ຂໍ້ດີຂອງມົວລີດ GI ທີ່ມີພື້ນຜິວເລີຍນີ້ມີຫຍັງແດ່ສຳລັບການປຸງແຕ່ງເພີ່ມເຕີມດ້ວຍການເຄືອບສີ

ຄວາມສຳພັນລະຫວ່າງຄຸນນະພາບພື້ນຜິວຂອງມູກເຫຼັກທີ່ຖືກຊຸບສັງກະສີ ແລະ ຄຸນນະພາບຂອງສີ

ສະພາບໜ້າເນື້ອຂອງມວນລວມ GI ແມ່ນໜຶ່ງໃນປັດໄຈທີ່ສຳຄັນທີ່ສຸດໃນການກຳນົດຄຸນນະພາບ ແລະ ອາຍຸການຂອງຜະລິດຕະພັນທີ່ຖືກທາສີ. ມວນລວມ GI ທີ່ມີໜ້າເນື້ອເລີຍ ເຊິ່ງໄດ້ຜ່ານການປິ່ນປົວດ້ານໜ້າເນື້ອ (skin-pass treatment) ເພື່ອສ້າງຊັ້ນສັງກະສີທີ່ເປັນເອກະພາບ ຢູ່ໃນລັກສະນະແບນ ແລະ ສອດຄ່ອງກັນ ໃຫ້ເປັນພື້ນຖານທີ່ດີທີ່ສຸດສຳລັບການທາສີ ແລະ ການປຸງແຕ່ງຕື່ມ. ຄວາມສຳພັນລະຫວ່າງຄຸນນະພາບໜ້າເນື້ອ ແລະ ຄຸນນະພາບຂອງສີໄດ້ຖືກບັນທຶກຢ່າງດີໃນເອກະສານດ້ານເຕັກໂນໂລຊີການທາສີໃນຮູບແບບມວນລວມ: ຄວາມບໍ່ເປັນເອກະພາບຂອງໜ້າເນື້ອເຊັ່ນ: ການກະຈາຍຂອງສັງກະສີ, ສິ່ງປົນເປື້ອນຈາກດອກ (dross inclusions), ແລະ ລັກສະນະຂອງເມັດສັງກະສີທີ່ບໍ່ເປັນເອກະພາບ ສາມາດເຮັດໃຫ້ເກີດຄວາມແຕກຕ່າງທ້ອງຖິ່ນໃນຄວາມໜາຂອງຊັ້ນສີ ເຊິ່ງຕໍ່ມາຈະເຮັດໃຫ້ເກີດການລົ້ມສະລາກຂອງຊັ້ນສີກ່ອນເວລາ, ຄວາມບໍ່ເປັນເອກະພາບຂອງສີ, ແລະ ຄວາມຕ້ານທານຕໍ່ການກັດກຣ່ອນທີ່ຫຼຸດລົງ. ສຳລັບຜູ້ຜະລິດທີ່ຜະລິດຜະລິດຕະພັນເຫຼັກທີ່ຖືກທາສີລ່ວງໆ ແລະ ມີຊັ້ນສັງກະສີ, ການເລືອກມວນລວມ GI ທີ່ມີໜ້າເນື້ອເລີຍເປັນວັດຖຸດິບເລີ່ມຕົ້ນຈະສົ່ງຜົນໂດຍກົງທັງຕໍ່ປະສິດທິພາບໃນການຜະລິດ ແລະ ຄຸນນະພາບຂອງຜະລິດຕະພັນສຸດທ້າຍ. ມວນລວມ GI ທີ່ມີເມັດສັງກະສີທີ່ເປັນເອກະພາບ ແລະ ຜ່ານການປິ່ນປົວດ້ານໜ້າເນື້ອ (skin-pass treatment) ຕາມມາດຕະຖານ ASTM A653 ຫຼື JIS G3302 ແມ່ນເປັນມາດຕະຖານອຸດສາຫະກຳທີ່ໃຊ້ເປັນເກນການປຽບเทີຍບສຳລັບວັດຖຸດິບທີ່ມີຊັ້ນສັງກະສີ ແລະ ສາມາດທາສີໄດ້ທັນທີ.

ວິທີທີ່ມື້ນສາຍ GI ທີ່ມີພື້ນຜິວເລືອນຊ່ວຍປັບປຸງການຢູ່ຕິດຂອງສີ

ການຢູ່ຕິດຂອງສີແມ່ນຂຶ້ນກັບພະລັງງານທີ່ເກີດຂື້ນທີ່ໜ້າເປືອກ ແລະ ລັກສະນະພື້ນຜິວຂອງວັດຖຸທີ່ໃຊ້ເປັນພື້ນຖານ. ເຫຼັກຮູບມົວ (GI coil) ທີ່ມີໜ້າເປືອກເລືອນເລືອນ ແລະ ໄດ້ຮັບການປິ່ນປົວດ້ວຍເຄມີຢ່າງເໝາະສົມຈະໃຫ້ພະລັງງານທີ່ເກີດຂື້ນທີ່ໜ້າເປືອກທີ່ເໝືອນກັນ ເຊິ່ງຊ່ວຍໃຫ້ຊັ້ນສີພື້ນຖານ ແລະ ຊັ້ນສີທີ່ເທິງສຸດແຜ່ກະຈາຍໄດ້ຢ່າງເໝືອນກັນ. ຂະບວນການ skin-pass ເຊິ່ງປະກອບດ້ວຍການຫຼຸດລົງອຸນຫະພູມຕໍ່າຢ່າງເບົາໆຕໍ່ເຫຼັກທີ່ຖືກຊຸບສັງกะສີ (galvanized strip) ຈະສ້າງໃຫ້ເກີດໜ້າເປືອກທີ່ເໝືອນກັນໃນລະດັບຈຸລະພາກ ພ້ອມທັງຄວບຄຸມຄວາມຂຸ່ນຂອງໜ້າເປືອກໄວ້ຢ່າງເໝາະສົມ ເພື່ອໃຫ້ເກີດການຈັບກຸມກັນຢ່າງເຂັ້ມແຂງກັບໂມເລກຸນຂອງສີ ໂດຍບໍ່ເກີດຄວາມບໍ່ເໝືອນກັນໃນລະດັບທີ່ສາມາດເຫັນໄດ້ດ້ວຍຕາ. ສິ່ງນີ້ມີຄວາມສຳຄັນຢ່າງຍິ່ງຕໍ່ເຫຼັກຮູບມົວ (GI coil) ທີ່ຈະນຳໄປໃຊ້ໃນການຜະລິດເຫຼັກທີ່ຖືກຊຸບສັງກະສີແລ້ວທີ່ມີສີເຄືອບລ່ວງໆ (pre-painted galvanized steel) ໂດຍທີ່ເສັ້ນຜະລິດຈະນຳສີພື້ນຖານ ແລະ ສີເຄືອບມາເຄືອບດ້ວຍລູກກະລອກທີ່ຄວາມໄວສູງ. ສຳລັບເຫຼັກຮູບມົວທີ່ມີໜ້າເປືອກເລືອນເລືອນ ຊັ້ນສີພື້ນຖານຈະແຜ່ກະຈາຍໄດ້ຢ່າງເໝືອນກັນທົ່ວທັງຄວາມກວ້າງຂອງເຫຼັກຮູບ ເຊິ່ງຈະປ້ອງກັນບໍ່ໃຫ້ເກີດບໍລິເວນທີ່ແຫ້ງ ຫຼື ບໍລິເວນທີ່ສີເຄືອບລວມຕົວກັນ (pooling) ທີ່ມັກເກີດຂື້ນໃນເຫຼັກທີ່ຖືກຊຸບສັງກະສີທີ່ມີໜ້າເປືອກຂຸ່ນ ຫຼື ບໍ່ເໝືອນກັນ. ສະພາບໜ້າເປືອກທີ່ບໍ່ມີນ້ຳມັນເຄືອບ (non-oiled surface condition) ທີ່ຜູ້ສະໜອງຄຸນນະພາບດີຈະໃຫ້ນັ້ນກໍເປັນສິ່ງທີ່ຈຳເປັນເຊັ່ນດຽວກັນ ເນື່ອງຈາກນ້ຳມັນທີ່ເຫຼືອຄ້າງຈາກຂະບວນການມ้วນ (residual rolling oil) ອາດຈະຮີດຂັດຕໍ່ການຢູ່ຕິດຂອງສີ ແລະ ຕ້ອງການຂະບວນການລ້າງນ້ຳມັນອີກເທື່ອໜຶ່ງໃນເສັ້ນຜະລິດ.

ການຫຼຸດຜ່ອນການກຽມພ້ອມເທື່ອງໜ້າ ແລະ ການປະຢັດຄ່າໃຊ້ຈ່າຍ

ໜຶ່ງໃນຂໍ້ດີທາງການຄ້າທີ່ສຳຄັນທີ່ສຸດຂອງມວນລວມ GI ທີ່ມີຜິວເລືອນເປີດເພື່ອການທາສີ ແມ່ນການຫຼຸດຜ່ອນຄວາມຕ້ອງການໃນການຈັດຕັ້ງເພື່ອການທາສີ. ເມື່ອຜິວຂອງມວນລວມ GI ແມ່ນເລືອນ ແລະ ມີຄວາມສອດຄ່ອງ, ຂະບວນການກ່ອນທາສີໃນແຖວທາສີສາມາດຖືກງ່າຍດາຍລົງ, ເຊິ່ງຕ້ອງການການລ້າງນ້ຳມັນທີ່ບໍ່ຮຸນແຮງເທົ່າທີ່ຈະເປັນໄປໄດ້, ຂະບວນການປິ່ນປົວດ້ວຍເຄມີທີ່ມີຈຳນວນຂັ້ນຕ່ຳລົງ, ແລະ ເວລາທີ່ໃຊ້ຢູ່ໃນແຖວທາສີທີ່ສັ້ນລົງ. ສຳລັບຜູ້ຜະລິດທີ່ດຳເນີນການແຖວທາສີຕໍ່ເນື່ອງ, ສິ່ງນີ້ຈະເຮັດໃຫ້ການບໍລິໂພກເຄມີຫຼຸດລົງ, ຄ່າໃຊ້ຈ່າຍດ້ານພະລັງງານສຳລັບເตาອົບໃຫ້ແຫ້ງຫຼຸດລົງ, ແລະ ຄວາມໄວຂອງແຖວເພີ່ມຂຶ້ນ. ໃນທາງປະຕິບັດ, ມວນລວມ GI ທີ່ມີຜິວເລືອນທີ່ໄດ້ຮັບການປິ່ນປົວດ້ວຍວິທີການ skin-pass ແລະ ບໍ່ໄດ້ເຄືອບນ້ຳມັນ ອາດຈະຫຼຸດຜ່ອນການບໍລິໂພກເຄມີໃນຂະບວນການກ່ອນທາສີໄດ້ 15 ເຖິງ 25 ເປີເຊັນ ເມື່ອທຽບກັບມວນລວມ galvanized ທີ່ຜະລິດດ້ວຍວິທີການທຳມະດາ. ນອກຈາກນີ້, ຄວາມຕ້ອງການໃນການແກ້ໄຂຂໍ້ບົກບ່ອນທີ່ເກີດຂຶ້ນກັບຜິວ ແລະ ການແກ້ໄຂເພີ່ມເຕີມຫຼັງຈາກການທາສີກໍຫຼຸດລົງ, ເຊິ່ງຈະຊ່ວຍຫຼຸດຜ່ອນຄ່າໃຊ້ຈ່າຍດ້ານແຮງງານ ແລະ ປັບປຸງອັດຕາການຜະລິດທັງໝົດຂອງແຖວ. ສຳລັບຜູ້ຜະລິດທີ່ຜະລິດໃນປະລິມານສູງ ເຊິ່ງປະມວນຜົນມວນລວມ GI ທີ່ທາສີໄດ້ຫຼາຍພັນຕັນຕໍ່ປີ, ການປະຢັດເຫຼົ່ານີ້ຈະເພີ່ມຂຶ້ນເປັນຈຳນວນທີ່ຫຼາຍ ແລະ ຊ່ວຍຫຼຸດຜ່ອນຕົ້ນທຶນຢ່າງມີນັກ, ເຊິ່ງຈະປັບປຸງຕຳແຫນ່ງການແຂ່ງຂັນຂອງຜະລິດຕະພັນທີ່ທາສີແລ້ວໃນຕະຫຼາດ.

ປະໂຫຍດຂອງຄວາມສອດຄ່ອງຂອງຊັ້ນຫຸ້ມແລະຄວາມເປັນເອກະພາບທາງດ້ານການເບິ່ງເຫັນ

ຄວາມເປັນເອກະລັກດ້ານທັດສະນະ ແມ່ນຄຸນລັກສະນະທີ່ສຳຄັນຫຼາຍສຳລັບຜະລິດຕະພັນເສັ້ນລວມທີ່ຖືກຈືດສີ (GI coil) ໂດຍເປີດເຜີຍຢ່າງເດັ່ນຊັດໃນການນຳໃຊ້ເຊັ່ນ: ພື້ນທີ່ດ້ານນອກຂອງອາຄານ, ບ່ອນປິດປາກຂອງເຄື່ອງໃຊ້ໄຟຟ້າ, ແລະ ສ່ວນປະກອບຂອງລົດທີ່ເຮັດດ້ວຍແທັງທີ່ເປັນເຫຼັກທີ່ຖືກຈືດສີດ້ວຍສັງກະສີ (zinc-coated steel) ເຊິ່ງລັກສະນະທີ່ເຫັນໄດ້ຈະມີຜົນຕໍ່ມູນຄ່າຂອງຜະລິດຕະພັນໂດຍກົງ. ເສັ້ນລວມ GI ທີ່ມີພື້ນທີ່ເລືອນເລືອນຈະຊ່ວຍໃຫ້ຊັ້ນສີທີ່ເຮັດໃສ່ມີຄວາມເປັນເອກະລັກໃນສອງດ້ານ. ອັນດັບໜຶ່ງ, ລັກສະນະພື້ນທີ່ທີ່ເປັນເອກະລັກຈະຮັບປະກັນວ່າຄວາມໜາຂອງຊັ້ນສີຈະເທົ່າທຽມກັນທົ່ວທັງຄວາມກວ້າງ ແລະ ຄວາມຍາວຂອງເສັ້ນລວມ, ເພື່ອປ້ອງກັນບັນຫາການເບິ່ງເຫັນເປັນຈຸດດຳ-ຈຸດເຫຼືອງ (mottling) ແລະ ການປ່ຽນແປງສີທີ່ເກີດຂື້ນເມື່ອສີໄຫຼລົງໄປໃນບ່ອນທີ່ມີການບຸບເບີນ (depressions) ຂອງພື້ນທີ່ທີ່ບໍ່ເລືອນເລືອນ. ອັນດັບສອງ, ການບໍ່ມີຂໍ້ບົກເບີ່ນທີ່ເກີດຂື້ນເທິງພື້ນທີ່ເຊັ່ນ: ສານເຫຼັກທີ່ເປື່ອນເປັນເຂົ້າ (dross particles) ແລະ ການກະຈາຍຂອງສັງກະສີ (zinc splatter) ຈະເຮັດໃຫ້ບໍ່ເກີດມີບ່ອນທີ່ຊັ້ນສີບາງເກີນໄປ (localized coating thin spots) ເຊິ່ງເປັນບ່ອນທີ່ມີຄວາມອ່ອນແອຕໍ່ການກັດກິນແລະ ການເກີດເປັນເຂົ້າ (chalking) ໃນເວລາທີ່ເລີ່ມຕົ້ນ. ເສັ້ນລວມ GI ທີ່ມີຮູບແບບການເກີດສັງກະສີທີ່ເປັນເອກະລັກ (regular spangle) ແລະ ມີການປິ່ນປົວດ້ວຍການກົດເບົາ (skin-pass treatment) ເມື່ອຖືກນຳໃຊ້ເປັນພື້ນຖານສຳລັບລະບົບສີ PE, SMP, HDP ຫຼື PVDF ຈະໃຫ້ຜິວທີ່ຖືກຈືດສີທີ່ມີຄວາມເປັນເອກະລັກດ້ານຄວາມເງົາ (gloss uniformity) ແລະ ຄວາມເປັນເອກະລັກດ້ານສີ (color consistency) ຢ່າງດີເລີດ. ສິ່ງນີ້ມີຄວາມສຳຄັນຢ່າງຍິ່ງຕໍ່ຜະລິດຕະພັນທີ່ຕ້ອງປະຕິບັດຕາມເງື່ອນໄຂການຈັບຄູ່ສີ RAL ຢ່າງເຂັ້ມງວດ, ໂດຍທີ່ການປ່ຽນແປງທີ່ເລັກນ້ອຍທີ່ສຸດຂອງຜິວເຮັດໃຫ້ເກີດຄວາມແຕກຕ່າງດ້ານສີທີ່ເຫັນໄດ້ລະຫວ່າງການຜະລິດໃນແຕ່ລະຊຸດ.

ຂໍ້ດີດ້ານຄວາມສາມາດໃນການຂຶ້ນຮູບເວລາຜະລິດຜະລິດຕະພັນທີ່ຖືກແຕ່ງສີ

ເບື້ອງໜ້າທີ່ເລືອກຂອງມູນເຊື້ອ GI ມີຄວາມໄດ້ປຽດທີ່ດີໃນການຂຶ້ນຮູບ ເຊິ່ງເກີນກວ່າຂະບວນການສີທີ່ເຮັດຕົວເອງ ແລະ ຂະຫຍາຍໄປສູ່ການຂຶ້ນຮູບຕື່ມອີກທີ່ເກີດຂື້ນກັບມູນເຊື້ອທີ່ຖືກສີແລ້ວ. ຫຼັງຈາກການສີແລ້ວ ມູນເຊື້ອມັກຈະຖືກປັ້ນດ້ວຍລູກກະລອກ (roll-formed), ຕີຂື້ນຮູບ (stamped) ຫຼື ງອ້ (bent) ໃຫ້ເປັນຮູບຮ່າງສຸດທ້າຍ ເຊັ່ນ: ຮູບແບບຂອງທ້ອງຄົມ, ບ່ອນປົກປິດຜນະງານ ຫຼື ກ່ອງເຄື່ອງໃຊ້ໃນບ້ານ. ການປິ່ນປົວພື້ນໜ້າ (skin-pass treatment) ທີ່ເຮັດໃຫ້ເກີດເບື້ອງໜ້າທີ່ເລືອກ ຍັງຊ່ວຍຂັບໄວ້ການຍືດຕົວທີ່ຈຸດໃຫ້ (yield-point elongation) ໃນເຫຼັກພື້ນຖານ ເຊິ່ງຊ່ວຍປ້ອງກັນການເກີດເສັ້ນຍືດ (stretcher strains) ແລະ ແຖວ Luder bands ໃນຂະນະທີ່ຂຶ້ນຮູບ. ຄວາມບົກບ່ອນເຫຼົ່ານີ້ທີ່ເກີດຂື້ນເປັນແຖວທີ່ເຫັນໄດ້ ຫຼື ເຂດທີ່ມີພື້ນໜ້າບໍ່ເລືອກ ໃນຊິ້ນສ່ວນທີ່ຖືກຂຶ້ນຮູບ ຈະເກີດຄວາມຫຍຸ້ງຍາກຢ່າງເປັນພິເສດໃນພື້ນໜ້າທີ່ຖືກສີ ເນື່ອງຈາກມັນເຮັດໃຫ້ເກີດການເຮັດໃຫ້ຊັ້ນສີບິດເບືອນ ແລະ ສ້າງຈຸດທີ່ມີຄວາມເຄັ່ງຕຶງສູງ ເຊິ່ງອາດຈະເຮັດໃຫ້ຊັ້ນສີແ cracked. ດ້ວຍການໃຊ້ມູນເຊື້ອ GI ທີ່ມີເບື້ອງໜ້າທີ່ເລືອກ ພ້ອມກັບການປິ່ນປົວພື້ນໜ້າ (skin-pass treatment) ຜູ້ຜະລິດສາມາດບັນລຸຄວາມເຄັ່ງຕຶງໃນຈຸດງອ້ທີ່ແຄບລົງ ແລະ ຮູບຮ່າງການຂຶ້ນຮູບທີ່ສັບສົນຫຼາຍຂື້ນ ໂດຍບໍ່ເຮັດໃຫ້ຄຸນນະພາບຂອງຊັ້ນສີເສື່ອມເສີຍ. ສິ່ງນີ້ມີຄວາມສຳຄັນຢ່າງຍິ່ງຕໍ່ການຂຶ້ນຮູບແບບດຶກ (deep-drawing applications) ແລະ ຂະບວນການປັ້ນດ້ວຍລູກກະລອກທີ່ມີຄວາມໄວສູງ (high-speed roll forming lines) ໂດຍທີ່ຄວາມສອດຄ່ອງຂອງວັດສະດຸມີຜົນຕໍ່ອັດຕາການຜະລິດ ແລະ ອາຍຸການໃຊ້ງານຂອງເຄື່ອງມື.

ກໍລະນີທີ່ເປັນປະຕິບັດ: ແຜ່ນຮ້ອນທີ່ມີພື້ນຜິວເລືອນໃນການຜະລິດແຜ່ນຄອບອຸປະກອນ

ຜູ້ຜະລິດອຸປະກອນໃນບ້ານໃນທະວີບອາເມລິກາໃຕ້ໄດ້ປ່ຽນຈາກແຜ່ນເຫຼັກຊຸບສັງกะສີທີ່ມີພື້ນຜິວທຳມະດາມາເປັນແຜ່ນເຫຼັກຊຸບສັງກະສີທີ່ມີພື້ນຜິວເລືອກຢ່າງດີ ເພື່ອໃຊ້ໃນການຜະລິດແຜ່ນຫຼັງຂອງຕູ້ເຢັນ. ວັດຖຸດັ້ງເດີມມີບັນຫາການຕິດຂອງສີທີ່ບໍ່ເທົ່າທຽງກັນ, ໂດຍມີແຜ່ນປະມານ 3 ເປີເຊັນທີ່ສີລອກອອກທີ່ເສັ້ນງໍ່ຫຼັງຈາກການຂຶ້ນຮູບ. ຫຼັງຈາກປ່ຽນໄປໃຊ້ແຜ່ນເຫຼັກຊຸບສັງກະສີທີ່ມີພື້ນຜິວເລືອກຢ່າງດີ ທີ່ໄດ້ຮັບການປິ່ນປົວດ້ວຍວິທີການ skin-pass, ມີພື້ນຜິວທີ່ບໍ່ມີນ້ຳມັນ, ແລະມີນ້ຳໜັກການຊຸບ Z275 ຈາກຜູ້ສະໜອງທີ່ມີລະບົບຄວບຄຸມຄຸນນະພາບສາມລະດັບ, ອັດຕາຂອງບັນຫາສີລອກອອກຫຼຸດລົງເຖິງຕ່ຳກວ່າ 0.2 ເປີເຊັນ. ຜູ້ຜະລິດຍັງລາຍງານວ່າມີການຫຼຸດລົງ 20 ເປີເຊັນໃນການໃຊ້ເຄື່ອງປະມວນຜົນກ່ອນການຊຸບສີ ແລະເພີ່ມຄວາມໄວຂອງເຄື່ອງຊຸບສີຂຶ້ນ 12 ເປີເຊັນ, ເນື່ອງຈາກພື້ນຜິວທີ່ເທົ່າທຽງກັນເຮັດໃຫ້ການລ້າງບໍ່ຕ້ອງຮຸນແຮງເທົ່າໃດ ແລະເວລາໃນການແຫ້ງກໍສັ້ນລົງ. ກັບປະລິມານການຜະລິດປີລະ 8,000 ໂຕນຂອງແຜ່ນເຫຼັກທີ່ຖືກຊຸບສີ, ການປັບປຸງເຫຼົ່ານີ້ໄດ້ສ້າງເງິນປະຢັດປະມານ 45,000 ໂດລາສະຫະລັດ ໃນຂະນະທີ່ຍັງປັບປຸງຄຸນນະພາບຜະລິດຕະພັນ ແລະຫຼຸດລົງບັນຫາທີ່ລູກຄ້າຮ້ອງເຖິງ. ກໍລະນີນີ້ສະແດງໃຫ້ເຫັນວ່າ ສິ່ງດີເດັ່ນຂອງແຜ່ນເຫຼັກຊຸບສັງກະສີທີ່ມີພື້ນຜິວເລືອກຢ່າງດີ ສຳລັບການຊຸບສີໃນຂັ້ນຕອນທີສອງ ມີທັງດ້ານເທັກນິກທີ່ວັດແທກໄດ້ ແລະດ້ານການຄ້າທີ່ສຳຄັນ, ເຮັດໃຫ້ມັນເປັນທາງເລືອກທີ່ເປັນຍຸດທະສາດສຳລັບຜູ້ຜະລິດທີ່ຕ້ອງການປັບປຸງຄຸນນະພາບ ແລະໂຄງສ້າງຕົ້ນທຶນຂອງຜະລິດຕະພັນເຫຼັກທີ່ຖືກຊຸບສີ.

ຄໍາ ຖາມ ທີ່ ມັກ ຖາມ

ຄວາມແຕກຕ່າງລະຫວ່າງເສັ້ນລວມ GI ທີ່ຜ່ານການປິ້ນດ້ານໆ (skin-passed) ແລະ ເສັ້ນລວມ GI ທີ່ບໍ່ໄດ້ຜ່ານການປິ້ນດ້ານໆ (non-skin-passed) ສຳລັບການທາສີແມ່ນຫຍັງ?

ເສັ້ນລວມ GI ທີ່ຜ່ານການປິ້ນດ້ານໆ (skin-passed) ຈະຖືກປິ້ນຢູ່ອຸນຫະພູມຫຼຸດຕ່ຳເລີກ (cold reduction) ເລັກນ້ອຍ ເຊິ່ງຈະເຮັດໃຫ້ເກີດເນື້ອໜ້າທີ່ເລີຍ ແລະ ສອດຄ່ອງ ແລະ ຂຈາຍການຍືດຕົວຂອງຈຸດໃຫ້ເຄີຍ (yield-point elongation) ອອກ. ສິ່ງນີ້ຈະເຮັດໃຫ້ການທາສີຕິດດີຂຶ້ນ, ຄວາມໜາຂອງຊັ້ນສີທີ່ສອດຄ່ອງກວ່າ ແລະ ຄວາມສາມາດໃນການຂຶ້ນຮູບດີຂຶ້ນເມື່ອທຽບກັບເສັ້ນລວມທີ່ບໍ່ໄດ້ຜ່ານການປິ້ນດ້ານໆ (non-skin-passed) ເຊິ່ງອາດຈະມີການແຕກຫຼືເກີດຄວາມບໍ່ສອດຄ່ອງທີ່ເນື້ອໜ້າເວລາຂຶ້ນຮູບ.

ຂ້ອຍຄວນເລືອກເສັ້ນລວມ GI ທີ່ມີນ້ຳມັນ (oiled) ຫຼື ເສັ້ນລວມ GI ທີ່ບໍ່ມີນ້ຳມັນ (non-oiled) ສຳລັບການທາສີດີ?

ເສັ້ນລວມ GI ທີ່ບໍ່ມີນ້ຳມັນ (non-oiled) ແນະນຳໃຫ້ໃຊ້ຢ່າງແຮງສຳລັບການທາສີ ເນື່ອງຈາກນ້ຳມັນທີ່ເຫຼືອຢູ່ເທື່ອງໜ້າຈະຮີບກວດກາການຕິດຂອງສີ ແລະ ຕ້ອງມີຂັ້ນຕອນການລ້າງນ້ຳມັນເພີ່ມເຕີມ. ເສັ້ນລວມ GI ທີ່ບໍ່ມີນ້ຳມັນ ແລະ ມີເນື້ອໜ້າເລີຍສາມາດນຳໄປສູ່ຂັ້ນຕອນການປີ້ນກ່ອນ (pretreatment) ໃນເສັ້ນທາສີໄດ້ທັນທີ ເຊິ່ງຈະຫຼຸດເວລາການປຸງແຕ່ງ ແລະ ການໃຊ້ເຄມີ.

ນ້ຳໜັກຂອງຊັ້ນສັງกะສີ (zinc coating weight) ໃດທີ່ເໝາະສົມທີ່ສຸດສຳລັບເສັ້ນລວມ GI ທີ່ຈະທາສີ?

ສຳລັບການນຳໃຊ້ເຄືອບສີໃນມ້ວນເຫຼັກທີ່ມີສັງກະສີ (GI coil) ນ້ຳໜັກຂອງຊັ້ນສັງກະສີ Z120 ເຖິງ Z275 ແມ່ນຖືກແນະນຳໃຫ້ໃຊ້ຢ່າງທົ່ວໄປ. ການເລືອກເອງແຕ່ລະຊະນິດຈະຂຶ້ນກັບສະພາບແວດລ້ອມທີ່ໃຊ້ສຸດທ້າຍ: Z120 ເຖິງ Z180 ເໝາະສຳລັບການໃຊ້ໃນບ່ອນທີ່ບໍ່ມີອາກາດຮ້ອນຈົນເຖິງບ່ອນທີ່ມີສະພາບແວດລ້ອມເປັນມິດ, ແລະ Z275 ແມ່ນເປັນທີ່ຕ້ອງການສຳລັບການໃຊ້ນອກບ້ານໃນສະພາບແວດລ້ອມທີ່ມີຄວາມກັດກ່ອນສູງ ຫຼື ໃນເຂດທະເລ ໂດຍທີ່ລະບົບເຄືອບສີເປັນສິ່ງທີ່ປ້ອງກັນຫຼັກ ແລະ ຊັ້ນສັງກະສີເປັນການປ້ອງກັນທີສອງທີ່ເຮັດຫນ້າທີ່ເປັນຕົວຢືມ.