የስታንዳርድ ፍላትኒንግ እና ስሊቲንግ ዃጋ የግልፀድ የብረት ኮይል ሂደት

ፍላቴኒንግ እና ስሊቲንግ በብረት ኮይል ዋጋ የሚጨምሩ ሂደቶች ውስጥ የሚጠቀሙ ዋና ሚና

ፍላቴኒንግ እና ስሊቲንግ የጋላኒዝድ ብረት ኮይል ላይ የመጨረሻ ተጠቀምተኛው ስራ ላይ መድረስ በፊት የሚከናዙ ዋና ዋጋ የሚጨምሩ ሂደቶች ናቸው። ፍላቴኒንግ የሚባለው ሌቪሊንግ ወይም ትምፐር ሮሊንግ በመባል ይታወቃል፣ እንዲሁም የኮይል ስዴት እና የሞገድ ቅርጽ ያስወግዳል እና ለሚቀጥለው ሂደት የሚያስፈልገውን ትክክለኛ ቅርጽ ያዘጋጃል። ስሊቲንግ የዋና ኮይሉን ወደ አነስተኛ ስፋት ያቆጣጠራል እና የደንበኛውን የተለየ ጥቅም የሚያስፈልገውን መጠን ያሳካል። የእነዚህ ሂደቶች ትክክለኝነት በቀጥታ የማጣቀሻ ውጤት፣ የማሽን ጥራት እና የመጨረሻ ምርት መጠን ትክክለኝነት ይጎዳል።

የተሻለ የተሰራ የጋላቫኒዝድ ብረት ኮይል ማስተካከል እና ማንሳት ሂደት የቀጥታ መጠን ውስጥ ያለውን የ±0.5 ሚሜ የቀጣዩ ግቤት እና ከ3 ሚሜ በታች የቀጥታ ልዩነት ሊያገኝ ይችላል። ሆኖም፣ ይህን የግቤት ክልል ለማሳካት የቁሳቁስ ደረጃ፣ thickness፣ እና የኮይል መጠን መሰረት የሚደረገው የፀወታ አቀራረብ አስፈላጊ ነው። ለhr ማንሳት ኮይል ምርቶች፣ የፀወታ አቀራረቦች ከቀ lạnh-ተመሠረተ የጋላቫኒዝድ ብረት ኮይል የሚለያዩ ሲሆን ይህ ምክንያቱም የሙቀት ተጨባጭ የመሠረት ብረት የተለየ የአቅርቦት ገጽታ እና የፅዳት ባህሪያት አላቸው።

የማስተካከል አቀራረቦች እና የግቤት ክልሎች

የጋላቫኒዝድ ብረት ኮይል ማስተካከል ሂደት የስትሪፕ በተቆጣጠረ ግፊት የተዘረጋ የተለያዩ ሮሎች በኩል ማስተካከል ነው። ዋና የአቀራረብ ነገሮች የሮል ዲያሜትር፣ የሮሎች ብዛት፣ የግቤት እና የውጤት ግፊት፣ እና የሮል ትኩረት ናቸው። እነዚህ አቀራረቦች በቁሳቁስ ቅንጣቢ እና የአቅርቦት ገጽታ መሰረት መስተካከል አስፈላጊ ነው።

ትንታኔ ሰንድኩስ

የስሊትንግ ዝርዝር የፃፋ ሰንደቅ ጽሑፍ

የቁርጭ ደረጃዎች እና የቀ widths ትክክለኛነት

የዝቅተኛ ጥራት ያላቸው የብረት ኮይሎችን ወደ አነስተኛ ጣቢያዎች ለማድረግ በትክክል የተሰሩ ኩርባኖች፣ በትክክል የተመረጡ የስፔስሮች መጠኖች እና በሙሉ የተቆጣጠረ ግፊት የሚያስፈልጋቸዋል። ለHR ቁርጭ ኮይል መተግበሪያዎች፣ የቁርጭ መስመሩ ከፍተኛ የተቃወምነት እና የበለጠ ጥልቅ የሆኑ የሙቀት በኩል የተገነቡ አካላት ለማስተዋል ያስፈልጋል። የተለመዱ የቁርጭ ደረጃዎች እና የቀ widths ትክክለኛነት ከዚህ በታች ቀርተዋል።

የጥራት ማረጋገጫ በማሽነሪ ምስክርነት በኋላ

የተጠቀለ እና የተከሰተው የዙንክ የተሸፈነ ብረት ኮይል ወይም የHR የተከሰተ ኮይል በማስተላለፍ በፊት የጥራት ማረጋገጫ ማድረግ አለበት። ዋና የሚፈጸሙ ፍተሻዎች የፒያን መለኪያ ወይም የሌዘር ግ የሚለካው በሶስት ነጥቦች ላይ የኮይሉ ስፔክትሪ መለኪያ ነው፣ የፍላትነስ ፍተሻ በቀጥታ ግዳጅ እና በፊሊር ግዳጅ በመጠቀም፣ የእድሜ በር ፍተሻ በራእይ እና በእጅ በመጠቀም፣ እና የኮይሉ ክብደት እና መጠን ማረጋገጫ ነው። የዙንክ የተሸፈነ ብረት በተከሰቱ ጫፎች ላይ የሚቀር አለበት፤ ብዙ የእድሜ በር ወይም የሳይ Knife ምልክቶች የባሬ ብረት ክፍል ሊያሳዩ ይችላሉ እና በእድሜ ጫፍ ላይ የሚከሰተውን ኮሮዥን ሊጀምሩ ይችላሉ። ተጨማሪ ፍተሻዎች የኮይሉ ውስጣዊ እና ውጪ ዲያሜትር ከደንበኛው የማይቀር ወይም የሚቀር ኮይል የሚስተካከለውን የተወሰነ መጠን ጋር ማወዳደር፣ የኮይሉ ክብደት የተቀበለውን ቦታ የሚያስተዳድረውን አቅም አያልፍም ማረጋገጫ፣ እና የዋፕ ጥራት ፍተሻ ነው እና ይህ የኮይሉ በትክክል በተገጣጠመ ጭንቀት እንዲታገድ ለማረጋገጫ ነው እና በአገልግሎት ጊዜ በቴሌስኮፒክ ወይም በተለዋጠ ዋፕ ምክንያት አይከሰተም።

ለስሊት የተደረገ የወርቅ በቀላሉ የተሸፈነ የብረት ኮይል የሚቀበሉ ደንበኞች ፣ በግዥ ቅጽል ውስጥ የተቀመጠው የተቀበሉ መስፈርቶች በግልፅ መግለጽ አለባቸው ፣ ይህም የፍሰት ግድያ ፣ ከፍተኛው የቡር ቁመታ እና የተፈቀደው የፍላትነስ ልዩነት ያካትታል። ከተስማማነው ግድያ ውጭ ያለው ማንኛውም ልዩነት በማይስማማ ሪፖርት ውስጥ መዝገብ አለበት እና በማሽነሪ ቤቱ ጋር መፍታት አለበት። ለHR ስሊት ኮይል በተለየ ሁኔታ ፣ የግዥ ደንበኞች የሙሉ በሙሉ የተሰርጨውን የብረት አካል በወርቅ በቀላሉ መሸፈን በፊት በትክክል መሰርጨት አለበት ፣ ምክንያቱም የተቀሩ የስክሬል ክፍሎች በስሊት ጎኖች ላይ የኮቲንግ የአድሂዢን እሳቤ ሊያስከትሉ ይችላሉ። ሽንያንግ ዩአንሄ የፕሮፌሽናል ፋላትኒንግ እና ስሊት ስራ ቤቶችን ይቆያል ፣ ይህም የወርቅ በቀላሉ የተሸፈነ የብረት ኮይል ከ0.09 ሚሜ እስከ 3.0 ሚሜ ትኳንት ድረስ ማቀናጀት ይችላል ፣ ይህም ለተለያዩ ፕሮጀክቶች የሚያስፈልጋቸውን የማቀናጀት ኃይል የግዥ ቡድኖች ይሰጣል።

ካሴ ሳታዲ፡ ለሕንፃ ፕሮጀክት ማቀናጀት ማሻሻል

የደቡብ አሜሪካ ውስጥ ያለው የገንታ ኮምፓኒ ለመሰረተኛ የጭስት ፕሮጀክት በ 150 ሚሜ እስከ 1,000 ሚሜ ድረስ የሚቀየሩ የ 14 የተለያዩ ግድግዳ ስፋቶች ያስፈልጋሉ የዝቅተኛ የወርቅ ቀለም ያላቸው የብረት ኮይሎችን ተዘዝቶ ነበር። የመጀመሪያው የስሊቲንግ መስመር ከተለየ የስሊቲንግ መስመር ላይ የተካሔደው ሂደት ለአነስተኛ ስፋቶች ከ 0.1 ሚሜ በላይ የሆኑ ጎን ቡርሮችን አፈራሽቶ በሮል-ፎርሚንግ ማሽኖች ውስጥ የማሳስ ችግሮችን አስከትሏል። የፕሮሰስ ማህደሩ የስሊቲንግ መስመሩን በቀ tighter knife gaps (ለአነስተኛ ስፋቶች 0.10 ሚሜ) እና በ 120 ሜትር በደቂቃ የተቀነሰ የስሊቲንግ ፍጥነት በመጠቀም አስተካክሯል። ከኦፕቲማይዜሽን በኋላ የቡር ቁመት ከ 0.03 ሚሜ በታች ተቀ lowered እና የሮል-ፎርሚንግ መስመሩ በማንኛውም ክስተት በغير የተቋረጠ ሲሄድ ነበር። የማህደሩ ባለሙያ የፍላቴኒንግ እና የስሊቲንግ ስራ ቤቶች ያሉት እና የዝቅተኛ የወርቅ ቀለም ያላቸው የብረት ኮይሎችን በ 98 በመቶ ከፍተኛ የማጣቀሻ ውጤት ጋር አስተካክሯል። ይህ ምሳሌ የፅንሰ-ሀሳብ ኦፕቲማይዜሽን እና የተለየ የፕሮጀክት አስፈላጊነቶችን ለመሙላት የሚቻል የፕሮሰስ አቅም መኖር አስፈላጊነትን ያሳያል።

በተደጋጋሚ የሚነሱ ጥያቄዎች

ጥያቄ፡ የተከፋፈለው የዚንክ በቀላሉ የተሸረፈ የብረት ኮይል የስፋት የተለመደ ትኩረት ምንድነው? መልስ፡ ለ0.5 ሚሜ ድረስ የግጭት ልኬት፣ የተለመደው ትኩረት በ±0.15 ሚሜ ነው። ለበርካታ ጥልቅ ቁሳቁስ፣ ትኩረቱ በ±0.3 ሚሜ እስከ ±0.5 ሚሜ ድረስ ይለዋወጣል፣ ይህም በግጭት ልኬቱ ላይ የተመሰረተ ነው።

ጥያቄ፡ ሙቀት በቀላሉ የተሸረፈ ኮይል ወደ ተመሳሳይ የፍላትነስ ደረጃ እንደ በአረንጓዴ የተቆለፈ የዚንክ በቀላሉ የተሸረፈ ኮይል ማድረግ ይቻላል? መልስ፡ ሙቀት በቀላሉ የተገነባ ቁሳቁስ በተመሳሳይ የፍላትነስ ደረጃ ለማሳደግ በአጠቃላይ የበለጠ ትላልቅ የሮል ዲያሜትር እና የበለጠ ከፍተኛ ግፊት ይፈልጋል፣ ነገር ግን በትክክለኛ የፀደይ ምርጫ ከተደረገ ፣ ከሜትር በላይ 4 ሚሜ ያነሰ የፍላትነስ ደረጃ ማሳደግ ይቻላል።

ጥያቄ፡ የዚንክ በቀላሉ የተሸረፈ የብረት ኮይል ሲሸረፍ የበለጠ በሩ ምን ምክንያት ነው? መልስ፡ የበለጠ በሩ በአጠቃላይ ከተሳሳተ የስ knife አንግል፣ ከበለጠ የስ knife አገባብ፣ ወይም የተጠቀሰ የስሊቲንግ ኪነፍ ይነሣል። የሚስ knife በየጊዜው ማ sharpening እና በቁሳቁስ ጥልቀት መሰረት ትክክለኛ የ gap ማዘጋጀት ከፍተኛ አስፈላጊነት አለው ለማምረት የሙቀት በቀላሉ የተሸረፈ ኮይል የጎን ጥራት እና ለሚቀጥለው የማሰራጨት ሂደቶች በተሻለ ማስተዋል ይቻላል።