गर्म रोल्ड कॉइल को कुशलतापूर्ण रूप से एकसमान आकार की समतल शीट्स में कैसे काटें

प्रत्येक गरम रोल्ड कॉइल को चपटी शीट्स के उत्पादन के लिए कैलिब्रेटेड उपकरणों के माध्यम से संसाधित किया जाना चाहिए। गरम रोल्ड कॉइल को कुशलतापूर्वक संसाधित करने के लिए आने वाली सामग्री के विशिष्टताओं के अनुसार काटने वाले उपकरण के प्रकार और लेवलर कॉन्फ़िगरेशन को समायोजित करना आवश्यक है। एक गरम रोल्ड कॉइल आमतौर पर स्टील मिल से २० से ३० मेट्रिक टन के बीच का वजन लेकर आता है, इसकी चौड़ाई १,००० से २,००० मिलीमीटर तक होती है, और इस पर काली मिल-स्केल सतह होती है जो गरम स्ट्रिप मिल के फिनिशिंग स्टैंड्स से निकलने के बाद से स्टील की रक्षा करती रही है। इस भारी औद्योगिक कच्चे माल को एकसमान चपटी शीट्स में बदलने के लिए, जिन्हें लेज़र-कट, स्टैम्पिंग, वेल्डिंग या सीधे संरचनात्मक निर्माणों में शामिल किया जा सकता है, एक क्रमबद्ध संसाधन प्रक्रिया की आवश्यकता होती है, जिसमें प्रत्येक स्टेशन की सटीकता अंतिम कट टुकड़े की गुणवत्ता निर्धारित करती है।

उन खरीद प्रबंधकों और कार्यशाला पर्यवेक्षकों के लिए जो बड़ी मात्रा में गरम रोल्ड स्टील कॉइल प्राप्त करते हैं और उन्हें समान आयामों वाले एचआर स्लिट कॉइल ब्लैंक्स या कट-टू-लेंथ प्लेट्स में बदलने की आवश्यकता होती है, एक कुशल सेटअप और एक अपव्ययी सेटअप के बीच का अंतर आसानी से वार्षिक सामग्री लागत के ३ से ५ प्रतिशत तक हो सकता है, जो सही प्रसंस्करण उपकरणों में पूंजी निवेश की तुलना में कहीं अधिक है। युआनहे पीपीजीआई गहन उद्योग विशेषज्ञता का उपयोग करके उन महत्वपूर्ण चरणों, उपकरणों के चयन और गुणवत्ता जाँचों को शामिल करता है जो गरम रोल्ड कॉइल से न्यूनतम कचरा और अधिकतम उत्पादन के साथ एकसमान शीट्स उत्पन्न करते हैं।

दस्तावेज़ीकृत ग्रेड प्रमाणपत्र के साथ आने वाली हॉट रोल्ड कॉइल उचित सेटअप को सक्षम करती है। हॉट रोल्ड कॉइल की आयामी स्थिरता सीधे नीचे की ओर प्रसंस्करण की उपज और उत्पाद की गुणवत्ता को प्रभावित करती है। सटीक लेवलर्स के साथ हॉट रोल्ड स्टील कॉइल प्रसंस्करण लाइनें स्वचालित कटिंग के लिए चपटी शीटें प्रदान करती हैं। सही हॉट रोल्ड स्टील कॉइल ग्रेड का निर्दिष्ट करना आपकी प्रसंस्करण लाइन को आवश्यक चपटापन सहिष्णुता प्राप्त करने में सक्षम बनाता है।

काटना: पहला आयामी रूपांतरण

कई नीचे की ओर अनुप्रयोगों के लिए, हॉट रोल्ड कॉइल पर लागू किया जाने वाला पहला प्रसंस्करण चरण उसे संकरी-चौड़ाई के एचआर स्लिट कॉइल उत्पादों में काटना है। एक स्टील कॉइल स्लिटिंग लाइन में एक अनकॉइलर, घूर्णन वृत्ताकार चाकुओं के साथ एक स्लिटर हेड, एक टेंशनिंग उपकरण और एक रीकॉइलर शामिल होता है। वृत्ताकार चाकुओं को दो समानांतर अर्बर्स पर माउंट किया जाता है और आवश्यक स्ट्रिप चौड़ाई के आधार पर सटीक अंतराल पर सेट किया जाता है।

एक पेशेवर स्लिटिंग ऑपरेशन को एक शौकिया ऑपरेशन से अलग करने वाला महत्वपूर्ण पैरामीटर ऊपरी और निचली चाकू के बीच का क्षैतिज क्लीयरेंस है, जो आमतौर पर २ से १० मिलीमीटर के गेज रेंज में गर्म रोल्ड स्टील कॉइल के लिए सामग्री की मोटाई के ८ से १२ प्रतिशत पर सेट किया जाता है। अत्यधिक क्लीयरेंस से फटा हुआ किनारा बनता है जिस पर बर्र बन जाता है, जो निचले स्तर के उपकरणों को क्षति पहुँचा सकता है और स्लिट स्ट्रिप्स को संभालने वाले ऑपरेटरों के लिए सुरक्षा जोखिम उत्पन्न कर सकता है। अपर्याप्त क्लीयरेंस चाकू के क्षरण को तेज कर देता है और पर्याप्त गर्मी उत्पन्न कर सकता है जिससे कठोर किनारे वाला क्षेत्र बन जाता है, जो भविष्य में आकार देने के ऑपरेशन के दौरान दरार डाल सकता है।

एचआर स्लिट कॉइल पर आदर्श स्लिट किनारा एक साफ शियर ज़ोन दिखाता है जो सामग्री की मोटाई के लगभग 30 से 40 प्रतिशत को कवर करता है, शेष भाग के लिए फ्रैक्चर ज़ोन, और बर की ऊँचाई 0.1 मिलीमीटर से अधिक नहीं होती। साफ, बर-मुक्त किनारों वाले एचआर स्लिट कॉइल का उत्पादन उचित चाकू क्लीयरेंस सेटिंग्स की आवश्यकता होती है। दस्तावेज़ीकृत किनारा गुणवत्ता वाले एचआर स्लिट कॉइल के साथ मिल प्रमाणपत्र से अंतिम उत्पाद तक पूर्ण ट्रेसेबिलिटी सुनिश्चित होती है।

लंबाई के अनुसार काटना: कॉइल रूप से शीट रूप में रूपांतरण

लंबाई के अनुसार काटने की लाइन या तो पूर्ण-चौड़ाई के गर्म रोल्ड स्टील कॉइल या पहले से ही स्लिट किए गए एचआर स्लिट कॉइल को लेती है और निर्दिष्ट लंबाई की सपाट शीट्स में रूपांतरित करती है। यह लाइन सामग्री को डी-कॉइलर, लेवलर या स्ट्रेटनर, मापन प्रणाली और कैटर के माध्यम से ले जाती है।

स्तरीकरण यंत्र सबसे अधिक तकनीकी रूप से चुनौतीपूर्ण घटक है, क्योंकि गरम लोलक कुंडल में लोलक और ठंडा करने की प्रक्रिया के दौरान उत्पन्न आंतरिक तनाव बने रहते हैं, जो कुंडल सेट, क्रॉसबो, किनारे की लहर या केंद्र की भाँति मुड़ने के रूप में प्रकट होते हैं। कई छोटे व्यास के कार्य रोल, व्यक्तिगत रूप से समायोज्य सहायक रोल और पट्टिका की सतह पर नियंत्रित खिंचाव लगाने की क्षमता वाला एक सटीक स्तरीकरण यंत्र ३ मिलीमीटर प्रति मीटर लंबाई की सपाटता सहिष्णुता के भीतर सपाट शीट्स उत्पन्न करेगा।

एक मूल रोलर सीधा करने वाला यंत्र, जिसमें स्तरीकरण क्षमता नहीं होती, कुंडल सेट को तो सुधार सकता है, लेकिन गुप्त आकार के दोषों को दूर नहीं कर सकता, जिससे काटने के बाद शीट्स फिर से वक्र या लहरदार रूप में वापस झुक जाती हैं। एक स्तरीकरण यंत्र और एक सीधा करने वाले यंत्र के बीच निवेश का अंतर काफी हो सकता है, लेकिन उन ग्राहकों के लिए, जिनकी अगली प्रक्रियाओं में स्वचालित लेज़र कटिंग, रोबोटिक वेल्डिंग या सटीक असेंबली शामिल है, एक उचित स्तरीकरण यंत्र द्वारा प्रदान की गई सपाटता सेटअप समय में कमी और भागों की गुणवत्ता में सुधार के माध्यम से अपनी लागत को पूरा कर लेती है।

काटने की विधि का चयन: यांत्रिक, हाइड्रोलिक, या घूर्णन

गरम रोल्ड स्टील कुंडल के लंबाई के अनुसार काटने की प्रक्रिया में तीन काटने की तकनीकें प्रमुखता से उपयोग में लाई जाती हैं। यांत्रिक कैंची में एक फ्लाईव्हील-चालित क्रैंक तंत्र का उपयोग किया जाता है, जो उच्च गति वाली गिलोटिन काटने की क्षमता प्रदान करता है और यह लगभग 6 मिलीमीटर तक की मोटाई के लिए उपयुक्त है, जहाँ उच्च उत्पादन दर प्राथमिकता होती है।

हाइड्रोलिक कैंची धीमी गति से काम करती हैं, लेकिन अधिक काटने का बल और ब्लेड के प्रवेश को बेहतर नियंत्रित करने की क्षमता प्रदान करती हैं, जिससे यह 6 से 25 मिलीमीटर मोटाई के गरम रोल्ड कुंडल के लिए वरीयता वाला विकल्प बन जाता है। घूर्णन कैंची में दो घूर्णन ड्रम होते हैं, जिन पर ब्लेड लगे होते हैं, जो पट्टी को निरंतर गति में काटते हैं, जिससे स्थिर कैंची के रुकने-शुरू होने के चक्र को समाप्त कर दिया जाता है और पतली से मध्यम मोटाई की सामग्री के लिए सर्वोच्च उत्पादन दर प्राप्त की जाती है।

किसी दिए गए कार्य के लिए सही कतरन प्रकार मोटाई सीमा, आवश्यक कटौती लंबाई की सहिष्णुता और उत्पादन मात्रा पर निर्भर करता है। एक सेवा केंद्र जो मासिक ५,००० मीट्रिक टन गर्म रोल्ड स्टील कुंडल का संसाधन करता है, जिसकी मोटाई २ से १२ मिलीमीटर तक होती है, आमतौर पर पतली सामग्री के उच्च मात्रा वाले कार्यों के लिए एक घूर्णी कतरन यंत्र और भारी मोटाई के लिए एक हाइड्रोलिक कतरन यंत्र के संयोजन का उपयोग करता है।

अक्सर पूछे जाने वाले प्रश्न

• कस्टम-स्लिट गर्म रोल्ड स्लिट कुंडल के लिए न्यूनतम आदेश मात्रा क्या है? अधिकांश सेवा केंद्र और आपूर्तिकर्ता प्रति स्लिट चौड़ाई ५ से १० मीट्रिक टन की न्यूनतम संसाधन मात्रा निर्धारित करते हैं। यह न्यूनतम मात्रा इसलिए होती है क्योंकि स्लिटर सेटअप समय—जिसमें चाकू परिवर्तन और चौड़ाई समायोजन शामिल हैं—को उत्पादन चक्र पर वितरित किया जाता है। कभी-कभी छोटी मात्राओं को सेटअप लागत को पूरा करने के लिए प्रति टन उच्च संसाधन शुल्क पर स्वीकार किया जा सकता है।

• क्या गर्म रोल्ड कुंडल को कतरन यंत्र के बजाय लेज़र या प्लाज्मा कटर के साथ काटा जा सकता है? हाँ, जटिल आकृतियों के उत्पादन के लिए गर्म रोल्ड स्टील शीट से लेज़र और प्लाज्मा कटिंग का व्यापक रूप से उपयोग किया जाता है, लेकिन ये पूरी चौड़ाई के कॉइल को सीधी रेखा में शीट्स में काटने के लिए कुशल नहीं हैं। सीधे कट्स के लिए यांत्रिक या हाइड्रोलिक शियर की कटिंग गति थर्मल कटिंग की तुलना में कई गुना अधिक होती है। थर्मल कटिंग का उपयोग प्रोफाइलिंग ऑपरेशन के लिए आरक्षित है, जहाँ शीट को पहले शियर पर अनुमानित आकार में काटा जा चुका होता है।

• मैं अपनी कटी हुई शीट्स को कितना समतल अपेक्षित कर सकता हूँ? मानक वाणिज्यिक गुणवत्ता वाली गर्म रोल्ड स्टील कॉइल के लिए, जो लेवलर के माध्यम से प्रसंस्कृत की गई हो, लंबाई के प्रति मीटर में ३ मिलीमीटर के भीतर समतलता की अपेक्षा करें। सटीक लेवल्ड सामग्री के लिए, प्रति मीटर १ से २ मिलीमीटर की सहिष्णुता प्राप्त की जा सकती है। यदि शीट्स को लेज़र कटिंग या रोबोटिक वेल्डिंग के लिए उपयोग किया जाना है, तो सटीक लेवल्ड सामग्री का निर्दिष्ट करें और प्राप्ति पर सीधी छड़ और फीलर गेज के साथ समतलता की पुष्टि करें।

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