열간 압연 코일을 균일한 크기의 평판으로 효율적으로 절단하는 방법

모든 핫 롤드 코일은 평판 시트 제조를 위해 교정된 장비를 통해 가공되어야 한다. 핫 롤드 코일을 효율적으로 가공하려면, 투입되는 소재 사양에 맞는 전단기 유형과 레벨러 구성이 필수적이다. 제철소에서 도착한 핫 롤드 코일은 일반적으로 20~30미터톤의 중량을 가지며, 폭은 1,000~2,000밀리미터이고, 핫 스트립 밀의 마감 스탠드에서 나온 후부터 강재를 보호해 온 검은색 밀스케일 표면을 지닌다. 이러한 무거운 산업용 원료를 레이저 절단, 프레스 성형, 용접 또는 구조용 조립체에 직접 사용 가능한 균일한 평판 시트로 전환하려면, 각 공정 단계의 정밀도가 최종 절단 부품의 품질을 결정하는 일련의 가공 과정이 필요하다.

대량의 열간 압연 강판 코일을 수입해 일정한 크기의 열간 압연 슬릿 코일 블랭크나 절단 길이 플레이트로 가공하는 조달 관리자 및 공장 감독관에게는, 효율적인 세팅과 비효율적인 세팅 간 차이가 연간 소재 비용의 3~5퍼센트에 달할 수 있으며, 이는 적절한 가공 장비에 투자한 자본금보다 훨씬 큰 금액이다. 위안허 PPGI는 깊은 산업 전문성을 바탕으로, 열간 압연 코일에서 균일한 시트를 최소 폐기물과 최대 처리량으로 생산하기 위해 필수적인 공정 단계, 장비 선택, 품질 검사까지 전반을 아우른다.

문서화된 등급 인증서와 함께 도착하는 열간 압연 코일은 적절한 설정을 가능하게 합니다. 열간 압연 코일의 치수 일관성은 하류 공정 수율 및 제품 품질에 직접적인 영향을 미칩니다. 정밀 레벨러를 갖춘 열간 압연 강판 코일 처리 라인은 자동 절단용 평탄한 시트를 제공합니다. 올바른 열간 압연 강판 코일 등급을 지정하면 귀사의 공정 라인이 요구되는 평탄도 허용 오차를 달성할 수 있습니다.

슬리팅: 첫 번째 치수 변형

많은 하류 응용 분야에서 열간 압연 코일에 적용되는 첫 번째 공정 단계는 더 좁은 폭의 hr 슬릿 코일 제품으로 슬리팅하는 것입니다. 강판 코일 슬리팅 라인은 언코일러, 회전 원형 나이프가 장착된 슬리터 헤드, 장력 조절 장치, 그리고 리코일러로 구성됩니다. 원형 나이프는 두 개의 평행한 샤프트에 장착되며, 필요한 스트립 폭에 따라 정확한 간격으로 설정됩니다.

전문 슬리팅 작업과 아마추어 작업을 구분하는 핵심 파라미터는 상부 나이프와 하부 나이프 사이의 수평 클리어런스이다. 일반적으로 2~10mm 두께의 열간 압연 강판 코일의 경우, 이 클리어런스는 소재 두께의 8~12퍼센트로 설정한다. 과도한 클리어런스는 톱니 모양의 불규칙한 절단면과 버러를 유발하여 하류 공정의 공구를 손상시키고, 슬릿 스트립을 다루는 작업자의 안전을 위협한다. 반면, 부족한 클리어런스는 나이프 마모를 가속화하며, 후속 성형 공정 중 균열이 발생할 수 있는 경화된 엣지 존을 생성할 만큼 충분한 열을 발생시킬 수 있다.

Hr 슬릿 코일의 이상적인 슬릿 엣지는 재료 두께의 약 30~40퍼센트를 차지하는 깔끔한 전단 영역과 나머지 부분을 차지하는 파손 영역, 그리고 높이가 0.1밀리미터를 넘지 않는 버러(burr)를 보여야 한다. 깔끔하고 버러가 없는 hr 슬릿 코일을 생산하려면 나이프 간격 설정이 정확해야 한다. 엣지 품질이 문서화된 hr 슬릿 코일은 제강소 인증서에서 완제품에 이르기까지 완전한 추적성을 보장한다.

길이 맞춤 절단: 코일 형태에서 시트 형태로의 전환

길이 맞춤 절단 라인은 전체 폭의 열간 압연 강판 코일 또는 이미 슬릿 처리된 hr 슬릿 코일을 받아 지정된 길이의 평탄한 시트로 변환한다. 이 라인은 재료를 디코일러, 레벨러 또는 스트레이트너, 측정 장치, 그리고 전단기로 순차적으로 이동시킨다.

레벨러는 기술적으로 가장 까다로운 부품입니다. 왜냐하면 뜨거운 롤링 코일은 롤링 및 냉각 과정에서 발생하는 내부 스트레스를 유지하기 때문에 코일 세트, 크로스보우, 엣지 웨이브 또는 센터 으로 나타납니다. 여러 개의 작은 지름의 작업 롤과 개별적으로 조절 가능한 백업 롤과 스트립 표면에 제어 된 연장 적용이 가능한 정밀 레벨러는 길이 1 미터 당 3 밀리미터 내의 평면 허용도를 가진 평면 시트를 생산합니다.

평준화 기능이 없는 기본적인 롤러 직렬기는 코일 세트를 수정하지만 숨겨진 모양 결함을 제거하지 않으며, 절단 후 구부러진 또는 파동 모양으로 다시 나오는 시트를 생산합니다. 레벨러와 라이트너 사이의 투자 차이는 상당한 수 있지만 자동 레이저 절단, 로봇 용접 또는 정밀 조립을 포함하는 하류 프로세스를 가진 고객에게는 적절한 레벨러에 의해 제공되는 평면성이 설치 시간을 줄이고 부품 품질을 향상시키는 것으로 보상됩니다.

가리 선택: 기계, 수압, 또는 회전

열로 굴린 철 코일의 절단-장격 가공에 세 가지 절단 기술이 지배적입니다. 기계 가시기는 플라이휠로 움직이는 크 메커니즘을 사용하여 고속 릴리틴 절단을 제공하며 높은 처리량이 우선 순위를 갖는 약 6mm까지의 두께에 잘 적합합니다.

수압 가사 가사 가사 가사 가사 가사 가사 가사 가사 가사 가사 가사 가사 가사 가사 가사 가사 가사 가사 가사 가사 가사 가사 가사 가사 가사 가사 가사 가사 가사 가사 가사 가사 가사 가사 가사 가사 가사 회전 은 톱니가 계속 움직이고 있는 동안 스트립을 자르는 장착 된 잎을 가진 회전 드럼을 사용하며 정지 의 정지 시작 주기를 제거하고 얇은 고도에서 중형 고도 재료의 최고 생산률을 달성합니다.

특정 작업에 적합한 전단 방식은 두께 범위, 요구되는 절단 길이 허용 오차 및 생산량에 따라 달라진다. 두께가 2~12밀리미터인 열간 압연 강판 코일을 월 5,000미터톤 처리하는 서비스 센터의 경우, 일반적으로 고용량·저두께 재료에는 로터리 전단기를, 고두께 재료에는 유압 전단기를 병행 사용한다.

자주 묻는 질문

• 맞춤형 슬릿 열간 압연 슬릿 코일의 최소 주문 수량은 얼마인가? 대부분의 서비스 센터 및 공급업체는 슬릿 폭당 최소 가공량을 5~10미터톤으로 설정한다. 이 최소량은 나이프 교체 및 폭 조정을 포함한 슬리터 세팅 시간이 전체 생산량에 분배되기 때문에 설정된다. 소량 주문은 경우에 따라 세팅 비용을 보전하기 위해 톤당 높은 가공 요금을 부과함으로써 수용될 수 있다.

• 열간 압연 코일을 전단기 대신 레이저 커터나 플라즈마 커터로 절단할 수 있는가? 네, 레이저 및 플라즈마 절단은 열간 압연 강판으로 복잡한 형상을 제작하는 데 널리 사용되지만, 코일 전체 폭을 시트로 직선 절단하는 데는 효율적이지 않습니다. 기계식 또는 유압식 전단기의 절단 속도는 직선 절단 시 열 절단보다 훨씬 빠릅니다. 열 절단은 시트를 전단기로 대략적인 크기로 먼저 절단한 후 프로파일링 작업에만 사용됩니다.

• 절단된 시트의 평탄도는 어느 정도 기대할 수 있나요? 표준 상업용 품질의 열간 압연 강판 코일을 레벨러로 가공한 경우, 길이 1미터당 평탄도 허용 오차는 3밀리미터 이내입니다. 정밀 레벨링 소재의 경우, 길이 1미터당 1~2밀리미터의 허용 오차를 달성할 수 있습니다. 시트가 레이저 절단 또는 로봇 용접을 거칠 예정이라면, 반드시 정밀 레벨링 소재를 지정하고, 수령 시 직자와 게이지 막대로 평탄도를 확인하십시오.

우수한 강재 공급망 솔루션을 위한 협력

중금속 가공의 복잡한 과정을 원활히 관리하려면 신뢰할 수 있는 제조 역량, 첨단 가공 기술, 그리고 탄탄한 글로벌 공급망이 필수적입니다. 위안허 PPGI는 고품질 열간 압연 강재 솔루션과 전문 기술 지원, 그리고 맞춤형 슬리팅 및 컷 투 레ngth 서비스를 제공하여 전 세계 산업 제조 현장의 무결함 운영을 뒷받침합니다.