Štandardné parametre vyrovnávania a rezného delenia pre spracovanie pozinkovaných oceľových kotúčov

Úloha vyrovnávania a rezu pri hodnotovo pridanom spracovaní oceľovej cievky

Vyrovnávanie a rezanie sú dva z najdôležitejších hodnotovo pridaných procesov aplikovaných na ocinkovanú oceľovú cievku pred tým, ako sa dostane ku koncovému používateľovi. Vyrovnávanie, známe tiež ako nivelácia alebo temperovanie, odstraňuje zakrivenie cievky a vlnitosť, čím vzniká rovná doska vhodná na ďalšiu výrobu. Rezanie rozdeľuje hlavnú cievku na užšie šírky tak, aby vyhovovali špecifickým požiadavkám zákazníka. Presnosť týchto procesov priamo ovplyvňuje výťažok, kvalitu výroby a rozmerovú presnosť konečného výrobku.

Dobrá operácia vyrovnávania a rezného rozrezávania zinkovaného oceľového kotúča umožňuje dosiahnuť tolerancie šírky plus alebo mínus 0,5 mm a odchýlky rovnosti pod 3 mm na meter. Avšak dosiahnutie týchto tolerancií vyžaduje správny výber parametrov na základe triedy materiálu, hrúbky a rozmerov kotúča. Pre výrobky hr rozrezaného kotúča sa parametre líšia od zinkovaného oceľového kotúča na báze studene valcovaného materiálu, pretože horúco valcované podklady majú inú medzu klzu a povrchové vlastnosti.

Parametre vyrovnávania a tolerancie

Proces vyrovnávania zinkovaného oceľového kotúča pozostáva z prechodu pásu cez rad vyrovnaných valcov za kontrolovanej napätia. Kľúčové parametre zahŕňajú priemer valcov, počet valcov, vstupné a výstupné napätie a nastavenie medzery medzi valcami. Tieto parametre je potrebné upraviť na základe hrúbky materiálu a jeho medze klzu.

Porovnávacia tabuľka

Tabuľka podrobností strihových parametrov

Rezné parametre a tolerancie šírky

Rozrezyvanie pozinkovanej oceľovej cievky na užšie pásy vyžaduje presné nastavenie nožov, vhodný výber rozdeľovacích medzier a kontrolu napätia počas celého procesu navíjania. Pre aplikácie s hr slit coil musí rezná linka tiež zohľadniť vyššiu medzu klzu a hrubšie hrúbky typické pre horúcovalcové podklady. Štandardné rezné parametre a tolerancie šírky sú nasledovné.

Overenie kvality po spracovaní

Po vyrovnaní a rozrezaní musia byť zinkované oceľové cievky alebo HR rozrezané cievky pred expedíciou podrobené kontrolám kvality. Medzi základné kontroly patrí meranie šírky kalibrovanou oceľovou pákou alebo laserovým meracím prístrojom na troch miestach pozdĺž dĺžky, posúdenie rovnosti pomocou pravítka a súpravy tenkých kovových plôšok (feeler gauge), vizuálna a dotyková kontrola hranových hrubín (burr) a overenie hmotnosti a rozmerov cievky. Zinkový povlak na rozrezaných hranách musí zostať neporušený; nadmerné hrubiny alebo stopy od noža môžu odhaliť nezinkovanú oceľ a spustiť koróziu na hranách. Ďalšie kontroly zahŕňajú overenie vnútorného a vonkajšieho priemeru cievky vzhľadom na špecifikácie zákazníkovho odvinovacieho alebo zvinovacieho zariadenia, potvrdenie, že hmotnosť cievky nepresahuje manipulačnú kapacitu prijímajúcej prevádzky, a kontrolu kvality obalenia, aby sa zabezpečilo, že cievka bola znovu navinutá s vhodným napätím, čím sa zabráni jej „teleskopovaniu“ (posunovaniu vrstiev) alebo voľnému navíjaniu počas manipulácie.

Pre zákazníkov, ktorí prijímajú rozrezané cievky pozinkovanej ocele, by sa kritériá prijatia mali jasne uviesť v objednávke, vrátane tolerancií šírky, maximálnej výšky hrianka a prípustného odchýlky rovnosti povrchu. Akékoľvek odchýlky od dohodnutých tolerancií sa musia zdokumentovať prostredníctvom správy o nesúlade a vyriešiť spoločne s prevádzkou na spracovanie. Pri hr rozrezaných cievkach by mali nakupujúci overiť, či bol horúcovalcovaný základný materiál pred pozinkovaním správne odstránený zo škály, pretože zvyšková škála môže spôsobiť poruchy adhézie povlaku na rozrezaných okrajoch. Shenyang Yuanhe disponuje profesionálnymi dielňami na vyrovnávanie a rozrezávanie, ktoré sú schopné spracovať cievky pozinkovanej ocele s hrúbkou od 0,09 mm do 3,0 mm a poskytujú flexibilitu spracovania, ktorú tímy pre nákup potrebujú pre rôznorodé požiadavky projektov.

Prípadová štúdia: Optimalizácia spracovania pre stavebný projekt

Stavebná spoločnosť v Južnej Amerike objednala pozinkovaný oceľový kotúč na veľký strešný projekt, ktorý vyžadoval 14 rôznych šírok pásu v rozmedzí od 150 mm do 1 000 mm. Počiatočný spracovateľský beh na štandardnej strihovej linky viedol u užších pásov k vzniku hranových hrúbok presahujúcich 0,1 mm, čo spôsobovalo problémy pri zavádzaní materiálu do valcovacích strojov. Spracovateľské zariadenie prekonfigurovalo strihovú linku s úzším medzerou medzi nožmi (0,10 mm pre najužšie pásy) a znížilo rýchlosť strihu na 120 metrov za minútu. Po optimalizácii sa výška hrúbky znížila pod 0,03 mm a valcovacia linka pracovala bez prerušenia. Zariadenie, vybavené profesionálnymi rovnacie a strihovými dielňami, spracovalo pozinkovaný oceľový kotúč s celkovým výťažkom presahujúcim 98 percent. Tento prípad ilustruje dôležitosť optimalizácie parametrov a disponovania spracovateľskými kapacitami, ktoré je možné prispôsobiť konkrétnym požiadavkám projektu.

Často kladené otázky

Q: Aký je štandardný tolerančný rozsah šírky pre rozrezanú pozinkovanú oceľovú cievku? A: Pre hrúbky do 0,5 mm je štandardná tolerancia ±0,15 mm. Pre hrubšie materiály sa tolerancia pohybuje od ±0,3 mm do ±0,5 mm v závislosti od hrúbky.

Q: Je možné vyrovnať hr rozrezanú cievku na rovnakú plošnosť ako studenou valcovanú pozinkovanú cievku? A: Horúcovalcované podklady zvyčajne vyžadujú väčší priemer valcov a vyššie napätie na dosiahnutie porovnateľnej plošnosti, avšak pri správnom výbere parametrov je možné dosiahnuť plošnosť nižšiu ako 4 mm na meter.

Q: Čo spôsobuje nadmerné hranové oštiepky po rozreze pozinkovanej oceľovej cievky? A: Nadmerné hranové oštiepky sú zvyčajne spôsobené nesprávnym medzerou medzi nožmi, nadmerným prekrytím nožov alebo opotrebovanými rozrezávacími nožmi. Pravidelné brousenie nožov a správne nastavenie medzery podľa hrúbky materiálu sú nevyhnutné na výrobu čistých okrajov hr rozrezanej cievky, ktoré dobre fungujú v nasledujúcich výrobných procesoch.