဆုံး substrate ကိုပေးသည်။ မျက်နှာပြင်အရည်အသွေးနှင့် ဆေးရည်စွမ်းဆောင်ရည်အကြား ဆက်နွယ်မှုက coil coating နည်းပညာစာပေတွင် ကောင်းစွာ မှတ်တမ်းတင်ထားသည်။ ဇင့်ဖြန်းခြင်း၊ အမှိုက်ပါဝင်ခြင်းနှင့် မညီမျှသော spangle အဆင်များကဲ့သို့ မျက်နှာပြင်မမှန်ကန်မှုများသည် ဆေးရည်ဖလင်အထူတွင် ဒေသတွင်းကွဲပြားမှုများကို ဖန်တီးပေးသည် ကြိုတင်ဆေးဆေးထားတဲ့ သံမဏိအခွံထုတ်ကုန်ထုတ်လုပ်သူ ထုတ်လုပ်သူများအတွက် မူလအလွှာအဖြစ် မျက်နှာပြင်ချောမွတ်သော GI coil ကိုရွေးချယ်ခြင်းက ထုတ်လုပ်မှုထိရောက်မှုနှင့် နောက်ဆုံးထုတ်ကုန်အရည်အသွေး နှစ်ခုစလုံးအပေါ် တိုက်ရိုက်သက်ရောက်မှုရှိသည်။ ပုံမှန် spangle နှင့် skin-pass ကုသမှုရှိသည့် GI coil သည် ASTM A653 သို့မဟုတ် JIS G3302 စံနှုန်းများနှင့်အညီ ထုတ်လုပ်ထားပြီး ဆေးသန့်စင်နိုင်သော galvanized substrates များအတွက် စက်မှုလုပ်ငန်း၏ နှိုင်းယှဉ်ချက်ဖြစ်သည်။

ချောမျောသော မျက်နှာပုံရှိ GI Coil သည် အရောင်လွှမ်းပေးမှုကို မည်သို့ကောင်းမွန်စေသနည်း

ပုံစံဖော်မှုအတွက် အရေးကြီးသည့် အချက်များမှာ အခြေခံမျက်နှာပုံ၏ မျက်နှာပုံစွမ်းအားနှင့် မျက်နှာပုံအများအားဖြင့် အဆင်ပေးထားသည့် မျက်နှာပုံဖြစ်သည်။ အဆင်ပေးထားသည့် ဂဲလ်ဗနိုင်ဇ်ဒ် ကွိုင် (GI coil) သည် မျက်နှာပုံစွမ်းအား အမျှတစွာရှိပြီး ပရိုင်မာနှင့် အထက်ပိုင်းအလွှာများကို တစ်သေးတည်း စိမ်းစိမ်းသော အခြေအနေဖြင့် ဖုံးလွှမ်းပေးနိုင်သည်။ ဂဲလ်ဗနိုင်ဇ်ဒ် ပါးလွှာကို အေးသည့်အချိန်တွင် အနည်းငယ် ဖိသော အဆင်ပေးခြင်းဖြစ်သည့် စကင်-ပါးစ် လုပ်ငန်းစဉ်သည် မျက်နှာပုံအား အဏုကြည့်မှုဖြင့် မျက်နှာပုံအမျှတစွာရှိစေပြီး အလွန်သေးငယ်သည့် မျက်နှာပုံအမျှတစွာရှိစေသည်။ ထိုသို့သော မျက်နှာပုံသည် ပုံစံဖော်မှုအတွက် အရေးကြီးသည့် အချက်ဖြစ်ပြီး ပုံစံဖော်မှုအတွက် အသုံးပြုသည့် ပုံစံဖော်မှုလိုင်းများတွင် အမြန်နှုန်းမြင့်မှုဖြင့် ပရိုင်မာနှင့် ပုံစံဖော်မှုများကို ရောလာဖြင့် ဖုံးလွှမ်းပေးသည်။ မျက်နှာပုံချောမျက်နှာပုံ GI ကွိုင်တွင် ပရိုင်မာအလွှာသည် ကွိုင်၏ အကျယ်တစ်လုံးလုံးပေါ်တွင် တစ်သေးတည်း ဖြန့်ကြူးသည်။ ထိုသို့ဖြစ်ခြင်းကြောင့် မျက်နှာပုံချောမျက်နှာပုံမဟုတ်သည့် ဂဲလ်ဗနိုင်ဇ်ဒ် မျက်နှာပုံများပေါ်တွင် ဖြစ်ပေါ်လေ့ရှိသည့် ခြောက်သည့်နေရာများနှင့် အရည်စုပုံများကို ဖြစ်ပေါ်မှုကို ကာကွယ်ပေးသည်။ အရည်အသွေးကောင်းမျက်နှာပုံများကို ထောက်ပံ့ပေးသည့် ထောက်ပံ့သူများသည် ဆီမပါသည့် မျက်နှာပုံအခြေအနေကို ပေးပေးသည်။ ထိုသို့သော ဆီများသည် ပုံစံဖော်မှုအတွက် အရေးကြီးသည့် အချက်ဖြစ်ပြီး ပုံစံဖော်မှုလိုင်းတွင် အပိုဆောင်း ဆီဖုံးခြင်းအဆင်များကို လိုအပ်စေသည်။

မျက်နှာပုံပြင်ဆင်မှု လျှော့ချခြင်းနှင့် စရိတ်သက်သောင်းခြင်း

သောက်ခြမ်းမှုလုပ်ငန်းများအတွက် မျော့ပေါ့သောမျက်နှာပုံရှိ GI ကွေးကြေးခြမ်းသည် မျက်နှာပုံပြင်ဆင်မှုလုပ်ငန်းများကို လျော့နည်းစေခြင်းဖြင့် အရေးအကြီးဆုံး ကုန်းသောက်ခြမ်းအကျိုးကျေးနှုံးများထဲမှ တစ်ခုဖြစ်သည်။ GI ကွေးကြေးခြမ်း၏ မျက်နှာပုံသည် မျော့ပေါ့ပြီး တည်ငြိမ်ပါက အလွှာဖုံးခြမ်းလိုင်းတွင် ကြိုတင်ပြင်ဆင်မှုလုပ်ငန်းများကို ရှုပ်ထွေးမှုနည်းအောင် လွယ်ကူစေနိုင်ပါသည်။ ထို့အတွက် အဆီဖုံးခြမ်းလုပ်ငန်းကို ပိုမိုပြင်းထန်စွာ လုပ်ဆောင်ရန် မလိုအပ်တော့ဘဲ ဓာတုပြုမှုအဆင့်များကို လျော့နည်းစေပါသည်။ ထို့အတွက် လိုင်းတွင် အချိန်ကုန်သက်သက်သာသာ ဖြစ်စေပါသည်။ အဆက်မပြတ် ကွေးကြေးခြမ်းအလွှာဖုံးခြမ်းလိုင်းများကို လုပ်ကိုင်သည့် ထုတ်လုပ်သူများအတွက် ဤအချက်သည် ဓာတုပစ္စည်းများ အသုံးပြုမှုနည်းခြင်း၊ အလွှာခြောက်စေရန် အပိုအပိုသုံးစွဲရသည့် စွမ်းအင်စုန်းနည်းခြင်းနှင့် လိုင်းအမြန်နှုန်း မြင့်မြင့်တက်လာခြင်းတို့ကို တိုက်ရိုက်ဖော်ပြပါသည်။ လက်တွေ့အရ အသားပေါ်မှုဖြင့် အသားပေါ်မှုကြေးခြမ်းပေးထားသည့် မျော့ပေါ့သောမျက်နှာပုံရှိ GI ကွေးကြေးခြမ်းနှင့် ဆီမထည့်ထားသည့်အခြေအနေတွင် ဓာတုပစ္စည်းများ အသုံးပြုမှုကို စက်ရုံအလွှာဖုံးခြမ်း ဂဲလ်ဗနိုင်ဇ်ကွေးကြေးခြမ်းနှင့် နှိုင်းယှဉ်ပါက ၁၅ ရှုပ်ထွေးမှုနည်းခြင်းမှ ၂၅ ရှုပ်ထွေးမှုနည်းခြင်းအထိ လျော့နည်းစေနိုင်ပါသည်။ ထို့အပ besides အလွှာဖုံးပြီးနောက် မျက်နှာပုံအကွက်များကို ပြင်ဆင်ရန်နှင့် ထပ်မွမ်းရန် လိုအပ်မှုနည်းခြင်းသည် လုပ်သမ်းစရိတ်များကို လျော့နည်းစေပါသည်။ ထို့အတွက် လိုင်းထုတ်လုပ်မှုနှုန်းကို တိုးမြင့်စေပါသည်။ နှစ်စဥ် အလွှာဖုံးထားသည့် GI ကွေးကြေးခြမ်းများကို အသေးစိတ်တုန်းမှုနှင့် အများအားဖြင့် တန်ချိန်ထောင်နှစ်ခုခု ထုတ်လုပ်သည့် အထွက်မြင့်သည့် ထုတ်လုပ်သူများအတွက် ဤစုစုပေါင်းခြင်းများသည် စုစုပေါင်းစရိတ်လျော့နည်းမှုများကို ဖော်ပြပါသည်။ ထို့အတွက် ဈေးကွက်တွင် အလွှာဖုံးထားသည့် အဆုံးသတ်ထုတ်ကုန်များ၏ ပြိုင်ဆိုင်မှုအခြေအနေကို တိုးမြင့်စေပါသည်။

အလွှင်မှုနှင့် မြင်သာသော တူညီမှု အကျိုးကျေးနပ်များ

အမြင်ပိုင်းဆိုင်ရာ တည်ငြိမ်မှုဟာ ဆေးခြယ်ထားတဲ့ GI coil ထုတ်ကုန်များအတွက် အရေးပါတဲ့ အရည်အသွေး ဂုဏ်သတ္တိတစ်ခုဖြစ်ပြီး အထူးသဖြင့် အဆောက်အအုံ မျက်နှာပြင်များ၊ ကိရိယာများအတွက် panel များနှင့် ကားအပြင်ဆင်မှုကဲ့သို့သော အသုံးများတွင် အလှအပက ထုတ်ကုန်တန်ဖိုးကို တိုက်ရိုက် သက်ရောက်မှုရှိသည်။ မျက်နှာပြင် ချောမွေ့တဲ့ GI coil က အလွှာတူညီမှုကို နည်းလမ်း နှစ်မျိုးဖြင့် ထောက်ပံ့ပေးပါတယ်။ ပထမဦးဆုံးအနေနဲ့ မျက်နှာပြင်ရဲ့ တည်ငြိမ်တဲ့ မြေပုံဟာ ဆေးခွံရဲ့ အထူဟာ ကျယ်ဝန်းမှုနဲ့ အလျားတစ်ခုလုံးမှာ တစ်သွေမတူဖြစ်တာကို သေချာစေပြီး ပြတ်သားတဲ့ အုတ်မြစ်တွေပေါ်က မျက်နှာပြင်ကျောတွေထဲကို ဆေးခွံ စီးဆင်းတဲ့အခါ ဖြစ်ပေါ်တဲ့ အမြင်ပိုင်း အပြာရောင်နဲ့ အရ ဒုတိယအချက်က အညစ်အကြေးနဲ့ ဇင်ဖြန်းလို မျက်နှာပြင်အမှားတွေ မရှိတာကြောင့် အစောပိုင်း အပျက်အစီးနဲ့ ချေးကွင်းဖြစ်တာ ခံနိုင်ရည်ရှိတဲ့ ဒေသခံ အပေါ်လွှာ အပါးအပြားတွေ မပေါ်လာပါဘူး။ ပုံမှန် spangle နှင့် skin-pass ကုသမှုဖြင့် GI coil ကို PE၊ SMP၊ HDP သို့မဟုတ် PVDF ဆေးစနစ်များအတွက် အုတ်ခံအဖြစ်အသုံးပြုသောအခါ ပိုမိုကောင်းမွန်သောတောက်ပမှုညီမျှမှုနှင့် အရောင်ညီညွတ်မှုရှိသော ဆေးခြယ်ထားသော မျက်နှာပြင်တစ်ခု ရရှိသည်။ RAL အရောင်ကို လိုက်ဖက်အောင် လုပ်ရန် လိုအပ်တဲ့ ပြင်းထန်တဲ့ လိုအပ်ချက်တွေကို ဖြည့်ဆည်းပေးရမယ့် ထုတ်ကုန်များအတွက် အထူးအရေးကြီးပါတယ်၊ မျက်နှာပြင်ပေါ်က သိမ်မွေ့တဲ့ အပြောင်းအလဲတွေတောင်မှ ထုတ်လုပ်မှု အတန်းတွေအကြားမှာ မြင်သာတဲ့ အရောင် ကွာခြားချက်တွေကို ဖြစ်ပေါ်စေနိုင်ပါတယ်။

ပုံစံဖန်တီးနိုင်မှု အကောင်းဆုံးဖြစ်ခြင်း အားသာချက်များ (သုံးစွဲမှု အလုပ်ရုံတွင် အရောင်သုံးထားသော ထုတ်ကုန်များ ထုတ်လုပ်ခြင်းအတွင်း)

ချောမျက်နှာပုံရှိ GI ကွေးကြေးသံခွေးသည် အရောင်သုံးခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်ကို ကျော်လွန်၍ အရောင်သုံးပြီးသော ကွေးကြေးသံခွေးများကို ဒုတိယအဆင့် ပုံသေးခြင်းလုပ်ငန်းများသို့ ပိုမိုတိုးချဲ့ပေးပါသည်။ အရောင်သုံးပြီးနောက် ကွေးကြေးသံခွေးကို ပုံမှန်အားဖြင့် လှည့်ပေးခြင်း (roll-formed)၊ ပုံသေးခြင်း (stamped) သို့မဟုတ် အဆုံးသွားပုံစံများသို့ ကွေးခြင်း (bent) လုပ်ကြောင်း အိမ်ခြေများအတွက် အုတ်များ၊ နံရံပိုင်းများ သို့မဟုတ် လျှပ်စစ်ပစ္စည်းများအတွက် အိမ်ထောင်စုအသုံးအဆောင်များ စသည်တို့ဖြင့် ပုံသေးပါသည်။ ချောမျက်နှာပုံကို ဖန်တီးပေးသည့် skin-pass ကုသမှုသည် သံခွေးအခြေခံပစ္စည်းတွင် အနိမ့်ဆုံးအားဖြင့် ရှည်လျားမှု (yield-point elongation) ကို ဖယ်ရှားပေးပါသည်။ ထိုကြောင့် ပုံသေးခြင်းလုပ်ငန်းများအတွင်း ကွေးခြင်းအက်ကြောင်းများ (stretcher strains) နှင့် Luder bands များ ဖြစ်ပေါ်ခြင်းကို ကာကွယ်ပေးပါသည်။ ထိုမျက်နှာပုံအက်ကြောင်းများသည် ပုံသေးပြီးသော အစိတ်အပိုင်းများပေါ်တွင် မျက်စိဖြင့် မြင်သာသည့် အက်ကြောင်းများ သို့မဟုတ် မျက်နှာပုံများ အဖြစ် ပေါ်လာပါသည်။ ထိုအက်ကြောင်းများသည် အရောင်သုံးမျက်နှာပုံများအတွက် အထူးသဖြင့် ပြဿနာဖြစ်စေပါသည်။ အဘယ်ကြောင့်ဆိုသော် ၎င်းတို့သည် အရောင်သုံးအလွှာကို ပုံပေါ်မှုများ ဖြစ်စေပါသည်။ ထို့အပါအဝင် အရောင်သုံးအလွှာကို ကွေးခြင်းအက်ကြောင်းများ ဖြစ်စေရန် ဖိအားစုစုပေါ်မှုများကို ဖန်တီးပေးပါသည်။ ချောမျက်နှာပုံရှိ GI ကွေးကြေးသံခွေးများကို skin-pass ကုသမှုဖြင့် အသုံးပြုခြင်းဖြင့် ထုတ်လုပ်သူများသည် အရောင်သုံးအလွှာ၏ အရည်အသွေးကို ထိခိုက်မှုမရှိဘဲ ပိုမိုသေးငယ်သည့် ကွေးခြင်းအကွေးများ (tighter bend radii) နှင့် ပိုမိုရှုပ်ထွေးသည့် ပုံသေးခြင်းပုံစံများကို အောင်မြင်စွာ ပုံသေးနိုင်ပါသည်။ ထိုသို့သော အရည်အသွေးများသည် နက်ရှိုင်းသည့် ပုံသေးခြင်းလုပ်ငန်းများ (deep-drawing applications) နှင့် အမြန်နှုန်းများဖြင့် လှည့်ပေးခြင်းလုပ်ငန်းများ (high-speed roll forming lines) တွင် အထူးအရေးကြီးပါသည်။ အဘယ်ကြောင့်ဆိုသော် ပစ္စည်း၏ အရည်အသွေးသည် ထုတ်လုပ်မှုအတွင်း ထုတ်လုပ်မှုနှုန်း (production yield) နှင့် ကိရိယာများ၏ အသက်တာ (tool life) ကို တိုက်ရိုက်အကျိုးသက်ရောက်စေပါသည်။

လက်တွေ့ကျသော အများအားဖြင့် အသုံးများသော အမှုန်များပါသော GI Coil ကို စက်ပစ္စည်းများ၏ ပေါ်ပြင်ပေါ်တွင် အသုံးပြုခြင်း

တောင်အမေရိကက အိမ်သုံးပစ္စည်း ထုတ်လုပ်သူတစ်ဦးက ရေခဲသေတ္တာနောက်ဖေးပြားများ ထုတ်လုပ်ရန် ပုံမှန် စက်ရုံအပြီးသတ် သံမဏိသတ္တုစွပ်စွပ်စွပ်စွပ်စွပ်စွပ်စွပ်စွပ်စွပ်စွပ်စွပ်စွပ်စွပ်ကို မကြာသေး အရင်ပစ္စည်းမှာ ဆေးခြယ်မှု မညီမျှခဲ့ရာ ပိုင်း ၃ ရာခိုင်နှုန်းလောက်က ပုံသွင်းပြီးတဲ့နောက်မှာ ကွေးနေတဲ့ လိုင်းတွေမှာ ဆေးခြယ်တာကို ပြသခဲ့တယ်။ မျက်နှာပြင်ကို အရေပြားနဲ့ ဖြတ်ပြီး ကုသမှုပြုလုပ်ပြီး ဆီမလိမ်းတဲ့ မျက်နှာပြင်နဲ့ အဆင့်သုံး အရည်အသွေး ထိန်းချုပ်မှု ထိန်းသိမ်းတဲ့ ကုန်ပစ္စည်းပေးသွင်းသူဆီက Z275 အပေါ်လွှာအလေးချိန်နဲ့ ချောမွေ့တဲ့ မျက်နှာပြင် GI coil ကို ပြောင်းပြီးနောက် ဆေးခြယ်မှု အမှားနှုန်းက ၀.၂ ထုတ်လုပ်သူက ပြင်ဆင်မှုမတိုင်မီ ဓာတုပစ္စည်းသုံးစွဲမှု ၂၀ ရာခိုင်နှုန်းလျော့ကျပြီး အပေါ်ယံက သဟဇာတဖြစ်လို့ သန့်ရှင်းရေးနည်းပြီး ခြောက်သွေ့ချိန်တိုတာကြောင့် အပေါ်ယံကို အပေါ်ယံအပြင်မှာ အပေါ်ယံအပြင်ကို အပေါ်ယံအပြင်မှာ အပေါ်ယံအပြင်မှာ အပေါ်ယံအပြင် နှစ်စဉ် ထုတ်လုပ်မှုပမာဏ ၈၀၀၀ တန် အရောင်တင်ကြိုးများတွင်၊ ဒီတိုးတက်မှုများသည် ကုန်ကျစရိတ် ၄၅၀၀၀ ခန့်ကို ချွေတာနိုင်ခဲ့ရာ တစ်ချိန်တည်းတွင် ထုတ်ကုန်အရည်အသွေးကို မြှင့်တင်ပေးခဲ့ပြီး ဖောက်သည်များ၏ တိုင်ကြားချက်များကို လျော့နည်းစေခဲ့သည်။ ဒီကိစ္စက ဆေးခြယ်ရေး ဒုတိယလုပ်ငန်းစဉ်အတွက် မျက်နှာပြင်ချောမွတ်တဲ့ GI coil ရဲ့ အကျိုးကျေးဇူးတွေဟာ နည်းပညာအရ တိုင်းတာနိုင်ပြီး စီးပွားရေးအရလည်း အရေးပါတာဖြစ်တာ ပြသနေလို့ ဆေးခြယ်ထားတဲ့ သံမဏိထုတ်ကုန် အရည်အသွေးနဲ့ ကုန်ကျစရိတ် တည်ဆောက်မှုကို အကောင်းဆုံးဖြစ်အောင် ကြိုးစားတဲ့ ထုတ်လုပ်သူတွေအတွက် မဟာဗျူဟာဆိုင်ရာ

မေးလေ့ရှိသောမေးခွန်းများ

အလုပ်ခွင်တွင် အသုံးပြုရန် အထူးသဖြင့် အရောင်ဆေးခြယ်ရန်အတွက် စကင်-ပတ်စ် (skin-passed) နှင့် မစကင်-ပတ်စ် (non-skin-passed) GI ကွိုင်များ၏ ကွဲပားခြင်းများမှာ အဘယ်နည်း။

စကင်-ပတ်စ် (skin-passed) GI ကွိုင်များသည် မျှတသော မျက်နှာပြင်အမျှအတိုင်းအတာဖော်ပေးပြီး ယိုင်းဒ်-ပေါင်းတွေ့မှု (yield-point elongation) ကို ဖယ်ရှားပေးသည့် အလွန်သေးငယ်သော အအေးခံ လျော့ကျမှုဖြစ်စဉ် (light cold reduction process) ကို ဖော်ပေးပါသည်။ ထို့ကြောင့် အရောင်ဆေးခြယ်မှုအတွက် ပိုမိုကောင်းမွန်သော အက်ဟီရှင် (adhesion)၊ ပိုမိုတူညီသော အရောင်အထူ (coating thickness) နှင့် ပုံစံပေးရာတွင် ပိုမိုကောင်းမွန်သော စွမ်းရည် (formability) တို့ကို ရရှိစေပါသည်။ ထို့အတွက် မစကင်-ပတ်စ် (non-skin-passed) ကွိုင်များသည် ပုံစံပေးရာတွင် စတရက်ချား စိတ်ခေါ်မှုများ (stretcher strains) နှင့် မျက်နှာပြင် မတ်မတ်မှုများ (surface irregularities) ကို ဖော်ပေးနိုင်ပါသည်။

အရောင်ဆေးခြယ်ရန်အတွက် အုန်းဆီဖုံးထားသော (oiled) သို့မဟုတ် အုန်းဆီမဖုံးထားသော (non-oiled) GI ကွိုင်များထဲမှ မည်သည့်အမျိုးအစားကို ရွေးချယ်သင့်ပါသနည်း။

အရောင်ဆေးခြယ်ရန်အတွက် အုန်းဆီမဖုံးထားသော (non-oiled) GI ကွိုင်များကို အထူးအကြံပြုပါသည်။ အကြောင်းမှာ မျက်နှာပြင်ပေါ်တွင် ကျန်ရှိနေသော အုန်းဆီသည် အရောင်ဆေးခြယ်မှုအတွက် အက်ဟီရှင် (adhesion) ကို အနှောင့်အယှက်ဖော်ပေးပြီး အပိုဆောင်း အဆင့်များဖြစ်သည့် အဆီဖုံးမှုဖျက်ခြင်း (degreasing steps) ကို လိုအပ်စေပါသည်။ အုန်းဆီမဖုံးထားသော မျက်နှာပြင်များသည် အရောင်ဆေးခြယ်မှုလိုင်းတွင် အစေးဖျော်ခြင်းအဆင့် (pretreatment stage) သို့ တိုက်ရိုက်ဝင်ရောက်နိုင်ပါသည်။ ထို့ကြောင့် လုပ်ငန်းစဉ်အချိန်နှင့် ဓာတုပစ္စည်းများ အသုံးပြုမှုကို လျော့နည်းစေပါသည်။

အရောင်ဆေးခြယ်ရန်အတွက် GI ကွိုင်များတွင် ဇင့်အထူ (zinc coating weight) မည်မျှဖြစ်ရန် အကောင်းဆုံးဖြစ်ပါသနည်း။

အရောင်စွက်ထားသော GI ကွင်းဆက်အသုံးချမှုများအတွက် ဇင့်အလွှင်အလေးချိန်များဖြစ်သည့် Z120 မှ Z275 အထိကို အများအားဖြင့် အကြံပေးပါသည်။ အသုံးပြုမည့်နေရာအလုပ်အကိုင်ပေါ်မူတည်၍ အသုံးပြုရန် အထူးသဖြင့် အတွင်းပိုင်း (သို့) သက်သောင်းသက်သာသော ပတ်ဝန်းကျင်များအတွက် Z120 မှ Z180 အထိသာ လုံလောက်ပြီး ဇင့်အလွှင်အလေးချိန် Z275 ကို အပြင်ဘက်တွင် အသုံးပြုရန် အကြံပေးပါသည်။ ထိုသို့သော အပြင်ဘက်တွင် အသုံးပြုရာတွင် အရောင်စွက်ထားသော စနစ်သည် အဓိက ကာကွယ်ရေးအလွှင်ဖြစ်ပြီး ဇင့်အလွှင်များသည် ဒုတိယအဆင့် စွန့်လွှတ်သော ကာကွယ်ရေးအဖြစ် အသုံးပြုပါသည်။