ပူပေါင်းခွဲမှု ကုန်ပစ္စည်းများကို အရောင်အသွေးတူညီသည့် ပုံစံများဖြင့် အကောင်းမွန်ဆုံး ဖြတ်တောက်ရန် အဘယ်သို့ လုပ်ရမည်နည်း။

ဟော့ ရိုလ်ဒ် ကွိုင်လ်တစ်ခုချင်းစီကို စက်ပစ္စည်းများဖြင့် အတိအကျ စီမံထားသော စက်ပစ္စည်းများဖြင့် စက်ပစ္စည်းများကို အသုံးပြု၍ အလုပ်လုပ်ရန် လိုအပ်ပါသည်။ ဟော့ ရိုလ်ဒ် ကွိုင်လ်ကို အကောင်အထည်ဖော်ရန် အတွက် အသုံးပြုသော ဖြတ်စက်အမျိုးအစားနှင့် အဆင့်မှုန်ညှိမှုများကို စက်ပစ္စည်းများ၏ အရည်အသွေးနှင့် ကိုက်ညီရန် လိုအပ်ပါသည်။ သံမှုန်စက်ရုံမှ ရောက်လာသော ဟော့ ရိုလ်ဒ် ကွိုင်လ်တစ်ခုသည် မီတာတန် ၂၀ မှ ၃၀ အထိ အလေးချိန်ရှိပြီး အကျယ် ၁၀၀၀ မှ ၂၀၀၀ မီလီမီတာအထိ ရှိပါသည်။ ထို့အပြင် ဟော့ စထရစ် မီလ်၏ အဆုံးစွန်သော စက်ပစ္စည်းများမှ ထွက်လာသော သံမှုန်များကို ကာကွယ်ပေးသော မီလ်-စ်ကေးလ် မှုန်များဖြင့် ဖ покရှိပါသည်။ ထို အလေးချိန်များသော စက်မှု အစိတ်အပိုင်းများကို လေဆာဖြတ်ခြင်း၊ ပုံသောင်းခြင်း၊ ချော့ခြင်း သို့မဟုတ် တိုက်ရိုက် အဆောက်အအုပ်များတွင် ထည့်သွင်းခြင်းအတွက် အသုံးပြုနိုင်သော အလုပ်လုပ်ရန် အတူတက်သော စက်ပစ္စည်းများသို့ ပုံသောင်းပေးရန် လိုအပ်ပါသည်။ ထို အဆင့်များတွင် အဆင့်တစ်ခုချင်းစီ၏ တိကျမှုသည် နောက်ဆုံးဖြတ်ထားသော အစိတ်အပိုင်း၏ အရည်အသွေးကို ဆုံးဖြတ်ပေးပါသည်။

အပူလေးချိန်သံမဏေကြေးပုတ်ကို အရေအတွက်များစွာဖြင့် လက်ခံရရှိသည့် ဝယ်ယူမှုစီမံခန့်ခွဲမှုမှူးများနှင့် အလုပ်ရုံအကြီးအကဲများအတွက် အဆိုပါကြေးပုတ်များကို အရေအတွက်အတိအကျဖြင့် အထူအတိအကျဖြင့် ဖြတ်ထုတ်ထားသည့် ကြေးပုတ်များ (hr slit coil blanks) သို့မဟုတ် အလျော်အလံ့ဖြတ်ထားသည့် ပြားများ (cut-to-length plates) အဖြစ်သို့ ပြောင်းလဲရန် လိုအပ်ပါသည်။ ထိရောက်သည့် စနစ်တက်မှုနှင့် အသုံးမကျသည့် စနစ်တက်မှုကြားတွင် ကွာခြားချက်သည် နှစ်စဥ် ပစ္စည်းစရိတ်၏ ၃ ရှုံးမှုမှ ၅ ရှုံးမှုအထိ ဖြစ်နိုင်ပါသည်။ ထိုပမာဏသည် မှန်ကန်သည့် စက်ကို ရင်းနှီးမှုအတွက် ရင်းနှီးမှုပမာဏကို သိသိသာသာ ကျော်လွန်နိုင်ပါသည်။ Yuanhe PPGI သည် အပူလေးချိန်သံမဏေကြေးပုတ်များမှ အညီအမျှရှိသည့် ပြားများကို အကောင်းဆုံးထုတ်လုပ်နိုင်ရန်အတွက် အရေးကြီးသည့် အဆင့်များ၊ စက်ကို ရွေးချယ်မှုများနှင့် အရည်အသွေးစစ်ဆေးမှုများကို အသုံးပြုသည့် နက်ရှိုင်းသည့် လုပ်ငန်းအတွေ့အကြုံများကို အသုံးချပါသည်။ ထိုသို့ဖြင့် အကောင်းဆုံးထုတ်လုပ်မှုနှုန်းဖြင့် အနည်းဆုံးအကြွင်းအကျန်ဖြင့် အညီအမျှရှိသည့် ပြားများကို ထုတ်လုပ်နိုင်ပါသည်။

အမှတ်အသားပါ အမျိုးအစား လက်မှတ်များဖြင့် ရောက်ရှိလာသော ပူပေါင်းချုပ်ထုပ်သည် မှန်ကန်သော စနစ်ချုပ်မှုကို ဖော်ဆောင်ပေးနိုင်သည်။ ပူပေါင်းချုပ်ထုပ်၏ အရွယ်အစား တည်ငြိမ်မှုသည် နောက်ဆက်တွဲ စက်မှုလုပ်ငန်းများ၏ ထွက်နှုန်းနှင့် ထုတ်ကုန်အရည်အသွေးကို တိုက်ရိုက်အကျိုးသက်ရောက်စေသည်။ တိကျသော မှုန်းချုပ်စက်များပါသော ပူပေါင်းသံချုပ်ထုပ် စက်လုပ်ငန်းများသည် အလိုအလျောက် ဖြတ်ခြင်းအတွက် ပုံမှန်အတိုင်း ပုံသောင်းသော ပါတ်များကို ထောက်ပံ့ပေးသည်။ မှန်ကန်သော ပူပေါင်းသံချုပ်ထုပ်အမျိုးအစားကို သတ်မှတ်ခြင်းဖြင့် သင့်စက်လုပ်ငန်းများသည် လိုအပ်သော ပုံသောင်းမှု အတိုင်းအတာများကို အောင်မြင်စွာ အကောင်အထောက်ပြုနိုင်မည်ဖြစ်သည်။

အက်ခ်စ်ပါတ်ဖွင့်ခြင်း - ပထမဆုံး အရွယ်အစား ပြောင်းလဲမှု

နောက်ဆက်တွဲ အသုံးချမှုအများအပြားအတွက် ပူပေါင်းချုပ်ထုပ်ပေါ်တွင် ပထမဆုံး စက်မှုလုပ်ငန်းအဆင့်မှာ ပူပေါင်းချုပ်ထုပ်ကို ပိုမိုကျယ်ပေါင်းသော အက်ခ်စ်ပါတ်ဖွင့်ထုပ်များအဖြစ် အက်ခ်စ်ပါတ်ဖွင့်ခြင်းဖြစ်သည်။ သံချုပ်ထုပ်အက်ခ်စ်ပါတ်ဖွင့်စက်လုပ်ငန်းများတွင် ချုပ်ထုပ်ဖွင့်စက်၊ လှည့်ပေါက်သော စက်ဝိုင်းပုံသံဓာတ်ဓားများပါသော အက်ခ်စ်ပါတ်ဖွင့်ခေါင်း၊ ဖိအားထိန်းစက်နှင့် ချုပ်ထုပ်ပုံသောင်းစက်တို့ ပါဝင်သည်။ စက်ဝိုင်းပုံသံဓာတ်ဓားများကို အပ်နှစ်ခုပေါ်တွင် တပ်ဆင်ထားပြီး လိုအပ်သော ပါတ်အကျယ်ကို အတိအကျ သတ်မှတ်ရန် အက်ခ်စ်ပါတ်ဖွင့်ခေါင်းကို ညှပ်ထားသည်။

ပရောဖက်ရှင်နယ် စလစ်တင်းအလုပ်စဉ်နှင့် အမော်ရူးအလုပ်စဉ်ကို ခွဲခြားသတ်မှတ်ရာတွင် အရေးကြီးသော အချက်မှာ အပေါ်နှင့်အောက် ကုတ်သောက်များကြား အလျားလိုက်အကွာအဝေးဖြစ်ပြီး ၂ မီလီမီတာမှ ၁၀ မီလီမီတာအထိ အထုပ်အရွယ်အစားရှိသော ပူပေါင်းထုတ်လုပ်ထားသော သံခဲကြေးနီကြေးခဲ ကုန်စည်များအတွက် ပုံမှန်အားဖဲ့ ၈ ရှုပ်မှ ၁၂ ရှုပ်အထိ သတ်မှတ်ပါသည်။ အကွာအဝေးများပါလျှင် အနားမှုန်မှုန်များပါသော အနားမှုန်မှုန်များဖြစ်ပြီး နောက်ဆက်တွဲ စက်ကိရိယာများကို ပျက်စီးစေပါသည်။ ထို့အပါအဝင် စလစ်လုပ်ထားသော ပါတ်များကို ကိုင်တွယ်သော လုပ်သမားများအတွက် ဘေးအန္တရာယ်များလည်း ဖြစ်ပေါ်စေပါသည်။ အကွာအဝေးနည်းပါလျှင် ကုတ်သောက်များ ပုံမှန်ထက်များစွာ ပုံပေါ်လာပါသည်။ ထို့အပါအဝေး အပူပိုများပါလျှင် နောက်ဆက်တွဲ ပုံသောင်းလုပ်ဆောင်မှုများတွင် ကွဲအက်မှုများဖြစ်စေနိုင်သည့် မှုန်မှုန်များဖြစ်ပေါ်စေပါသည်။

HR slit coil ပေါ်တွင် အကောင်းဆုံး အပေါက်အနားတွင် ပစ္စည်းအထူ၏ ၃၀ မှ ၄၀ ရာခိုင်နှုန်းခန့်ကို ကျယ်ပြန့်စွာ ကျယ်ပြန့်စွာ ကျယ်ပြန့်စွာ ကျယ်ပြန့်စွာ ကျယ်ပြန့်စွာ ကျယ်ပြန့်စွာ ကျယ်ပြန့်စွာ ကျယ်ပြန့်စွာ ကျယ်ပြန့်စွာ ကျယ်ပြန့်စွာ ကျယ်ပြ သန့်ရှင်းတဲ့ အနားတွေရှိပြီး အနားတွေ မပါတဲ့ HR slit coil ကို ထုတ်လုပ်ဖို့ ဓားရဲ့ မှန်ကန်တဲ့ အနားကို သတ်မှတ်ဖို့လိုပါတယ်။ မှတ်တမ်းတင်ထားသော အနားအရည်အသွေးရှိသည့် HR slit coil သည် စက်ရုံလက်မှတ်မှပြီးစီးသော ထုတ်ကုန်အထိ အပြည့်အဝ ခြေရာခံနိုင်စွမ်းကို ထောက်ပံ့ပေးသည်။

အရှည်ဖြတ်ခြင်း: ကျောရိုးပုံစံကို စက္ကူပုံစံသို့ ပြောင်းလဲခြင်း

အလျားလိုက်ဖြတ်တောက်ရေးလိုင်းသည် အပူဖြင့် လှိမ့်ထားသော သံမဏိကျယ်ဝန်းတစ်ခု (သို့) ကျိုးပြီးသား အပူချိန်ကျိုးကျိုးကျောက်ကျားကို ယူပြီး သတ်မှတ်အလျားရှိ ပလပ်စတစ်ပြားများအဖြစ် ပြောင်းလဲသည်။ ဒီလိုင်းက ပစ္စည်းတွေကို အမျှင်ဖြတ်စက်၊ အဆင့်သတ်စက်၊ တိုင်းတာရေးစနစ်နဲ့ ဆားစက်ကနေ ဖြတ်ပြီး ယူသွားပါတယ်။

လေးစားဖွယ်ရာအများဆုံး နည်းပညာအရ တောင်းခံမှုရှိသော အစိတ်အပိုင်းမှာ မျက်နှာပုံညီအောင် လုပ်ဆောင်သည့် ကိရိယာဖြစ်သည်။ အကြောင်းမှာ ပူပေါင်းထုတ်လုပ်ထားသော ကုိယ်ထည်များသည် လုပ်ငန်းစဉ်အတွင်း ဖော်ပေးထားသော အပူချိန်နှင့် အအေးခံမှုတွင် အတွင်းပိုင်း ဖိအားများကို ထိန်းသိမ်းထားပြီး ထိုဖိအားများကြောင့် ကုိယ်ထည်၏ ပုံစံမှုန်းမှု၊ အနားဖောင်းမှု၊ အနားတွင် လှိမ့်ခြင်း သို့မဟုတ် အလယ်ပိုင်းတွင် ဖောင်းခြင်းတို့ ဖြစ်ပေါ်လာသည်။ အသေးစား အလုပ်လုပ်သည့် ရောလာများ၊ တစ်ခုချင်းစီ ညှိနိုင်သည့် အထောက်အပံ့ရောလာများနှင့် သံခွဲများ၏ မျက်နှာပုံကို ထိန်းချုပ်ပေးနိုင်သည့် အရှည်တိုးမှုကို အသုံးပြုနိုင်သည့် တိကျမှုရှိသည့် မျက်နှာပုံညီအောင် လုပ်ဆောင်သည့် ကိရိယာသည် အလျား ၁ မီတာလျှင် ၃ မီလီမီတာအတွင်း မျက်နှာပုံညီမှု အတိုင်းအတာကို ပေးစေသည်။

မျက်နှာပုံညီအောင် လုပ်ဆောင်နိုင်မှု မရှိသည့် ရိုးရိုးရောလာများဖြင့် ကုိယ်ထည်၏ ပုံစံမှုန်းမှုကို ပြေလျော့စေနိုင်သော်လည်း အနောက်ဆုံးတွင် ပုံစံပေါ်ပေါက်မှုများကို ဖယ်ရှားပေးနိုင်မည်မဟုတ်ပါ။ ထိုကြောင့် ဖြတ်ထုတ်ပြီးနောက် သံခွဲများသည် မှုန်းခြင်း သို့မဟုတ် လှိမ့်ခြင်းပုံစံသို့ ပြန်လည်ရောက်ရှိလေ့ရှိသည်။ မျက်နှာပုံညီအောင် လုပ်ဆောင်သည့် ကိရိယာနှင့် ရိုးရိုးရောလာများကြား ရင်းနှီးမှု ကုန်ကျစားရိတ်အကြား ကွာခြားမှုသည် အလွန်များပြားနိုင်သော်လည်း လေဆာဖြတ်ခြင်း၊ ရိုဘော့အော် အရေးပေါ်ချိတ်ဆက်ခြင်း သို့မဟုတ် တိကျမှုရှိသည့် အစီအစဥ်များကို အသုံးပြုသည့် ဖောက်သည်များအတွက် မျက်နှာပုံညီအောင် လုပ်ဆောင်သည့် ကိရိယာမှ ရရှိသည့် မျက်နှာပုံညီမှုသည် စီမံခန့်ခွဲမှုအချိန် လျော့နည်းခြင်းနှင့် အစိတ်အပိုင်းများ၏ အရည်အသွေး မြင့်မားလာခြင်းတို့ဖြင့် ကုန်ကျစားရိတ်ကို ပြန်လည်ဖြည့်ဆည်းပေးနိုင်သည်။

ခုတ်ဖြတ်ရွေးချယ်မှု – မက်ကန်းနစ်၊ ဟိုက်ဒရောလစ် သို့မဟုတ် ရိုတေးရီ

ပူနေသော သံခွေကို အလျောက်ဖြတ်ထုတ်သည့် လုပ်ငန်းစဉ်တွင် ခုတ်ဖြတ်မှုနည်းပညာ သုံးမျိုးသည် အဓိကဖြစ်သည်။ မက်ကန်းနစ်ခုတ်ဖြတ်စက်များသည် ဖလိုင်ဝီလ်ဖြင့် လှည့်သည့် ခရန်က်စနစ်ကို အသုံးပြုပြီး အမြန်နှုန်းမြင့်သော ဂီလိုတင်းခုတ်ဖြတ်မှုကို ပေးစေပါသည်။ ထိုစက်များသည် အထူ ၆ မီလီမီတာအထိ အသုံးပေးနိုင်ပြီး အမြန်နှုန်းမြင့်မှုကို အဓိကထားသည့် အခါများတွင် အကောင်းဆုံးဖြစ်သည်။

ဟိုက်ဒရောလစ်ခုတ်ဖြတ်စက်များသည် ပိုမှ slow ဖြစ်သော်လည်း ခုတ်ဖြတ်အားပိုများပြီး ဘလေးဒ်ထိုးဝင်မှုကို ပိုမိုကောင်းစေသည်။ ထို့ကြောင့် အထူ ၆ မီလီမီတာမှ ၂၅ မီလီမီတာအထိရှိသော ပူနေသော သံခွေများအတွက် အကောင်းဆုံးရွေးချယ်မှုဖြစ်သည်။ ရိုတေးရီခုတ်ဖြတ်စက်များသည် လှည့်နေသော ဒရမ်နှစ်လုံးတွင် တပ်ဆင်ထားသော ဘလေးဒ်များကို အသုံးပြုပြီး စတရစ်ကို အဆက်မပါး လှည့်နေစဉ်တွင် ခုတ်ဖြတ်ပါသည်။ ထိုကြောင့် ရပ်နေသော ခုတ်ဖြတ်စက်များ၏ ရပ်ပြီး စပါသည့် စက်လုပ်ငန်းစဉ်ကို ဖျောက်ပေးပါသည်။ ထိုစက်များသည် ပါးလွဲသောမှ အလယ်အလတ်အထူအထိရှိသော ပစ္စည်းများအတွက် အမြန်နှုန်းအမြင့်ဆုံး ထုတ်လုပ်မှုနှုန်းကို ရရှိစေသည်။

အထောက်အပံ့ပေးသည့် လုပ်ဆောင်မှုအတွက် မှန်ကန်သော ခုတ်စက်အမျိုးအစားကို အထူအတန်း၊ လိုအပ်သော ဖြတ်ထားသည့် အရှည်အတိုင်းအတာနှင့် ထုတ်လုပ်မှုပမောက်အပေါ်တွင် မှီခိုပါသည်။ တစ်လလျှင် မီတာတန် ၅၀၀၀ အထ do အပူပေးပြီး ခုတ်ထားသည့် သံခဲကြေးန်းများကို အထူ ၂ မီလီမီတာမှ ၁၂ မီလီမီတာအထိ အသုံးပြုသည့် ဝန်ဆောင်မှုစင်တာတစ်ခုသည် အထူသော ပစ္စည်းများအတွက် ဟိုက်ဒရောလစ်ခုတ်စက်ဖြင့် အထူနည်းသော ပစ္စည်းများအတွက် ရိုတာရီခုတ်စက်ဖြင့် အသုံးပြုလေ့ရှိပါသည်။

မေးလေ့ရှိသောမေးခွန်းများ

• အထူသော ခုတ်ထားသည့် hr ခုတ်ထားသည့် ကြေးန်းအတွက် အနည်းဆုံး အမှာစာပမောက်သည် အဘယ်နည်း။ အများအားဖြင့် ဝန်ဆောင်မှုစင်တာများနှင့် ပေးသောင်းများသည် ခုတ်ထားသည့် အကျယ်တစ်ခုလျှင် မီတာတန် ၅ မှ ၁၀ အထိ အနည်းဆုံး အသုံးပြုမှုပမောက်ကို သတ်မှတ်ထားပါသည်။ ဤအနည်းဆုံးပမောက်သည် ခုတ်စက်ကို ပြင်ဆင်ရန် ကုန်ကျသည့် အချိန် (ဓားပြောင်းခြင်းနှင့် အကျယ်ညှိခြင်းအပါအဝင်) ကို ထုတ်လုပ်မှုအတွက် ပုံသေအဖြစ် ခွဲဝေထားခြင်းကြောင့် ဖြစ်ပါသည်။ ပမောက်နည်းသော အရာများကို ပုံမှန်အတိုင်း ပိုမိုမြင့်မားသည့် တစ်တန်လျှင် အသုံးပြုမှုကုန်ကျစရိတ်ဖြင့် လက်ခံပေးနိုင်ပါသည်။

• ခုတ်စက်အစား လေဆာ သို့မဟုတ် ပလာစမာ ခုတ်စက်ဖြင့် အပူပေးပြီး ခုတ်ထားသည့် ကြေးန်းများကို ခုတ်ဖွင့်နိုင်ပါသည်လား။ ဟုတ်ပါသည်။ လေဆာနှင့် ပလာစမာဖြတ်ခြင်းတို့ကို ပူပေါင်းထုတ်လုပ်ထားသော သံချေးပါတ်အား ရှုပ်ထွေးသော ပုံစံများ ဖော်ထုတ်ရန် အသုံးများပါသည်။ သို့သော် ကုန်းလုံးတစ်ခုလုံးကို စက်မှုသို့မဟုတ် ဟိုက်ဒရောလစ် ဖြတ်စက်ဖြင့် စတိုင်လ်ဖြတ်ခြင်းအတွက် ထိရောက်မှုမရှိပါ။ ဖြတ်စက်ဖြင့် ဖြတ်ခြင်းအမြန်နှုန်းသည် ဖြတ်ခြင်းအမြန်နှုန်းကို အဆ များစွာ မြန်သည်။ လေဆာနှင့် ပလာစမာဖြတ်ခြင်းကို ဖြတ်စက်ဖြင့် အနီးစပ်အတိုင်းအတာဖြင့် ဖြတ်ပြီးသော သံချေးပါတ်များကို ပုံစံဖော်ရန် သာ အသုံးပါသည်။

• ကျွန်ုပ်၏ ဖြတ်ထားသော သံချေးပါတ်များသည် မည်မျှ ညီညာသော အခြေအနေရှိမည်နည်း။ စက်မှုအဆင်သုံးအရည်အသွေးရှိသော ပူပေါင်းထုတ်လုပ်ထားသော သံချေးပါတ်များကို ညီညာစေရန် စက်ဖြင့် ဖော်ပြထားပါက အလျား ၁ မီတာလျှင် ၃ မီလီမီတာအထိ ညီညာမှုရှိမည်ဖြစ်သည်။ တိက်တိက်ညီညာစေရန် စက်ဖြင့် ဖော်ပြထားသော ပစ္စည်းများအတွက် အလျား ၁ မီတာလျှင် ၁ မှ ၂ မီလီမီတာအထိ ညီညာမှုရှိမည်ဖြစ်သည်။ သံချေးပါတ်များကို လေဆာဖြတ်ခြင်း သို့မဟုတ် ရိုဘော့စ်ဖြင့် ချိတ်ဆက်ခြင်းများ ပြုလုပ်မည်ဖြစ်ပါက တိက်တိက်ညီညာစေရန် စက်ဖြင့် ဖော်ပြထားသော ပစ္စည်းများကို သတ်မှတ်ပါ။ ပို့ဆောင်ရေးအပြီးတွင် ညီညာမှုကို ဖော်ပြသော မှန်ကန်သော အရှည်တန်းနှင့် အကွာအဝေးတိုင်းတာရန် ကိရိယာဖြင့် စစ်ဆေးပါ။

သံချေးပေးပို့ရေး စီးပွားရေးလုပ်ငန်းများအတွက် အထူးကောင်းမွန်သော ဖော်ပေါင်းဆောင်ပါ

အလေးများသော သတ္ထုများကို စီမံခန့်ခွဲရာတွင် ယုံကုံစေသော ထုတ်လုပ်မှုစွမ်းရည်၊ အဆင့်မြင့် စီမံကုန်သုတ်လုပ်မှုနည်းပညာများနှင့် အားကောင်းသော ကမ္ဘာလုံးဆိုင်ရာ ပေးပို့ရေးကွန်ရက်တွေ လိုအပ်ပါသည်။ Yuanhe PPGI သည် အရည်အသွေးမြင့် ပူပေါင်းထုတ်လုပ်ထားသော သ steel ဖြေးမှုများကို ပေးအပ်ပါသည်။ အထူးကျွမ်းကျင်သော နည်းပညာဆိုင်ရာ အကူအညီများနှင့် လုပ်ငန်းလိုအပ်ချက်အလိုက် အထူးပြုထုတ်လုပ်ထားသော အပိုင်းအစများဖွဲ့စည်းခြင်း (slitting) သို့မဟုတ် အလုပ်လိုအပ်ချက်အလိုက် အရှည်အတို ဖွဲ့စည်းခြင်း (cut-to-length) ဝန်ဆောင်မှုများကို ကမ္ဘာတစ်ဝှမ်းရှိ စက်မှုထုတ်လုပ်မှုများကို အောင်မွေးစေရန် ပေးအပ်ပါသည်။