የሙቀት በተቆጣጠረ ኮይል በተመሳሳይ መጠን ያሉ ቅዋም እንዴት በፍጥነት ይቆረጣሉ

እያንዳንዱ ሂት ሮልድ ኮይል የተለየ የማስተካከል መሣሪያ በኩል ለቅርፃዊ ቅርፃዎች ማምረት ሲፈጸም ማስተካከል ያለበት ነው። ሂት ሮልድ ኮይል በብቁ ለማሰራጨት የሚያስፈልገው የስሃር ዓይነት እና የሌቨለር ዘርዝር ከሚገባው የቁሳቁስ ባህሪ ጋር በተስማሚ ሁኔታ መስተካከል አለበት። ከፍጥረት ማሽን የሚመጣው ሂት ሮልድ ኮይል በአጠቃላይ በ20 እና 30 ሜትሪክ ቶን መካከል ክብደት አለው፣ በ1,000 እና 2,000 ሚሊሜትር መካከል ስፋት አለው፣ እና ከሂት ስትሪፕ ማሽን የሚወጣው ከፍተኛ የሙቀት ደረጃ ላይ የተገነቡ የፍጥረት ማሽን የሚያስተዳድሩ የጥቁር ቀለም ያለው የፍጥረት ምልክት አለው። ይህ በጣም ትላልቅ የኢንዱስትሪ የግብር ነገር ወደ የተመሳሳይ ጥራት ያላቸው ቅርፃዊ ቅርፃዎች ማስተዋል እና ወደ ላዘር ማስተካከል፣ የማስተካከል፣ የማስተካከል፣ ወይም በቀጥታ ወደ የሥራ አቀማመጥ ማዋል የሚቻል ነው። ይህ ሂደት የተለየ የማሽን ክፍል በክፍል የሚፈጸም ሲሆን እያንዳንዱ ክፍል የትክክለኛነቱ የመጨረሻውን የተቆረጠውን ክፍል ጥራት ይወስዳል።

ለብዙ የተቀበሉትን የሙቀት በመጠቀም የተገጣጠሙ የብረታ ኮይል የሚቀበሉ የግዢ አስተዳዳሪዎች እና የሥራ ቤት አስተዳዳሪዎች ለማስተላለፍ ወደ ተመሳሳይ መጠን ያላቸው የሙቀት በመጠቀም የተገጣጠሙ የኮይል ቅርፃቶች ወይም ወደ የተወሰነ ርዝመት የተቆረጠ ፔሌቶች፣ የተመቻቸ ዘዴ እና የተበላሽ ዘዴ መካከል ያለው ልዩነት በቀላሉ የአመቱ የቁሳቁስ ዋጋ 3 እስከ 5 በመቶ ይሆናል፣ ይህ ቁጥር ትክክለኛውን የማሽን ኢንቨስትመንት ያስቀድመዋል። ዩአንሄ ፒፒጂአይ ጥሩ የኢንዱስትሪ እውቀት በመጠቀም የሙቀት በመጠቀም የተገጣጠሙ ኮይሎችን ከፍተኛ የማቅረቢያ ችሎታ እና ከፍተኛ የእጅ ማቅረቢያ በማድረግ የተመሳሳይ ቅርፃቶች ለማምረት የሚያስፈልጉ የመሰረታዊ ደረጃዎች፣ የማሽን ዝርዝር እና የጥራት ፍተሻዎችን ያካትታል።

የሙቀት በተነካ ኮይል የሚመጣው የግሬድ የተረጋገጠ ማስረጃ ያለው ነው፣ ይህም ትክክለኛ መዋቅር ለማድረግ ያስችላል። የሙቀት በተነካ ኮይል የመለኪያ ቅንጅት በቀጥታ ላይ የሚከተሉትን ሂደቶች የአፈፃፀም ውጤት እና የምርት ጥራት ይጎዳል። የሙቀት በተነካ ብረት ኮይል ሂደት መስመሮች የትክክለኛ የመለኪያ ምድሪዎች ያላቸው በራስ-ሰር የሚቆጠሩ የመቁረጥ መስመሮች ለተስተካከሉ ቅርጽ የሚያቀርቡ ቅርፃት ያቀርባሉ። የትክክለኛው የሙቀት በተነካ ብረት ኮይል ግሬድ መግለጽ የእርስዎ ሂደት መስመር የሚፈለገውን የተስተካከሉ ቅርፃት የተፈለገውን የተስተካከሉ ቅርፃት የሚያሳካ ያደርጋል።

የመጀመሪያ የመለኪያ መለወጫ፡ ስሊቲንግ

ለብዙ የሚከተሉት መተግበሪያዎች፣ የሙቀት በተነካ ኮይል ላይ የሚከተሉት የመጀመሪያ ሂደቶች የስሊት የሚባሉ የዝቅተኛ ስፋት ያላቸው ሐር ስሊት ኮይል ምርቶች ናቸው። የብረት ኮይል ስሊት መስመር የሚከተሉትን ይዟል፡ የኮይል የሚከፈል መሳሪያ፣ የስሊት ራስ የሚሽከረከር የክብ ቅንጣቢዎች ያለው፣ የስድስት መሳሪያ እና የኮይል የሚሰብስብ መሳሪያ። የክብ ቅንጣቢዎች ላይ ሁለት በትይዩ የሚገኙ አርቦር ላይ ይገኛሉ እና የሚፈለገው የstrips ስፋት በተሰጠው ልዩነት በትክክል ይዘጋሉ።

የፕሮፌሽናል የመቁረጥ ሂደት ከአማች ሂደት የሚለየው ዋና ምክንያት ላይኛውና ታችኛው ገንዶች መካከል ያለው አግድም ክፍተት ነው፣ ይህ ክፍተት ብዙውን ጊዜ ለ2 ከ 10 ሚሊሜትር መጠን ያለው የሞኝ ብረት መላ ሁኔታ የቁሳቁስ ምቹ ከ8 እስከ 12 ክፍል ይቆጠራል። በርካታ ክፍተት የሚፈጠር ከሆነ ጠርዝ ያለው ጠርዝ ይፈጥራል ይህም ወደ ኋላ የሚገቡ መሳሪያዎች ይበላሽሳል እና ለሥራ የሚሰሩ ሰዎች ላይ ደህንነት ስጋት ያስከትላል። ያነሰ ክፍተት ግን የገንድ ግድግዳ ፍጆት ይጨምራል እና ለወደ ኋላ የሚከናወኑ ሂደቶች የሚሰበር ጠንካራ ጠርዝ ዞን ሊፈጥር የሚችል ሙቀት ሊፈጥር ይችላል።

የተመጣጠነ የሆነው የHR ስሊት ኮይል ግድግዳ በተሻለ ሁኔታ የሚታየው የማሽን ክፍል በስፋቱ ከ30 እስከ 40 በመቶ ያህል ይሆናል፣ የቀረው ክፍል የቁስ ቀስ ክፍል ይሆናል፣ እና የቡር ቁመት ከ0.1 ሚሊሜትር በላይ አይሆንም። የHR ስሊት ኮይል በአዎንታዊ የ Knife clearance መደብያ በማዘጋጅ በሙሉ የቡር ነገር የሌለበት ግድግዳ ማቅረብ ይቻላል። የተመዝገበ የግድግዳ ጥራት ያለው የHR ስሊት ኮይል ከሚል ማስረጃ እስከ የተጠናቀቀ ምርት ድረስ የሙሉ መከታተል ይቻላል።

በተወሰነ ርዝመት መቆረጥ፡ ኮይል የሆነውን ቅርጽ ወደ ቅርጽ የሸት ማስቀየር

የበተወሰነ ርዝመት መቆረጥ መስመር የሙሉ ስፋት ያለውን የሙቀት በተሞላ የብረት ኮይል ወይም ከፊት አልባ የተስሊት የHR ስሊት ኮይል ወስዶ ወደ በተወሰነ ርዝመት ያለው ቅርጽ የሸት ያቀርባል። ይህ መስመር የቁስ ክፍሉን ወደ ዲ-ኮይለር፣ ወደ ሊቨለር ወይም ወደ ስትሬይተነር፣ ወደ ማለካት ስርዓት እና ወደ ሻር ያስገባል።

የሌቨለር አካል በጣም የተገለጸ የቴክኒክ ጥያቄ የሚፈጥረው ለዚህ ነው እንጂ የሙቀት በኩል የተመታ ኮይል የማሽነሪ ማስተዋል እና የተቀዝቀዘ ሂደት ውስጥ የሚፈጠሩ የውስጣዊ ጭንቀቶች የኮይል ስ ኬት፣ ኮራስቦ፣ ጎን ሲ ዋቭ ወይም መካከለኛ ቦክል ያመጣሉ። የትክክለኛ የሌቨለር መሳሪያ የብዙ ትንሽ ዲያሜትር የስራ ሮሎች፣ በተለየ ሁኔታ የሚስተካከሉ የባክ ሮሎች እና የስትሪፕ ዳርቻ ላይ የተቆጣጠረ ማድረግ የሚችል አቅም ያለው በአንድ ሜትር ርዝመት ውስጥ በ3 ሚሊ ሜትር ውስጥ የፍላትነስ ተስፋ የሚሰጠው የፍላት ቅርጽ ያለው ቅርፃት ያመጣል።

የመሠረታዊ ሮሎር ስትሬይተነር የሌቨሊንግ አቅም የሌለው የኮይል ስ ኬት ማስተካከል ይችላል ግን የተደበቀ የቅርፃት አደጋዎችን አይወስድም፣ ይህም የቅርፃት ቅርፃት በተቆረጠ በኋላ ወደ የተከብደ ወይም የተዋልደ ቅርፃት ይመለሳል። የሌቨለር እና የስትሬይተነር መካከል ያለው የተሰጠ ኢንቨስትመንት ልዩነት ትልቅ ሊሆን ይችላል፣ ግን ለእነዚህ የታችኛ ሂደቶች የተጠቀሙ የኦቶማቲክ ላዘር ካቲንግ፣ የሮቦቲክ የ Welding ወይም የትክክለኛ የአሰምብሊ የሆኑ የደንበር አገልግሎት የሚሰጡ የደንበር አገልግሎት የሚሰጡ የፍላትነስ ዋጋ በቀን የሚቀንስ የማስተዳደር ጊዜ እና የተሻለ የቃላት ጥራት በመስጠት ይከፍላል።

የተቁረጠ ምርጫ: የሜካኒካል፣ የሃይድሮሊክ ወይም የሮታሪ

የሶስት የተቁረጠ ቴክኖሎጂዎች የሙቀት የተመጣጠነ የብረት ኮይል የተገለጸ ለማስቀረጥ ሂደትን ይቆጣጠራሉ። የሜካኒካል ቴክኖሎጂዎች የፍላይዌል የሚሰራ ክራንክ ስርዓት በመጠቀም ከፍተኛ ፍጥነት ያለው የጉሊዮቲን ቁረጭ ይሰጣሉ እና በከፍተኛ የማቅለል ፍጥነት የሚያስፈልገው በአጠቃላይ እስከ ስድስት ሚሊሜትር ድረስ የሚሆነውን መጠን ይቻላሉ።

የሃይድሮሊክ ቴክኖሎጂዎች በቀላሉ ይሰራሉ ነገር ግን ከፍተኛ የቁረጭ ኃይል ይሰጣሉ እና የቤድ የማስገባት ቁጥጥር ያሻሽላሉ፣ ስለዚህ የሙቀት የተመጣጠነ ኮይል በ6 እስከ 25 ሚሊሜትር መጠን ያለው ለማስቀረጥ የተወሰነ ምርጫ ነው። የሮታሪ ቴክኖሎጂዎች የሚሽከረከሩ የድራም ድምፅ የተዋሃዱ በእያንዳንዱ የተቀረጠ ቅንጣቢ የሚቆረጡ ናቸው እና የስትሪፕ በቀጣይነት የሚንቀሳቀስ ሲሆን የተቆረጠ ተቀምጦ የሚሰራ የተቆረጠ ሂደትን ያስወግዳሉ እና የበለጠ የማቅለል ፍጥነት ይሰጣሉ ለነጻ እና ማካለል የሚቻል የስትሪፕ መጠን።

የተወሰነ ክስያት ዓይነት በተወሰነ ክስያት ላይ የሚፈለገው ቅንጣቢ መጠን፣ የሚፈለገው የክስያት ርዝመት ትኩረት እና የምርት መጠን ላይ የተመሰረተ ነው። በአንድ ወር ውስጥ 5,000 ሜትሪክ ቶን የሙቀት ተከበበ የብረት ኮይል በ2 እስከ 12 ሚሊሜትር መጠን የሚቀዳ አገልግሎት ማእከል በተለምዶ ለከፍተኛ መጠን ያለው ቀላል ቅንጣቢ የሚሆን የራውታሪ ክስያት እና ለከፍተኛ ቅንጣቢ የሚሆን የሂድሮሊክ ክስያት ይጠቀማል።

በተደጋጋሚ የሚነሱ ጥያቄዎች

• የተለየ የhr ኮይል ስሊት ለተለየ ጥያቄ ዝቅተኛ የትዕዛዝ መጠን ምንድን ነው? በብዙ አገልግሎት ማእከላት እና አቅራቢያት ዝቅተኛ የምርት መጠን 5 እስከ 10 ሜትሪክ ቶን በእያንዳንዱ ስሊት ስፋት ይደረጋል። ይህ ዝቅተኛ መጠን የስሊተር ስብስብ ጊዜ፣ በተለይ የሳይድ ቅ Knife ለውጦች እና ስፋት ማስተካከል በምርት ስብስብ ላይ የሚከፈል ስለ ነው። ትንሽ መጠኖች አንዳንድ ጊዜ በተጨማሪ የተከፍለ በቶን ስራ ክፍያ በስብስብ ወጪ ማሟላት ይቻላል።

• የሙቀት ተከበበ ኮይል በክስያት ባሻገር በላዘር ወይም ቢላዝማ ክስያት ሊቆረጠ ይችላል? አዎ፣ በላዘር እና በፕላዝማ መቁረጥ በስፋት በሙቅ የተጠቀለለ የብረት ንጣፍ ውስብስብ ቅርጾችን ለማምረት ጥቅም ላይ ይውላሉ፤ ሆኖም ሙሉ ስፋት ያለው ጥቅልል በቀጥታ ወደ ንጣፍ ለመቁረጥ ውጤታማ አይደሉም። ሜካኒካዊ ወይም ሃይድሮሊክ መቁረጫ የመቁረጥ ፍጥነት ቀጥተኛ መቁረጫዎችን ለማምጣት ከሙቀት መቁረጥ በከፍተኛ ፍጥነት ይፋዊ ነው ። የሙቀት መቁረጥ ለፕሮፋይል ሥራዎች የተጠበቀ ሲሆን ሉህ ቀድሞውኑ በሸር ላይ ወደ ቅርብ መጠን ተቆርጧል ።

• የተቆረጡት ወረቀቶቼ ምን ያህል ጠፍጣፋ ይሆናሉ ብዬ መጠበቅ አለብኝ? በደረጃ አሰጣጥ መሣሪያ በኩል ለተሰራ መደበኛ የንግድ ጥራት ያለው ሙቅ የተጠቀለለ የብረት ጥቅል ፣ ርዝመቱ በአንድ ሜትር ውስጥ በ 3 ሚሊሜትር ውስጥ ጠፍጣፋነት ይጠብቁ ። ለትክክለኛ ደረጃ የተሰጠው ቁሳቁስ ከ 1 እስከ 2 ሚሊሜትር የሚደርስ መቻቻል ይቻላል ። ሉሆች በጨረር መቁረጥ ወይም በሮቦት ብየዳ የሚደረግ ከሆነ ፣ በትክክል የተስተካከለ ቁሳቁስ ይግለጹ እና ሲቀበሉ በቅንፍ እና በፊልተር መለኪያ ጠፍጣፋነትን ያረጋግጡ።

የላቀ የብረት አቅርቦት ሰንሰለት መፍትሄዎችን ለማግኘት አጋርነት

የከብደት ቤተሰብ ማቀነባበሪያ ሂደቶችን መስራት የሚያስፈልገው የተረጋገጠ የማምረት ኃይል፣ የተሻሻለ የማቀነባበሪያ ቴክኖሎጂ እና የተዋሃደ የአለም አቀፍ የአቅርቦት ሰንሰለት ነው። ዩአንሄ ፒፒጂአይ የከፍተኛ ጥራት ያላቸው የሙቀት በመጨመር የተቀዘቀዙ ብረት መፍትሄዎችን፣ የተግባር ቴክኒካዊ እርዳታን እና የተለየ የስሊቲንግ ወይም የተቆረጠ ወደ ርዝመት አገልግሎቶችን ይሰጣል እና በሁሉም የኢንዱስትሪ ማምረት ውስጥ የተለመደ ስራ እንዲሆን ያስተዳድራል።