Қыздырылған дөңгелек орамды тиімді тәсілмен біркелкі өлшемдегі жазық парақтарға қалай кесуге болады

Әрбір қыздырылған дөңгелек жазық парақтарды өндіру үшін калибрленген жабдық арқылы өткізілуі тиіс. Қыздырылған дөңгелекті тиімді өңдеу үшін кескіш түрі мен деңгейлеуші конфигурациясын келетін материалдың сипаттамаларына сәйкестендіру керек. Темір зауытынан келетін қыздырылған дөңгелек әдетте 20–30 метрикалық тонна салмақта болады, ені 1 000–2 000 миллиметр, ал соңғы жолақтың қыздырылған прокаттау станынан шыққаннан бері темірді қорғап тұрған қара зауыттық қабыршағы бар. Бұл ауыр өнеркәсіптік шикізатты лазермен кесуге, штамптауға, дәнекерлеуге немесе тікелей құрылыс конструкцияларына енгізуге болатын біркелкі жазық парақтарға айналдыру үшін өңдеудің бірнеше кезеңінен өту керек; мұнда әрбір станцияның дәлдігі соңғы кесілген бөліктің сапасын анықтайды.

Ыстықтай иірілген болат орамаларын көлемде алған және оларды біркелкі өлшемді HR-ширек орама бос орындарға немесе ұзындыққа кесу тақталарына айналдыруды қажет ететін сатып алу менеджерлері мен цех жетекшілері үшін тиімді орнату мен ысырапшылық арасындағы айырма жыл сайынғы материалдық шығынның 3 - 5 Yuanhe PPGI индустрияның терең тәжірибесін қолданады, ол ыстықтай орамдалған катушкадан біркелкі табақтарды минималды қалдықтармен және максималды өткізумен шығаратын маңызды қадамдарды, жабдықтарды таңдауды және сапаны тексеруді қамтиды.

Құжаттамалық сортты аттестациямен келген ыстық катарланған рулон дұрыс орнатуды қамтамасыз етеді. Ыстық катарланған рулонның өлшемдік тұрақтылығы тікелей төменгі деңгейдегі өңдеу шығымы мен өнім сапасына әсер етеді. Дәл деңгейлеушілері бар ыстық катарланған болат рулонды өңдеу сызықтары автоматтандырылған кесуге арналған жазық парақтарды береді. Дұрыс ыстық катарланған болат рулон сортты таңдау сіздің өңдеу сызығыңыздың қажетті жазықтық дәлдігін қамтамасыз етуін қамтамасыз етеді.

Жарықтау: Бірінші өлшемдік түрлену

Көптеген төменгі деңгейдегі қолданыстар үшін ыстық катарланған рулонға қолданылатын бірінші өңдеу операциясы — оны көлденең бағытта жарықтау арқылы ені аз hr жарықталған рулон өнімдеріне айналдыру. Болат рулонды жарықтау сызығында разматыватель, айналатын дөңгелек пышықтары бар жарықтау басы, керілу құрылғысы және наматыватель орналасады. Дөңгелек пышықтар екі параллель арборға орнатылады және қажетті жолақ еніне сәйкес дәл саңылаулармен орнатылады.

Профессионалдық кесу операциясын әдеттегіден ажырататын негізгі параметр — жоғарғы және төменгі пышақтар арасындағы горизонтальды саңылау. Ол әдетте 2–10 мм қалыңдықтағы ыстық дайындалған болат орамы үшін материал қалыңдығының 8–12 пайызына тең болады. Артық саңылау кесілген жолақтың шетінде кесілмеген жиектер мен көрінетін қабырға түзеді, бұл кейінгі өңдеу құрылғыларын зақымдайды және кесілген жолақтармен жұмыс істейтін операторлар үшін қауіп-қатер туғызады. Жеткіліксіз саңылау пышақтың тез тозуына әкеледі және кейінгі пішіндеу операциялары кезінде жарықшақ түзуге себеп болатын қаттыланған шеттік аймақ пайда болуы үшін жеткілікті жылу бөледі.

HR жіңішкертілген орамдағы идеалдық жиектің қиылуы материалдың қалыңдығының шамамен 30–40 пайызын алатын таза кесу аймағын, қалған бөлігінің сынған аймағын және биіктігі 0,1 миллиметрден аспайтын кесік жиегін көрсетеді. Таза, кесік жиегі жоқ HR жіңішкертілген орамды шығару үшін құралдардың дұрыс арақашықтығын орнату қажет. Құжатталған жиек сапасы бар HR жіңішкертілген орам өндірістік сертификаттан аяқталған өнімге дейін толық іздеуге мүмкіндік береді.

Ұзындығы бойынша кесу: Орам түрін парақ түріне айналдыру

Ұзындығы бойынша кесу сызығы толық еніндегі ыстық дайындалған болат орамын немесе алдын ала жіңішкертілген HR жіңішкертілген орамды алады да оны белгіленген ұзындықтағы жазық парақтарға айналдырады. Сызық материалды декойлерден, деңгейлеуші немесе түзетушіден, өлшеу жүйесінен және кескіштен өткізеді.

Деформациялық құрылғы – бұл ең күрделі техникалық компонент, себебі ыстық дайындалған рулонда домалау мен салқындату процесінен қалған ішкі керілулер орамның пішінін, көлденең иілуін, жиегінің толқынды болуын немесе ортасының иілуін туғызады. Көптеген кішкентай диаметрлі жұмыс роликтері, жеке реттелетін қосымша роликтері және жолақтың бетіне бақыланатын созылу әсерін тудыратын дәлдеу деформациялық құрылғы 1 метр ұзындыққа шаққанда жазықтық ауытқуы 3 миллиметрден аспайтын жазық парақтар өндіреді.

Деформациялық қабілеті жоқ негізгі роликті түзетуші құрылғы орамның пішінін түзете алады, бірақ жасырын пішін ақауларын жоюға қабілетсіз, сондықтан кесілгеннен кейін парақтар қисық немесе толқынды пішінге қайта оралады. Деформациялық құрылғы мен түзетуші құрылғы арасындағы инвестициялық айырма қатты болуы мүмкін, бірақ автоматтандырылған лазерлік кесу, роботтық дәнекерлеу немесе дәл жинақтау процестерін қолданатын тұтынушылар үшін дәлдеу деформациялық құрылғысының беретін жазықтығы орнату уақытын қысқарту мен бұйым сапасын жақсарту арқылы өзінің құнын төлейді.

Қысқышты таңдау: механикалық, гидравликалық немесе айналмалы

Қыздырылған дөңгелек болат орамын ұзындығы бойынша кесудің үш қысқыш технологиясы басымдыққа ие. Механикалық қысқыштар жоғары жылдамдықтағы гильотиналық кесуді қамтамасыз ету үшін айналмалы дискпен жетек берілетін эксцентрикті механизмді пайдаланады және жоғары өнімділік маңызды болғанда шамамен 6 миллиметрге дейінгі қалыңдыққа жарамды.

Гидравликалық қысқыштар баяурақ жұмыс істейді, бірақ жоғары кесу күшін және пышақтың тереңдігін бақылауды қамтамасыз етеді, сондықтан 6–25 миллиметр қалыңдығындағы қыздырылған орам үшін олардың таңдалуы қажет. Айналмалы қысқыштар үзіліссіз қозғалыстағы лентаға кесу жасайтын айналатын цилиндрлер мен орнатылған пышақтардан тұрады, сондықтан қозғалмайтын қысқыштардың тоқтап-басталу циклынан арылады және жұқа мен орташа қалыңдықтағы материалдар үшін ең жоғары өндіріс жылдамдығын қамтамасыз етеді.

Берілген операция үшін дұрыс қиық түрі қалыңдық ауқымына, қажетті кесу ұзындығының дәлдігіне және өндіріс көлеміне байланысты. 2–12 мм қалыңдықтағы ыстық дайындалған болат орамын айына 5 000 метрлік тонна көлемінде өңдейтін қызмет көрсету орталығы әдетте жоғары көлемді жұқа материалдар үшін роторлы қайышты және ауыр қалыңдықтар үшін гидравликалық қайышты қолданады.

Жиі қойылатын сұрақтар

• Тапсырыс бойынша қиылған ыстық дайындалған орам үшін ең аз тапсырыс мөлшері қандай? Көпшілік қызмет көрсету орталықтары мен тағамдық қамтамасыз етушілер әрбір қиық ені үшін ең аз өңдеу мөлшерін 5–10 метрлік тонна деп белгілейді. Бұл ең аз мөлшер қайыштың орнату уақыты (пышақтарды ауыстыру және енді реттеу сияқты) өндіріс циклы бойынша теңестірілетінінен туындайды. Кіші мөлшерлерді кейде орнату шығындарын қамтамасыз ету үшін тоннасына жоғары өңдеу ақысымен қабылдауға болады.

• Ыстық дайындалған орамды қайыш орнына лазерлі немесе плазмалық кескішпен кесуге бола ма? Иә, күрделі пішіндерді ыстық дайындалған болат парағынан лазерлік және плазмалық кесу кеңінен қолданылады, бірақ механикалық немесе гидравликалық қайшымен орамның толық енін парақтарға түзусызықты кесуге қарағанда олар тиімді емес. Түзусызықты кесуге арналған механикалық немесе гидравликалық қайшының кесу жылдамдығы термиялық кесуге қарағанда бірнеше рет жоғары. Термиялық кесу парақтарды қайшымен шамамен өлшемге кескеннен кейінгі профильдеу операциялары үшін қолданылады.

• Қиылған парақтардың қандай дәрежеде жазық болатынын күтіп тұруға болады? Дәстүрлі коммерциялық сапалы ыстық дайындалған болат орамын деңгейлеуші арқылы өңдеген кезде, ұзындығының әрбір метріне 3 миллиметрлік жазықтық күтіңіз. Дәлірек деңгейленген материал үшін ұзындығының әрбір метріне 1–2 миллиметрлік дәлдікке қол жеткізуге болады. Егер парақтар лазерлік кесуге немесе роботттық дәнекерлеуге түсірілетін болса, дәлірек деңгейленген материалды таңдаңыз және тауарды қабылдаған кезде жазықтықты түзусызықты сызғыш пен өлшеу саңылауымен тексеріңіз.

Жоғары сапалы болат жеткізу тізбегінің шешімдері үшін серіктестік

Ауыр металл өңдеу күрделіліктерін бағдарлау үшін сенімді өндірістік қуат, жоғары деңгейдегі өңдеу технологиясы мен берік глобалды тәжірибелік тізбек қажет. Yuanhe PPGI әлем бойынша өнеркәсіптік өндірістің үздіксіз жүруін қолдау үшін жоғары сапалы ыстық дайындалған болат шешімдерін, мамандардың техникалық кеңестерін және жекелеген жиынтық немесе ұзындығы бойынша кесілетін қызметтерді ұсынады.