Paano putulin ang hot rolled coil sa mga patag na sheet na may pantay na sukat nang mahusay

Kailangan iproseso ang bawat mainit na i-rol na coil gamit ang kalibradong kagamitan para sa produksyon ng patag na sheet. Ang epektibong pagproseso ng mainit na i-rol na coil ay nangangailangan ng tamang pagkakasunod-sunod ng uri ng shear at leveler upang tugma sa mga teknikal na katangian ng pasok na materyales. Karaniwang timbang ng mainit na i-rol na coil na dumadaan mula sa bakal na planta ay nasa pagitan ng 20 at 30 metrikong tonelada, may lapad na 1,000 hanggang 2,000 milimetro, at may itim na mill-scale na ibabaw na nangangalaga sa bakal simula nang lumabas ito sa finishing stands ng hot strip mill. Ang pagbabago ng malaking industriyal na raw na materyales na ito sa pantay na patag na sheet—na maaaring i-laser cut, i-stamp, i-weld, o direktang isama sa mga istruktural na gawa—ay nangangailangan ng isang sunud-sunod na proseso kung saan ang presisyon ng bawat estasyon ang nagtatakda sa kalidad ng huling putol na bahagi.

Para sa mga tagapamahala ng pagbili at mga pangulo ng workshop na tumatanggap ng mainit na tinunaw na bakal na coil sa dami at kailangang i-convert ito sa mga hr slit coil blanks o mga plate na may tiyak na haba, ang pagkakaiba sa pagitan ng isang mahusay na pag-setup at isang nakakalugi ay maaaring umabot sa 3 hanggang 5 porsyento ng taunang gastos sa materyales—na isang halaga na mas malaki kaysa sa capital investment para sa tamang kagamitan sa proseso. Ang Yuanhe PPGI ay gumagamit ng malalim na ekspertisya sa industriya upang sakupin ang mahahalagang hakbang, mga pagpipilian sa kagamitan, at mga pagsusuri sa kalidad na nagpaprodukto ng magkakaparehong mga sheet mula sa mainit na tinunaw na coil na may pinakamababang scrap at pinakamataas na throughput.

Ang isang hot rolled coil na dumadating kasama ang dokumentadong sertipiko ng grado ay nagpapahintulot sa tamang pag-setup. Ang pagkakapare-pareho ng sukat ng hot rolled coil ay direktang nakakaapekto sa kahusayan ng downstream processing at kalidad ng produkto. Ang mga linya ng pagproseso ng hot rolled steel coil na may mga precision leveler ay nagbibigay ng mga patag na sheet para sa awtomatikong pagputol. Ang pagtukoy ng tamang grado ng hot rolled steel coil ay nagpapaguarantee na ang iyong linya ng pagproseso ay makakamit ang kinakailangang flatness tolerances.

Paghihiwalay: Ang Unang Pagbabago ng Sukat

Para sa maraming downstream na aplikasyon, ang unang hakbang sa pagproseso na inaaplay sa isang hot rolled coil ay ang paghihiwalay nito papuntang mas maliit na lapad na hr slit coil products. Ang isang steel coil slitting line ay binubuo ng isang uncoiler, isang slitter head na may mga umiikot na circular knives, isang tensioning device, at isang recoiler. Ang mga circular knives ay nakainstall sa dalawang parallel arbors at itinatakda sa mga tiyak na puwang na determinado ng kinakailangang strip width.

Ang mahalagang parameter na naghihiwalay sa isang propesyonal na operasyon ng pagpuputol mula sa isang amateur ay ang pahalang na agwat sa pagitan ng itaas at ibabang kutsilyo, na karaniwang naka-set sa 8 hanggang 12 porsyento ng kapal ng materyal para sa mainit na tinunaw na bakal na coil na may sukat na 2 hanggang 10 millimetro. Ang labis na agwat ay nagdudulot ng sugat na gilid na may burr na makasisira sa mga sumusunod na kagamitan at magdudulot ng mga panganib sa kaligtasan para sa mga operator na hahawakan ang mga putol na strip. Ang kulang na agwat ay pabilisin ang pagkabagot ng kutsilyo at maaaring makagenera ng sapat na init upang lumikha ng isang napanlaban na gilid na maaaring sumira sa susunod na proseso ng pagbuo.

Ang perpektong gilid ng slit sa isang hr slit coil ay nagpapakita ng isang malinis na shear zone na sumasakop sa humigit-kumulang 30 hanggang 40 porsiyento ng kapal ng materyal, isang zone ng pagkabagsak para sa natitirang bahagi, at isang burr height na hindi hihigit sa 0,1 millimetro. Ang paggawa ng HR slit coil na may malinis na mga gilid na walang burr ay nangangailangan ng wastong mga setting ng clearance ng kutsilyo. Ang isang HR slit coil na may dokumentadong kalidad ng gilid ay nagbibigay ng buong kakayahang mag-trace mula sa sertipiko ng mill hanggang sa natapos na produkto.

Pagputol sa haba: Pagbabago ng coil form sa sheet form

Ang linya ng cut-to-length ay tumatagal ng isang buong lapad na hot rolled steel coil o isang na-slit na hr slit coil at ginagawang patag na sheet ng tinukoy na haba. Ang linya ay tumatanggap ng materyal sa pamamagitan ng isang de-coiler, isang leveler o straightener, isang sistemang pagsukat, at isang shear.

Ang leveler ay ang pinaka-teknikal na hinihingi na bahagi dahil ang mainit na na-roll coil ay humahawak ng panloob na stress mula sa proseso ng pag-roll at paglamig na nagpapakita bilang coil set, crossbow, edge wave, o center buckle. Ang isang tumpak na nag-iipit na may maraming maliit na diameter na roll ng trabaho, indibidwal na mai-adjust na mga roll ng backup, at ang kakayahang mag-aplay ng kinokontrol na paglaki sa ibabaw ng strip ay maglalabas ng mga patag na sheet na may mga tolerance ng flatness sa loob ng 3 millimeters bawat

Ang isang karaniwang roller straightener na walang kakayahang mag-level ay magpapaayos ng coil set ngunit hindi kukuha ng mga latent na depekto sa hugis, na gumagawa ng mga sheet na muling nagbubukas sa isang bulok o wavy form pagkatapos ng pagputol. Ang pagkakaiba sa pamumuhunan sa pagitan ng isang nag-iilaw at isang nag-iilaw ay maaaring malaki, ngunit para sa mga customer na ang mga proseso ng downstream ay nagsasangkot ng awtomatikong pagputol ng laser, robot welding, o presisyong pagpupulong, ang flatness na ibinigay ng isang tamang nag-iilaw ay nag

Pagpili ng Pagputol: Mekanikal, Hidrauliko, o Rotatory

Tatlong teknolohiya ng pagputol ang nangunguna sa proseso ng pagputol-sa-haba ng mainit na tinapal na bakal na coil. Ang mga mekanikal na guillotine ay gumagamit ng isang crank mechanism na pinapatakbo ng flywheel upang magbigay ng mabilis na guillotine cut at angkop para sa kapal na hanggang sa humigit-kumulang 6 milimetro kung saan ang mataas na bilis ng produksyon ang pangunahing layunin.

Ang mga hidraulikong guillotine ay gumagana nang mas mabagal ngunit nagbibigay ng mas mataas na puwersa sa pagputol at mas mahusay na kontrol sa pagsalungat ng gilid, kaya ito ang pinipiling teknolohiya para sa mainit na tinapal na coil na may kapal na 6 hanggang 25 milimetro. Ang mga rotatory na guillotine ay gumagamit ng dalawang umiikot na drum na may nakakabit na gilid na nagpu-pu-cut sa strip habang ito ay patuloy na gumagalaw, na nag-aalis sa siklo ng paghinto-at-pagsimula ng mga stationary na guillotine at nakakamit ang pinakamataas na bilis ng produksyon para sa matipid hanggang katamtamang kapal na materyal.

Ang tamang uri ng pagpuputol para sa isang partikular na operasyon ay nakadepende sa saklaw ng kapal, sa kinakailangang toleransya ng haba ng putol, at sa dami ng produksyon. Ang isang service center na nagsisiproseso ng 5,000 metrikong tonelada kada buwan ng hot rolled steel coil sa iba’t ibang kapal mula 2 hanggang 12 millimetro ay karaniwang gumagamit ng kombinasyon ng rotary shear para sa mataas na dami ng mas manipis na materyales at hydraulic shear para sa mas makapal na mga gauge.

Mga Madalas Itanong

• Ano ang pinakamababang dami ng order para sa custom-slit hr slit coil? Karamihan sa mga service center at supplier ay nagtatakda ng pinakamababang dami ng proseso na 5 hanggang 10 metrikong tonelada bawat slit width. Ang ganitong minimum ay umiiral dahil ang oras na ginugugol sa pag-setup ng slitter—kabilang ang pagbabago ng mga kutsilyo at pag-aadjust ng lapad—ay iniaamortize sa kabuuang produksyon. Maaaring paminsan-minsan ay matanggap ang mas maliit na dami ngunit may mas mataas na singil bawat tonelada upang takpan ang gastos sa setup.

• Maaari bang putulin ang hot rolled coil gamit ang laser o plasma cutter imbes na shear? Oo, ang laser at plasma cutting ay malawakang ginagamit sa paggawa ng mga kumplikadong hugis mula sa hot rolled steel sheet, ngunit hindi sila epektibo para sa simpleng tuwid na pagputol ng buong lapad ng coil papuntang mga sheet. Ang bilis ng pagputol ng isang mechanical o hydraulic shear ay nasa ilang orden ng magnitude na mas mabilis kaysa thermal cutting para sa tuwid na pagputol. Ang thermal cutting ay inilalaan lamang para sa profiling operations kung saan ang sheet ay nakaputol na nang humigit-kumulang sa tamang sukat gamit ang isang shear.

• Gaano kalapad ang aking inaasahang mga cut sheet? Para sa karaniwang komersyal na kalidad na hot rolled steel coil na naproseso sa pamamagitan ng isang leveler, inaasahan ang flatness na loob ng 3 millimetro bawat metro ng haba. Para sa precision-leveled material, ang mga toleransya na 1 hanggang 2 millimetro bawat metro ay makakamit. Kung ang mga sheet ay puputulin gamit ang laser o isasailalim sa robotic welding, tukuyin ang precision-leveled material at suriin ang flatness gamit ang isang straightedge at feeler gauge kapag natanggap.

Nagkakaisa para sa Superior na Steel Supply Chain Solutions

Ang pag-navigate sa mga kumplikadong proseso ng pagpaproseso ng mabibigat na metal ay nangangailangan ng mapagkakatiwalaan na lakas sa pagmamanufaktura, mataas na antas ng teknolohiya sa pagpaproseso, at isang matibay na pandaigdigang suplay na cadena. Ang Yuanhe PPGI ay nag-aalok ng mga solusyon sa mainit na tinatrabaho na bakal ng premium na kalidad, ekspertong teknikal na gabay, at pasadyang paghihiwa o serbisyo ng pagputol ayon sa haba upang suportahan ang tuloy-tuloy na industriyal na pagmamanupaktura sa buong mundo.