Кызыгып тартылган койлууну бирдей өлчөмдөгү тегиз чегиртмелерге кандай тез жана эффективдүү кылып кесүү

Ар бир ысытканда оролгон катар тегиз пластиналарды даярдоо үчүн калибрленген тезис менен иштөөгө тиешелүү. Ысытканда оролгон катарды натыйжалуу иштөө үчүн кескичтин түрүн жана деңгээлдегичтин конфигурациясын кире түскөн материалдын техникалык сапаттарына ылайыкташтыруу керек. Болот заводунан келген ысытканда оролгон катардын салмагы адатта 20–30 метрикалык тонна, туурасы 1000–2000 миллиметр, ал эми бетинде кара заводдук кабык бар, бул кабык болотту ысытканда жолго салуу станциясынан чыкканынан бери сактаган. Бул агыр өнөрөсөлдүк сырьёны лазер менен кесүүгө, штамптоого, түтүк түзүүгө же түзөн-түз конструкциялык жасалыштарга кошууга мүмкүн болгон бирдей тегиз пластиналарга айлантуу үчүн бир нече иштөө этаптарын өтүшү керек; ар бир этаптагы тактык акыркы кесилген бөлүктүн сапатын аныктайт.

Жылуу тегерчектелген болоттун катушкаларын көп мөчүрлүү алып, бирдиктүү өлчөмдөгү жылуу тегерчектелген катушкалык чыгымдарга же узундугу боюнча кесилген пластинкаларга айлантышы керек болгон сатып алуу мененжерлери жана цех башчылары үчүн, тириштиктүү орнотуу менен чыгымдуу орнотуу ортосундагы айырмачылык жылдык материалдын чыгымынын 3–5 процентин түзөт, бул сан туура процесссинг түзүлүшүнө салынган капиталдык инвестицияның санынан көп. Yuanhe PPGI компаниясы жылуу тегерчектелген катушкалардан башкача айта келсе, минималдуу чыгым менен максималдуу өтүштү камсыз кылган бирдиктүү пластиналарды алуу үчүн маанилүү этаптарды, жабдуулардын тандалышын жана сапатты текшерүүнү терең индустриялык билим-бийиги менен камтыйт.

Документталган чыбык түрүндөгү кызгычтагы катардын келүүсү туура орнотууну камсыз кылат. Кызгычтагы катардын өлчөмдүү бирдиктүүлүгү төмөнкү сатыдагы иштетүүнүн чыгымына жана продукциянын сапатына тууралык таасир этет. Так деңгээлдеги тегиздегичтер менен жабдыкталган кызгычтагы болот катарынын иштетүү сызыгы автоматташтырылган кесүү үчүн тегиз пластиналарды берет. Кызгычтагы болот катарынын туура чыбык түрүн көрсөтүү иштетүү сызыгыңызга талап кылынган тегиздик чегине жетишип, алып келет.

Кесүү: Биринчи өлчөмдүү өзгөртүү

Көпчүлүк төмөнкү сатыдагы колдонулуштар үчүн кызгычтагы катарга колдонулган биринчи иштетүү кадамы – кызгычтагы катарды кийинки кызгычтагы кесилген катарларга кесүү. Болот катарын кесүү сызыгында катардын ачылгычы, айланып турган дөңгөлөк нождор менен жабдыкталган кесүү башы, кергизүү куралы жана катардын жыйналгычы бар. Дөңгөлөк нождор эки параллель арборго орнотулуп, талап кылынган жолугунун туурасына ылайык так аралыкта орнотулган.

Профессионалдык жана аматордук кесүү иштетүүнүн айырмасы – жогорку жана төмөнкү пышактардын ортосундагы горизонталдык аралык, ал 2–10 миллиметр диапазонундагы ысык катталган болоттун орундуу катуулугу үчүн адатта материалдын калыңдыгынын 8–12 пайызына тең. Артык аралык кесилген четте бурма түзүп, анда төмөнкү инструменттерди зыянга учураат жана кесилген жолокторду иштетүүчү операторлорго коопсуздук коркунучу тудурат. Жетишсиз аралык пышактардын тез износун тездетет жана кийинки формалоо иштетүүлөрүнөн мурун катуу чет зонасын түзүүчү жылуулукту түзөт.

HR түрмөгүнүн идеалдуу чыбыктын кырлары материалдын калыңдыгынын 30–40 пайызын таза кесилген зона, калган бөлүгү — сынган зона жана бурр бийиктиги 0,1 ммден ашпаган болушу керек. Таза, буррсуз кырлары бар HR түрмөгүн өндүрүү үчүн нождун таза аралыгын туура орнотуу зарыл. Кырдын сапаты документтелген HR түрмөгү милл сертификатынан баштап даяр продуктка чейин толук издөөгө мүмкүндүк берет.

Узундугуна кесилген: Түрмөгүнүн формасын чакмак формасына өзгөртүү

Узундугуна кесилген линия толук кеңдиги бар жылытма темир түрмөгүн же дээрлик түрмөгүн кабыл алып, аны белгиленип берилген узундуктагы тегиз чакмактарга өзгөртөт. Бул линия материалды декойлерден, деңгээлдегичтен же түзөткүчтөн, өлчөө системасынан жана кескичтен өткөрөт.

Толуктоочу техникалык жактан эң талап кылынган компонент, анткени ысык тегирмендеги катушка катушканын топтому, арбак, четиндеги толкун же борбордук бекитүү катары пайда болгон катушка жана муздатуу процессинен чыккан ички чыңалууларды сактайт. Чакан диаметрдеги бир нече жумушчу роликтери, жеке жөнгө салынуучу резервдик роликтери жана тилке бетине көзөмөлдөнгөн узундугун колдонуу мүмкүнчүлүгү менен тактыкты тегиздөөчү шайман узундугу метрге 3 миллиметрге чейинки тегиздик толеранттуулугу бар жалпак барактарды чыгарат.

Түзөө жөндөмү жок жөнөкөй ролик түздөөчү катушканы оңдойт, бирок жашыруун формадагы кемчиликтерди алып салбайт, кескенден кийин ийри же толкундуу формага кайтып келген барактарды чыгарат. Түздөөчү жана тегиздөөчү ортосундагы инвестициялык айырмачылык олуттуу болушу мүмкүн, бирок төмөнкү процесстерде автоматтык лазердик кесүү, роботтук ширетүү же так монтаждоо иштерин жүргүзгөн кардарлар үчүн, туура тегиздөөчү тарабынан берилген тегиздик орнотуу убактысын кыскартуу жана бөлүктөрдүн сапатын жакшы

Кесүүнүн тандалышы: Механикалык, Гидравликалык же Айлануучу

Тайгактагы жылы тегизделген болоттун катарын узундугу боюнча кесүү иштетүүсүндө үч кесүү технологиясы басымдуулук кылат. Механикалык кесүүчүлөр жылдызчалы мотор аркылуу иштеген кривошиптүү механизмди колдонуп, жогорку тездиктеги гильотиналык кесүүнү жүзэгөтөрөт жана жогорку өтүштүүлүк маанилүү болгондо 6 миллиметрге чейинки калыңдыктагы материалдарга ыңгайлуу.

Гидравликалык кесүүчүлөр баяу иштейт, бирок жогорку кесүү күчүн жана пиланын тереңдигин так башкарууну камсыз кылат, ошондуктан алар 6–25 миллиметр калыңдыктагы жылы тегизделген катарлар үчүн эң жакшы тандоо болуп саналат. Айлануучу кесүүчүлөр үзгүлтсүз кыймылдагы лента менен бирге айланып турган эки барабанда орнотулган пилаларды колдонуп, тынч турган кесүүчүлөрдүн токтоп-баштап турган циклин жок кылат жана жоңорку-орточо калыңдыктагы материалдар үчүн эң жогорку өндүрүштүүлүктү камсыз кылат.

Берилген иштөө үчүн туура кескич тиби топурактын калыңдыгынын диапазонуна, керектелген кесилген узундуктун чыдамдуулугуна жана өндүрүш көлөмүнө байланыштуу. 2–12 миллиметр калыңдыктагы жылы талаа болгон темир-челик орду 5000 метрик тонна айына иштетүүчү кызмат көрсөтүү борбору адатта жогорку көлөмдүү жана жука материалдар үчүн бурулуштуу кескичти жана автожакшытканын калыңдыгы үчүн гидравликалык кескичти колдонот.

Жи frequently берилген суроолор

• Тармактарга кесилген жылы талаа орду үчүн минималдуу буйруу көлөмү канча? Көпчүлүк кызмат көрсөтүү борборлору жана поставщиктер минималдуу иштетүү көлөмүн ар бир тармак үчүн 5–10 метрик тонна деп белгилейт. Бул минимум кескичтин орнотуу убактысы — нождордун алмаштырылышы жана кесилген тармактын кеңдигинин түзөтүлүшү — өндүрүш цикли боюнча амортизацияланганы үчүн пайда болот. Кичинекей көлөмдөрдү кээде орнотуу чыгымдарын камсыз кылуу үчүн тоннасына жогорку иштетүү төлөмү менен кабыл алып койсо болот.

• Жылы талаа орду кескич ордуна лазер же плазма кескичи менен кесиле бириби? Ооба, лазер жана плазма кесүү ыкмалары кызгын тегизделген болоттун табактарынан татаал формаларды алуу үчүн кеңири колдонулат, бирок алар толук туурасындагы катушканы табактарга түз сызык боюнча кесүү үчүн эффективдүү эмес. Механикалык же гидравликалык кескичтин кесүү тездиги түз кесүүлөр үчүн термалдык кесүү тездигинен бир нече дээрлик тез. Термалдык кесүү табактарды кескич менен жакынча өлчөмгө кесилгендэн кийин профилдөө иштери үчүн гана колдонулат.

• Менин кесилген табактарым канчалык тегиз болушу керек? Стандарттуу коммерциялык сапаттагы кызгын тегизделген болоттун катушкасын деңгээлдөө машинадан өткөрүлгөндө, узундугунун метрине 3 миллиметрден ашпаган тегиздикти күтүңүз. Так деңгээлдөлгөн материал үчүн метрине 1–2 миллиметрдик чыдамдуулуктарга жетишүү мүмкүн. Эгерде табактар лазер менен кесилбеси же роботтук түзүлүштө түзүлбөсү керек болсо, так деңгээлдөлгөн материалды талап кылыңыз жана табактарды кабыл алып алганда тегиздикти түз сызык жана щуп менен текшерип алыңыз.

Жогорку сапаттагы болоттун ташып берүү тизмеги чечимдери үчүн сергектештик

Оор металл иштетүүнүн татаалдыктарын чечүү үчүн надёждуу өндүрүш күчү, алгы чакырылган иштетүү технологиясы жана мыкты глобалдык поставкалар тизмеси талап кылынат. Yuanhe PPGI оор индустриялык өндүрүштү дүйнө жүзүндө тоскоолдуксуз камсыз кылуу үчүн жогорку сапаттагы жылы кайра талаа кылынган болот чечимдерин, эксперттик техникалык кеңештерди жана жекеленген жылдызча же узундугу боюнча кесилген кызматтарды сунуштайт.