Ako efektívne rezať horúco valcovaný zvin na rovnako veľké ploché plechy

Každú horúcovalcovú cievku je potrebné spracovať pomocou kalibrovaného vybavenia na výrobu plochých dosiek. Účinné spracovanie horúcovalcových cievok vyžaduje prispôsobenie typu strihacieho stroja a konfigurácie vyrovnača parametrov prichádzajúceho materiálu. Horúcovalcová cievka dodávaná zo železiarne zvyčajne váži medzi 20 a 30 metrických ton, má šírku 1 000 až 2 000 milimetrov a má čierny povlak z hmoty vzniknutej pri valcovaní (mill-scale), ktorý chránil oceľ od chvíle, keď opustila dokončovacie stojany horúceho pásu. Premenu tohto ťažkého priemyselného vstupného materiálu na rovnaké ploché dosky, ktoré sa dajú rezať laserom, tváriť, zvárať alebo priamo použiť v konštrukčných výrobkoch, vyžaduje postupnosť spracovateľských krokov, pri ktorých presnosť každej stanice určuje kvalitu konečného orezaného dielu.

Pre manažérov nákupov a dozorcov dielní, ktorí prijímajú za studena valcované oceľové cievky v objemoch a potrebujú ich premeniť na štiepané cievkové polotovary s rovnakými rozmermi alebo na plechy orezané na dĺžku, sa rozdiel medzi efektívnym a neefektívnym nastavením ľahko môže vyšplhať na 3 až 5 percent ročných nákladov na materiál – suma, ktorá výrazne presahuje kapitálové investície do vhodného spracovateľského zariadenia. Yuanhe PPGI využíva hlboké odborné skúsenosti z odvetvia na pokrytie kritických krokov, výberu zariadení a kontrol kvality, ktoré zaručujú výrobu rovnorodých plechov zo za studena valcovaných cievok s minimálnym odpadom a maximálnym výkonom.

Horúcovalený cievkový materiál s dokumentovanou certifikáciou značky umožňuje správne nastavenie. Konzistentné rozmery horúcovaleného cievkového materiálu priamo ovplyvňujú výťažok a kvalitu výrobkov v ďalších výrobných krokoch. Výrobné linky pre horúcovalené oceľové cievky s presnými vyrovnávacími zariadeniami dodávajú ploché plechy pre automatické rezy. Určenie správnej značky horúcovaleného oceľového cievkového materiálu zabezpečuje, že vaša výrobná linka dosiahne požadované tolerancie plochosti.

Rozrezy: Prvá rozmerová transformácia

Pre mnoho ďalších aplikácií je prvým výrobným krokom aplikovaným na horúcovalenú cievku rozrezanie na úzke hr rozrezané cievkové výrobky. Linka na rozrezávanie oceľových cievok pozostáva z odvinovacieho zariadenia, hlavy na rozrezávanie s rotujúcimi kruhovými nožmi, zariadenia na napínanie a zvinovacieho zariadenia. Kruhové nože sú namontované na dvoch paralelných hriadoch a nastavené na presné medzery určené požadovanou šírkou pásu.

Kľúčovým parameterom, ktorý odlíši profesionálnu operáciu reznania od amatérskej, je horizontálna vzdialenosť medzi horným a dolným nožom, ktorá sa zvyčajne nastavuje na 8 až 12 percent hrúbky materiálu pre horúco valcovaný oceľový kotúč s hrúbkou 2 až 10 mm. Nadmerná vzdialenosť spôsobuje roztrhnutý okraj s hrotom (burr), ktorý poškodí následné nástroje a vytvorí bezpečnostné riziko pre obsluhu pri manipulácii s reznými pásikmi. Nedostatočná vzdialenosť zrýchľuje opotrebovanie nožov a môže vygenerovať dostatok tepla na vytvorenie zahartovanej oblasti okraja, ktorá sa počas následných tvarovacích operácií praskne.

Ideálny okraj štiepky na hr štiepkovom zvitku ukazuje čistú strihovú zónu, ktorá zaberá približne 30 až 40 percent hrúbky materiálu, zónu zlomeniny pre zvyšnú časť a výšku štiepky nepresahujúcu 0,1 milimetra. Výroba hr štiepky s čistými hránami bez štiepky si vyžaduje správne nastavenie voľného priestoru noža. H.R. štiepková cievka s dokumentovanou kvalitou hraníc umožňuje úplnú vysledovateľnosť od certifikátu výrobného závodu až po hotový výrobok.

Rezanie na dĺžku: Konverzia zvitkového tvaru na tvar listu

V rezanom reťazci sa buď celovečerná valcovaná oceľová cívka alebo už roztrhaná cívka hr. roztrhaná, premieňa na ploché listy určenej dĺžky. Vodič preberá materiál cez odvodňovač, rovnič alebo rovničku, merací systém a šírku.

Vyrovnač je najnáročnejšou technickou súčiastkou, pretože horúco valcovaný kotúč uchováva vnútorné napätia vzniknuté počas valcovania a chladenia, ktoré sa prejavujú ako zakrivenie kotúča, priekrskové zakrivenie, vlnenie okraja alebo vlnenie stredovej časti. Presný vyrovnač s viacerými malými pracovnými valcami, jednotlivo nastaviteľnými podpornými valcami a schopnosťou aplikovať kontrolované predĺženie na povrch pásu vyrába rovné plechy s toleranciou rovnosti do 3 mm na meter dĺžky.

Základný valcový vyrovnávač bez vyrovnávacej funkcie odstráni len zakrivenie kotúča, avšak neodstráni latentné defekty tvaru, čo vedie k výrobkom, ktoré sa po rezaní znova zakrivujú alebo vlnia. Rozdiel v investíciách medzi vyrovnačom a vyrovnávačom môže byť významný, avšak pre zákazníkov, ktorých následné procesy zahŕňajú automatické laserové rezy, robotické zváranie alebo presné montážne operácie, rovnosť dosiahnutá vhodným vyrovnačom sa vyplatí znížením času nastavenia a zlepšením kvality výrobkov.

Výber strihacieho zariadenia: mechanické, hydraulické alebo rotačné

Tri strihacie technológie dominujú v procese strihu na dĺžku horúcovalcovaných oceľových cievok. Mechanické strihacie zariadenia využívajú kľukový mechanizmus poháňaný letným kolesom na vykonanie rýchleho guillotinového strihu a sú vhodné pre hrúbky do približne 6 mm, pri ktorých je prioritou vysoký výkon.

Hydraulické strihacie zariadenia pracujú pomalšie, avšak poskytujú vyššiu strihaciu silu a lepšiu kontrolu hĺbky vniknutia noža, čo ich robí preferovanou voľbou pre horúcovalcované cievky s hrúbkou od 6 do 25 mm. Rotačné strihacie zariadenia využívajú dvojicu rotujúcich bubnov so zabudovanými nožmi, ktoré strihajú pás počas jeho nepretržitého pohybu, čím eliminujú cyklus zastavenia a spustenia nepohyblivých strihacích zariadení a dosahujú najvyššie výrobné rýchlosti pre tenké a stredne hrubé materiály.

Správny typ strihacieho stroja pre danú operáciu závisí od rozsahu hrúbok, požadovanej tolerancie dĺžky rezu a objemu výroby. Servisné stredisko spracovávajúce mesačne 5 000 metrických ton horúcovalcovaných oceľových cievok s hrúbkami od 2 do 12 milimetrov zvyčajne používa kombináciu rotačného strihacieho stroja pre tenšie materiály s vysokým objemom výroby a hydraulického strihacieho stroja pre hrubšie materiály.

Často kladené otázky

• Aké je minimálne množstvo objednávky pre špeciálne strihané hr slit coil? Väčšina servisných stredísk a dodávateľov stanovuje minimálne spracovateľné množstvo 5 až 10 metrických ton na jednu šírku strihu. Toto minimum existuje, pretože čas potrebný na nastavenie strihacieho stroja, vrátane výmeny nožov a úpravy šírky, sa rozpočíta cez celý výrobný cyklus. Menšie množstvá sa niekedy môžu prijať za vyšší poplatok za tonu, ktorý pokrýva náklady na nastavenie.

• Je možné horúcovalcované cievky rezať laserom alebo plazmovým rezačom namiesto strihacieho stroja? Áno, laserové a plazmové rezy sa široko využívajú na výrobu zložitých tvarov z plechov z horúco valcovanej ocele, avšak nie sú efektívne pri jednoduchom rovnomočnom reze celošírkových cievok na plechy. Rýchlosť rezu mechanického alebo hydraulického noža je o rádové veľkosti vyššia ako rýchlosť tepelného rezu pri rovných rezoch. Tepelný rez sa používa len pri profilovacích operáciách, pri ktorých už bol plech približne orezaný na požadovanú veľkosť pomocou noža.

• Ako rovné by som mal očakávať svoje orezané plechy? Pri štandardných komerčných kvalitách horúco valcovanej ocelovej cievky spracovanej cez vyrovnávací stroj očakávajte rovnosť v rozmedzí 3 mm na meter dĺžky. Pri presne vyrovnanom materiáli je možné dosiahnuť tolerancie 1 až 2 mm na meter. Ak budú plechy podliehať laserovému rezu alebo robotickému zváraniu, zadajte presne vyrovnaný materiál a po prijatí overte rovnosť pomocou pravítka a súpravy meracích fólií.

Spolupráca pre vynikajúce riešenia dodávateľského reťazca ocele

Prekonávanie zložitostí spracovania ťažkých kovov vyžaduje spoľahlivú výrobnú silu, pokročilé spracovateľské technológie a výkonný globálny dodávateľský reťazec. Yuanhe PPGI ponúka vysokokvalitné riešenia z horúco valcovaného ocele, odborné technické poradenstvo a prispôsobené služby rozrezávania alebo strihania na dĺžku, aby podporovalo bezproblémovú priemyselnú výrobu po celom svete.