Jak efektivně řezat žárově válcovaný kotouč na rovnoměrně velké ploché plechy

Každou horkovou válečkovou cívku je nutné zpracovat na kalibrovaném zařízení pro výrobu rovných plochých listů. Efektivní zpracování horkové válečkové cívky vyžaduje přizpůsobení typu střihače a konfigurace vyrovnávacího stroje specifikacím přicházejícího materiálu. Horková válečková cívka dodaná ze ocelárenského podniku obvykle váží mezi 20 a 30 metrických tun, má šířku 1 000 až 2 000 milimetrů a je pokryta černou měřicí vrstvou (mill-scale), která chrání ocel od okamžiku jejího výstupu z dokončovacích válcovacích stanic horkové pásové válcovny. Přeměna tohoto těžkého průmyslového výchozího materiálu na rovné ploché listy stejné velikosti, které lze dále řezat laserem, tvářet, svařovat nebo přímo začlenit do konstrukčních sestav, vyžaduje posloupnost zpracovatelských kroků, přičemž přesnost každé stanice určuje kvalitu konečně rozřezaného dílu.

Pro manažery nákupu a vedoucí dílen, kteří přijímají horkoválcované ocelové cívky ve velkém množství a potřebují je převést na štípané cívky s konzistentními rozměry nebo desky střižené na délku, se rozdíl mezi efektivním a neefektivním nastavením může snadno vyšplhat na 3 až 5 procent ročních nákladů na materiál – částka, která výrazně překračuje kapitálovou investici do správného zpracovatelského zařízení. Yuanhe PPGI využívá hluboké odborné znalosti z odvětví k pokrytí klíčových kroků, výběru zařízení a kontrol kvality, které z horkoválcovaných cívek vyrábějí jednotné plechy s minimálním odpadem a maximálním výkonem.

Horkovávalcovaná cívka dorazující s dokumentovaným certifikátem třídy umožňuje správné nastavení. Konzistence rozměrů horkoválané cívky přímo ovlivňuje výtěžek a kvalitu výrobků v následných výrobních krocích. Linky pro zpracování horkoválané ocelové cívky vybavené přesnými vyrovnávacími zařízeními dodávají ploché plechy pro automatické řezání. Určení správné třídy horkoválané ocelové cívky zajistí, že vaše zpracovatelská linka dosáhne požadovaných tolerancí plochosti.

Rozřezávání: První rozměrová transformace

U mnoha následných aplikací je prvním zpracovatelským krokem aplikovaným na horkoválanou cívku její rozřezání na užší hr slit coil výrobky. Linka pro rozřezávání ocelové cívky se skládá z odvíječe, hlavy rozřezávače s rotujícími kruhovými noži, zařízení pro napínání a navíječe. Kruhové nože jsou namontovány na dvou paralelních hřídelích a nastaveny na přesné mezery určené požadovanou šířkou pásky.

Kritickým parametrem, který odlišuje profesionální operaci dělení od amatérské, je horizontální vůle mezi horním a spodním nožem, obvykle nastavená na 8 až 12 procent tloušťky materiálu pro horkoválcovaný ocelový pás v rozmezí tloušťky 2 až 10 mm. Příliš velká vůle způsobuje trhaný okraj s jehlicí, která poškodí následné nástroje a vytvoří bezpečnostní rizika pro obsluhu dělených pruhů. Nedostatečná vůle urychluje opotřebení nožů a může vygenerovat takové množství tepla, že vznikne ztvrdlá okrajová zóna, která se praskne během následných tvářecích operací.

Ideální okraj škrábky na hr škrábkové cívce ukazuje čistou střihovou zónu zabývající se přibližně 30 až 40 procenty tloušťky materiálu, zónu zlomeniny pro zbývající část a výšku škrábky nepřesahující 0,1 milimetrů. Výroba hr rozštěpové cívky s čistými hrany bez škrtů vyžaduje správné nastavení prostory nože. HR-slit spojka s dokumentovanou kvalitou hran umožňuje plnou sledovatelnost od certifikátu mlýna až po hotový produkt.

Řez na délku: Přeměna formy cívky na formu listu

V rámci řezného potrubí se buď celovečerně válcovaná ocelová cívka nebo již rozřezaná cívka hr. rozřezává na ploché listy stanovené délky. Linka přenáší materiál přes odvodňovač, rovnáč nebo rovnáč, měřicí systém a škrábání.

Rovnovážitel je technicky nejnáročnější součástí, protože horkě válcovaná cívka si zachovává vnitřní napětí z procesu válcování a chlazení, které se projevují jako cívka, kuželka, okrajová vlna nebo střední spona. Přesný rovník s několika malodémetrovými pracovními rolí, individuálně nastavitelnými záložními rolí a schopností aplikovat na povrch pásu řízené prodloužení vytvoří ploché desky s tolerancemi plochosti do 3 milimetrů na metr délky.

Základní rovnáč valců bez možnosti vyrovnávání opraví soubor cívek, ale neodstraní skryté vady tvaru, což způsobí, že listy po řezání opět vyvrchlí nebo se zvlní. Rozdíl v investicích mezi rovnáčem a rovnáčem může být značný, ale pro zákazníky, jejichž procesy v níže uvedeném proudu zahrnují automatizované laserové řezání, robotické svařování nebo přesné montáž, se plochost poskytnutá vhodným rovnáčem vyplatí v kratším čase nastavení

Výběr škrábání: Mechanické, hydraulické nebo rotační

Tři technologie škrábání dominují v obdělávání horkoválených ocelových cívek. Mechanické nůžky používají mechanismus kliky poháněný kolem pro rychlé řezání gilotiny a jsou vhodné pro tloušťky až přibližně 6 mm, kde je prioritou vysoká výkonnost.

Hydraulické nůžky pracují pomaleji, ale poskytují vyšší řeznou sílu a lepší kontrolu proniknutí čepele, což z nich činí preferovanou volbu pro horkě válcované cívky v rozmezí tloušťky 6 až 25 milimetrů. Rotující nůžky používají pár rotujících bubnů s namontovanými čepelemi, které řežou pásek, zatímco je v neustálém pohybu, eliminují cyklus zastavení a spuštění stacionárních nůžek a dosahují nejvyšších výrobních poměrů pro tenký až středně velký

Správný typ střihačky pro danou operaci závisí na rozsahu tloušťky, požadované toleranci délky řezu a objemu výroby. Servisní středisko zpracovávající 5 000 metrických tun za měsíc horkoválcované ocelové cívky v tloušťkách od 2 do 12 milimetrů obvykle používá kombinaci rotační střihačky pro tenký materiál s vysokým objemem výroby a hydraulické střihačky pro tlustší materiál.

Často kladené otázky

• Jaké je minimální množství objednávky pro hr slit coil se speciální šířkou řezu? Většina servisních středisek a dodavatelů stanovuje minimální množství zpracování na 5 až 10 metrických tun na jednu šířku řezu. Toto minimum existuje proto, že čas potřebný na nastavení střihačky – včetně výměny nožů a úpravy šířky řezu – se rozpočítává přes celou výrobní dávku. Menší množství lze někdy zpracovat za vyšší poplatek za tunu, který pokrývá náklady na nastavení.

• Lze horkoválcovanou cívku řezat laserovým nebo plazmovým hořákem místo střihačky? Ano, laserové a plazmové řezání se široce používají k výrobě složitých tvarů z plechu z horkovalené oceli, avšak nejsou efektivní pro jednoduché přímé řezání celé šířky cívky na listy. Rychlost řezání mechanickým nebo hydraulickým nůžkám je řádově vyšší než u tepelného řezání při přímých řezech. Tepelné řezání se používá pouze pro profilování, kdy je plech již přibližně naformátován na nůžkách.

• Jak rovné by měly být mé nařezané listy? U standardního komerčního horkovaleného ocelového plechu z cívky, který prošel vyrovnávacím strojem, lze očekávat rovnost do 3 mm na metr délky. U přesně vyrovněného materiálu lze dosáhnout tolerance 1 až 2 mm na metr. Pokud budou listy podléhat laserovému řezání nebo robotickému svařování, uveďte požadavek na přesně vyrovněný materiál a po převzetí ověřte rovnost pomocí pravítka a tloušťkového měřidla.

Spolupráce pro vyšší řešení dodavatelského řetězce oceli

Navigace složitostmi zpracování těžkých kovů vyžaduje spolehlivou výrobní kapacitu, pokročilé technologie zpracování a silný globální dodavatelský řetězec. Yuanhe PPGI poskytuje prémiové řešení z horkoválcované oceli, odborné technické poradenství a přizpůsobené služby dělení nebo střihu na míru, aby podporovala bezproblémovou průmyslovou výrobu po celém světě.