Galyumli po'lat o'ramini qayta ishlash uchun standart tekislash va kesish parametrlari

Po'lat g'ildirakni qiymat qo'shish orqali qayta ishlashda tekislash va kesishning ahamiyati

Tekislash va kesish galvanizlangan po'lat g'ildirakka oxirgi foydalanuvchiga yetib borishidan oldin qo'llaniladigan eng muhim qiymat qo'shish jarayonlaridir. Tekislash, shuningdek, tekislashtirish yoki temper davalash deb ham ataladi, bu g'ildirak o'rnatilishini va to'lqinlanishni yo'q qilib, keyingi ishlab chiqarish uchun mos tekis varaqa hosil qiladi. Kesish esa asosiy g'ildirakni mijozning aniq talablari bo'yicha torroq kengliklarga bo'lib beradi. Bu jarayonlarning aniqlik darajasi bevosita chiqimlarga, ishlab chiqarish sifatiga va yakuniy mahsulotning o'lchamlar aniqligiga ta'sir qiladi.

Galyonlangan po'lat g'ildirakda yaxshi amalga oshirilgan tekislash va kesish operatsiyasi kenglikni ±0,5 mm gacha va tekislikdan og'ishni metr boshiga 3 mm dan kam qilish imkonini beradi. Biroq, bu aniqliklarga erishish uchun material darajasi, qalinligi va g'ildirak o'lchamlariga qarab to'g'ri parametrlarni tanlash kerak. Issiq valtslangan kesilgan g'ildirak mahsulotlari uchun parametrlar sovutgichli asosdagi galyonlangan po'lat g'ildirakdan farq qiladi, chunki issiq valtslangan asoslar boshqa oqim mustahkamligiga va sirt xususiyatlariga ega.

Tekislash parametrlari va aniqliklar

Galyonlangan po'lat g'ildirakni tekislash jarayoni nazorat qilinadigan taranglikda lentani bir qator tekis rollardan o'tkazishni o'z ichiga oladi. Asosiy parametrlar — roll diametri, rollar soni, kirish va chiqish tarangligi hamda rollar orasidagi bo'shliq sozlamasi. Bu parametrlar material qalinligi va oqim mustahkamligiga qarab sozlanishi kerak.

Taqqoslash jadvali

Kesish parametrlari tafsilotlar jadvali

Kesish parametrlari va kenglikdan ogʻishlar

G‘alvanizlangan poʻlat oʻramini torroq lentaga kesish uchun aniq qoʻshimcha kesgich sozlamalari, toʻgʻri probka tanlovi va oʻramni qayta oʻramoq jarayonida taranglikni nazorat qilish talab qilinadi. Issiq valyatsiyalangan oʻramlarni kesishda kesish liniyasi shuningdek, issiq valyatsiyalangan asosiy materiallarga xos yuqori berilish kuchi va qalinlikni ham hisobga olishi kerak. Standart kesish parametrlari va kenglikdan ogʻishlar quyidagicha.

Qayta ishlashdan keyingi sifatni tekshirish

Yassi qilish va kesishdan keyin galvanizlangan po'lat o'rami yoki HR kesilgan o'rami yetkazib berishdan oldin sifat tekshiruvidan o'tishi kerak. Asosiy tekshiruvlar: uzunlik bo'ylab uch nuqtada kalibratsiyalangan po'lat lentasi yoki lazerli o'lchagich yordamida kenglikni o'lchash, to'g'ri chiziq va sezgi o'lchagichi yordamida tekislikni baholash, ko'rinma va sezgi usullari bilan chetdagi burrlarni tekshirish hamda o'ramning og'irligi va o'lchamlarini tasdiqlashni o'z ichiga oladi. Kesilgan chetlarda sink qoplamasi butun bo'lishi kerak; ortiqcha burrlar yoki pichoq izlari po'latning ochiq qismini ochib qo'yishi va chetda korroziyaga sabab bo'lishi mumkin. Qo'shimcha tekshiruvlar orasida o'ramning ichki va tashqi diametrini mijozning o'ramni ochuvchi yoki qayta o'ramlovchi moslamasining talablari bilan solishtirish, o'ram og'irligining qabul qiluvchi ob'ektni boshqarish quvvatidan oshib ketmasligini tasdiqlash hamda o'ramni qayta o'ramlashda to'g'ri taranglikda o'ralganligini ta'minlash uchun o'ralish sifatini tekshirish kiradi.

Yorug‘likli po‘lat o‘ramini qabul qiluvchi mijozlar uchun qabul me’yori sifatida buyurtma berishda kenglikdagi chetlanish, maksimal burr balandligi va ruxsat etilgan tekislikdan chetlanish aniq ko‘rsatilishi kerak. Kelishilgan me’yorni oshib ketishlar noqonuniylik to‘g‘risidagi hisobotda qayd etilishi va ishlab chiqarish ob’ekti bilan hal qilinishi kerak. Ayniqsa, issiq valtslangan o‘ramni kesishda xaridorlar issiq valtslangan asosning galvanizlanishdan oldin to‘liq tozalanganligini tekshirishlari kerak, chunki qolgan qoplam qatlami kesilgan yopishqoqlik muammolariga sabab bo‘lishi mumkin. Shenyang Yuanhe 0,09 mm dan 3,0 mm gacha qalinlikdagi yorug‘likli po‘lat o‘ramini qayta ishlash uchun mutaxassislikka ega tekislash va kesish zavodlarini saqlab turadi va xarid qilish jamoalari turli loyihalar talablari uchun zarur qayta ishlash mosligini ta’minlaydi.

Holat tadqiqoti: Qurilish loyihasi uchun qayta ishlashni optimallashtirish

Janubiy Amerikada joylashgan qurilish kompaniyasi kengligi 150 mm dan 1 000 mm gacha bo'lgan 14 ta turli kesim kengligini talab qiladigan katta tomorqo loyihasi uchun galvanizlangan po'lat o'ramini buyurtma qildi. Standart kesish liniyasi bo'yicha dastlabki ishlov berish jarayonida eng tor kengliklarda 0,1 mm dan oshib ketgan yopishiq chet burrlari hosil bo'ldi, bu esa valfaklar shakllantiruvchi mashinalarga materialni uzatishda muammolarga sabab bo'ldi. Ishlov berish ob'ekti kesish liniyasini qayta sozlab, eng tor kengliklar uchun pichoqlar orasidagi masofani 0,10 mm gacha qisqartirdi va kesish tezligini 120 metr daqiqa ga kamaytirdi. Optimallashtirishdan keyin burrlarning balandligi 0,03 mm dan pastga tushdi va valfaklar shakllantiruvchi liniya uzluksiz ishladi. Professional tekislash va kesish zavodlariga ega bo'lgan ob'ekt galvanizlangan po'lat o'ramini 98 foizdan ortiq umumiy chiqim bilan ishlab chiqardi. Bu holat parametrlarni optimallashtirish ahamiyatini va aniq loyiha talablari bilan mos keladigan moslashtiriladigan ishlov berish imkoniyatlariga ega bo'lishning ahamiyatini namoyon qiladi.

Tez-tez beriladigan savollar

S: Qaldirilgan galvanizlangan po‘lat o‘ramining standart kenglik tushish chegarasi qanday? J: Qalinligi 0,5 mm gacha bo‘lgan materiallar uchun standart chegaralar ±0,15 mm. Qalinroq materiallar uchun chegaralar qalinlikga qarab ±0,3 mm dan ±0,5 mm gacha o‘zgaradi.

S: HR o‘ramini sovutilgan galvanizlangan o‘ramning shu darajadagi tekisligiga yetkazish mumkinmi? J: Issiq valtslangan asoslar odatda shu darajadagi tekislikni erishish uchun kattaroq valts diametriga va yuqori taranglikka ehtiyoj sezadi; ammo to‘g‘ri parametrlarni tanlash bilan 1 metrga 4 mm dan kam bo‘lgan tekislik erishish mumkin.

S: Galvanizlangan po‘lat o‘ramini kesish paytida ortiqcha burun hosil bo‘lishining sababi nima? J: Ortiqcha burun odatda noto‘g‘ri pichoq orasidagi bo‘shliq, ortiqcha pichoq ustma-ust kelishi yoki eskirgan kesuvchi pichoqlar tufayli vujudga keladi. Tozalikni ta’minlash va keyingi ishlab chiqarish jarayonlarida yaxshi ishlash uchun pichoqlarni muntazam ravishda o‘tkirlash hamda material qalinligiga mos keladigan to‘g‘ri bo‘shliqni sozlash zarur.