Các thông số tiêu chuẩn về làm phẳng và cắt dọc đối với quá trình gia công cuộn thép mạ kẽm

Vai trò của làm phẳng và cắt dọc trong gia công giá trị gia tăng cuộn thép

Làm phẳng và cắt dọc là hai quy trình giá trị gia tăng quan trọng nhất được áp dụng cho cuộn thép mạ kẽm trước khi đến tay người dùng cuối. Làm phẳng, còn được gọi là san phẳng hoặc cán định hình, loại bỏ độ cong do cuộn (coil set) và độ sóng để tạo ra tấm phẳng phù hợp cho các công đoạn gia công tiếp theo. Cắt dọc chia cuộn gốc thành các khổ nhỏ hơn nhằm đáp ứng đúng yêu cầu ứng dụng cụ thể của khách hàng. Độ chính xác của hai quy trình này ảnh hưởng trực tiếp đến tỷ lệ suất phẩm, chất lượng gia công và độ chính xác về kích thước của sản phẩm cuối cùng.

Một phép dập phẳng và cắt dọc cuộn thép mạ kẽm được thực hiện tốt có thể đạt dung sai chiều rộng ở mức cộng trừ 0,5 mm và độ cong vênh nhỏ hơn 3 mm trên mỗi mét. Tuy nhiên, để đạt được các dung sai này, cần lựa chọn đúng các thông số kỹ thuật dựa trên cấp vật liệu, độ dày và kích thước cuộn. Đối với sản phẩm cuộn cắt dọc từ thép cán nóng (hr slit coil), các thông số này khác biệt so với cuộn thép mạ kẽm dựa trên thép cán nguội vì nền thép cán nóng có giới hạn chảy và đặc tính bề mặt khác biệt.

Các thông số dập phẳng và dung sai

Quá trình dập phẳng cuộn thép mạ kẽm bao gồm việc kéo băng thép đi qua một loạt con lăn được cân chỉnh chính xác dưới lực căng được kiểm soát. Các thông số chủ chốt gồm đường kính con lăn, số lượng con lăn, lực căng đầu vào và đầu ra, cũng như khoảng hở giữa các con lăn. Các thông số này phải được điều chỉnh phù hợp với độ dày và giới hạn chảy của vật liệu.

Bảng so sánh

Bảng chi tiết thông số cắt dọc

Thông số cắt dọc và độ dung sai chiều rộng

Cắt dọc cuộn thép mạ kẽm thành các dải hẹp hơn đòi hỏi việc thiết lập lưỡi dao chính xác, lựa chọn bộ chêm phù hợp và kiểm soát lực căng trong suốt quá trình cuốn lại. Đối với ứng dụng cuộn cắt dọc nóng (hr slit coil), dây chuyền cắt dọc cũng phải tính đến độ bền kéo cao hơn và độ dày lớn hơn thường gặp ở vật liệu nền cán nóng. Các thông số cắt dọc tiêu chuẩn và độ dung sai chiều rộng như sau.

Xác minh chất lượng sau khi xử lý

Sau khi san phẳng và cắt dọc, cuộn thép mạ kẽm hoặc cuộn thép cán nóng đã cắt dọc phải trải qua kiểm tra chất lượng trước khi xuất hàng. Các kiểm tra chính bao gồm: đo chiều rộng bằng thước dây thép đã hiệu chuẩn hoặc thiết bị đo laser tại ba vị trí dọc theo chiều dài; đánh giá độ phẳng bằng thanh thẳng và thước lá; kiểm tra ba via mép bằng phương pháp thị giác và xúc giác; xác minh trọng lượng và kích thước cuộn. Lớp mạ kẽm tại các mép cắt dọc phải còn nguyên vẹn; via quá mức hoặc dấu vết dao cắt có thể làm lộ lớp thép trần và gây ăn mòn tại mép. Các kiểm tra bổ sung gồm: xác minh đường kính trong và đường kính ngoài của cuộn so với thông số kỹ thuật của thiết bị cuộn lại hoặc thiết bị tháo cuộn của khách hàng; đảm bảo trọng lượng cuộn không vượt quá khả năng xử lý của cơ sở nhận hàng; và kiểm tra chất lượng lớp bọc để đảm bảo cuộn được quấn lại với lực căng phù hợp, ngăn ngừa hiện tượng lệch tâm (telescoping) hoặc quấn lỏng trong quá trình vận chuyển và xử lý.

Đối với khách hàng nhận cuộn thép mạ kẽm đã cắt dọc, các tiêu chí chấp nhận cần được nêu rõ trong đơn đặt hàng, bao gồm dung sai chiều rộng, chiều cao ba-vơ tối đa và độ lệch phẳng cho phép. Mọi sai lệch vượt quá dung sai đã thỏa thuận phải được ghi nhận qua báo cáo không phù hợp và xử lý cùng cơ sở gia công. Riêng đối với cuộn cắt dọc từ thép cán nóng (hr slit coil), người mua cần xác minh rằng phôi thép cán nóng đã được làm sạch vảy một cách đúng cách trước khi mạ kẽm, bởi vì vảy còn sót lại có thể gây mất độ bám của lớp phủ tại các mép cắt. Shenyang Yuanhe vận hành các xưởng làm phẳng và cắt dọc chuyên nghiệp, có khả năng gia công cuộn thép mạ kẽm có độ dày từ 0,09 mm đến 3,0 mm, mang lại tính linh hoạt trong gia công mà các đội mua sắm cần để đáp ứng yêu cầu đa dạng của các dự án.

Nghiên cứu tình huống: Tối ưu hóa quy trình gia công cho một dự án xây dựng

Một công ty xây dựng tại Nam Mỹ đã đặt mua cuộn thép mạ kẽm cho một dự án lợp mái quy mô lớn, yêu cầu 14 độ rộng cắt khác nhau, dao động từ 150 mm đến 1.000 mm. Lô gia công ban đầu trên dây chuyền cắt tiêu chuẩn đã tạo ra ba-vơ mép vượt quá 0,1 mm ở các độ rộng nhỏ hơn, gây ra sự cố cấp liệu trên các máy định hình cuộn. Cơ sở gia công đã cấu hình lại dây chuyền cắt với khe dao nhỏ hơn (0,10 mm đối với các độ rộng nhỏ nhất) và giảm tốc độ cắt xuống còn 120 mét/phút. Sau khi tối ưu hóa, chiều cao ba-vơ giảm xuống dưới 0,03 mm và dây chuyền định hình cuộn hoạt động liên tục không gián đoạn. Cơ sở này, được trang bị xưởng làm phẳng và xưởng cắt chuyên nghiệp, đã gia công cuộn thép mạ kẽm với tỷ lệ suất thu gộp vượt quá 98 phần trăm. Trường hợp này minh họa tầm quan trọng của việc tối ưu hóa thông số và khả năng gia công linh hoạt để đáp ứng các yêu cầu cụ thể của từng dự án.

Các câu hỏi thường gặp

C: Độ dung sai chiều rộng tiêu chuẩn đối với cuộn thép mạ kẽm cắt dọc là bao nhiêu? Đ: Đối với độ dày đến 0,5 mm, độ dung sai tiêu chuẩn là ±0,15 mm. Đối với vật liệu dày hơn, độ dung sai dao động từ ±0,3 mm đến ±0,5 mm tùy theo độ dày.

C: Cuộn thép cán nóng cắt dọc có thể được làm phẳng đạt độ phẳng tương đương với cuộn thép mạ kẽm cán nguội không? Đ: Các phôi cán nóng thường yêu cầu đường kính con lăn lớn hơn và lực căng cao hơn để đạt được độ phẳng tương đương; tuy nhiên, nếu lựa chọn thông số phù hợp, độ phẳng dưới 4 mm trên mỗi mét là khả thi.

C: Nguyên nhân nào gây ra ba-vơ quá mức trong quá trình cắt dọc cuộn thép mạ kẽm? Đ: Ba-vơ quá mức thường do khe hở lưỡi dao không đúng, độ chồng lấn lưỡi dao quá lớn hoặc lưỡi dao cắt bị mòn. Việc mài sắc lưỡi dao định kỳ và thiết lập khe hở phù hợp theo độ dày vật liệu là điều thiết yếu để tạo ra mép cuộn thép cán nóng cắt dọc sạch, đảm bảo hiệu suất tốt trong các công đoạn gia công tiếp theo.