जस्तीकृत स्टील कुंडल प्रसंस्करण के लिए मानक फ्लैटनिंग और स्लिटिंग पैरामीटर

इस्पात कुंडल मूल्य-वर्धित प्रसंस्करण में चपटा करने और स्लिटिंग की भूमिका

चपटा करना और स्लिटिंग ज़िंक-लेपित इस्पात कुंडल पर लागू किए जाने वाले दो सबसे महत्वपूर्ण मूल्य-वर्धित प्रक्रियाएँ हैं, जो अंतिम उपयोगकर्ता तक पहुँचने से पहले की जाती हैं। चपटा करना, जिसे लेवलिंग या टेम्पर रोलिंग भी कहा जाता है, कुंडल सेट और तरंगाकारता को दूर करता है, ताकि नीचे की ओर निर्माण के लिए उपयुक्त चपटी शीट प्राप्त की जा सके। स्लिटिंग मास्टर कुंडल को ग्राहक की विशिष्ट आवश्यकताओं के अनुसार संकरी चौड़ाई में काटती है। इन प्रक्रियाओं की सटीकता प्रत्यक्ष रूप से उत्पादन, निर्माण की गुणवत्ता और अंतिम उत्पाद की आयामी सटीकता को प्रभावित करती है।

जस्तीकृत स्टील कुंडल के लिए एक अच्छी तरह से कार्यान्वित समतलीकरण और कटिंग प्रक्रिया से 0.5 मिमी की चौड़ाई सहिष्णुता (धनात्मक या ऋणात्मक) और प्रति मीटर 3 मिमी से कम की समतलता विचलन प्राप्त की जा सकती है। हालाँकि, इन सहिष्णुताओं को प्राप्त करने के लिए सामग्री के ग्रेड, मोटाई और कुंडल आयामों के आधार पर उचित पैरामीटर चयन की आवश्यकता होती है। एचआर कट कुंडल उत्पादों के लिए, पैरामीटर ठंडे रोल किए गए आधारित जस्तीकृत स्टील कुंडल से भिन्न होते हैं, क्योंकि गर्म रोल किए गए आधार के यील्ड सामर्थ्य और सतह के गुण अलग होते हैं।

समतलीकरण पैरामीटर और सहिष्णुताएँ

जस्तीकृत स्टील कुंडल के समतलीकरण प्रक्रिया में, नियंत्रित तनाव के तहत पट्टी को समतल रोलों की एक श्रृंखला से गुज़ारा जाता है। मुख्य पैरामीटरों में रोल व्यास, रोलों की संख्या, प्रवेश और निकास तनाव, तथा रोल गैप सेटिंग शामिल हैं। ये पैरामीटर सामग्री की मोटाई और यील्ड सामर्थ्य के आधार पर समायोजित किए जाने चाहिए।

तुलना तालिका

काटने के पैरामीटर विवरण तालिका

काटने के पैरामीटर और चौड़ाई सहनशीलता

जस्तीकृत इस्पात कुंडल को संकरी पट्टियों में काटने के लिए सटीक चाकू सेटअप, उचित स्पेसर चयन और पुनर्विंडिंग प्रक्रिया के दौरान तनाव नियंत्रण की आवश्यकता होती है। एचआर कटी हुई कुंडल अनुप्रयोगों के लिए, काटने की लाइन को गर्म-रोल्ड आधार सामग्री के उच्च यील्ड सामर्थ्य और मोटे गेज को भी ध्यान में रखना चाहिए। मानक काटने के पैरामीटर और चौड़ाई सहनशीलता नीचे दिए गए हैं।

प्रसंस्करण के बाद गुणवत्ता सत्यापन

चपटा करने और काटने के बाद, जस्तीकृत इस्पात कुंडल या एचआर स्लिट कुंडल को भेजने से पहले गुणवत्ता सत्यापन से गुज़रना आवश्यक है। मुख्य जाँचों में लंबाई के तीन बिंदुओं पर कैलिब्रेटेड इस्पात टेप या लेज़र गेज का उपयोग करके चौड़ाई माप, सीधी रॉड और फीलर गेज का उपयोग करके समतलता मूल्यांकन, दृश्य और स्पर्श संवेदी विधियों द्वारा किनारे के बर्र (बर) का निरीक्षण, और कुंडल के भार व आयामों की पुष्टि शामिल हैं। कटे हुए किनारों पर जस्त की परत अक्षुण्ण बनी रहनी चाहिए; अत्यधिक बर्र या चाकू के निशान खुले इस्पात को उजागर कर सकते हैं और किनारे पर संक्षारण की शुरुआत कर सकते हैं। अतिरिक्त जाँचों में ग्राहक के अनकॉइलर या री-कॉइलर विनिर्देशों के अनुसार कुंडल के आंतरिक व्यास और बाहरी व्यास की पुष्टि करना, यह सुनिश्चित करना कि कुंडल का भार प्राप्त करने वाली सुविधा की हैंडलिंग क्षमता से अधिक न हो, और यह जाँचना कि लपेट की गुणवत्ता उचित है ताकि कुंडल को सही तनाव के साथ पुनः लपेटा जा सके और हैंडलिंग के दौरान टेलीस्कोपिंग या ढीली लपेट से बचा जा सके।

उन ग्राहकों के लिए जो कट-गैल्वेनाइज़्ड स्टील कुंडल प्राप्त करते हैं, स्वीकृति मानदंडों को खरीद आदेश में स्पष्ट रूप से बताया जाना चाहिए, जिसमें चौड़ाई सहिष्णुता, अधिकतम बर्र ऊँचाई और स्वीकार्य समतलता विचलन शामिल हों। सहमत सहिष्णुताओं से अधिक कोई भी विचलन गैर-अनुपालन रिपोर्ट के माध्यम से दस्तावेज़ित किया जाना चाहिए और संसाधन सुविधा के साथ सुलझाया जाना चाहिए। विशेष रूप से गर्म-रोल्ड कट कुंडल के लिए, खरीदारों को यह सुनिश्चित करना चाहिए कि गैल्वेनाइज़िंग से पहले गर्म-रोल्ड आधार सामग्री को उचित रूप से डिस्केल किया गया है, क्योंकि शेष स्केल कट किनारों पर कोटिंग चिपकने की विफलता का कारण बन सकता है। शेन्यांग युआनहे में ०.०९ मिमी से ३.० मिमी मोटाई तक की गैल्वेनाइज़्ड स्टील कुंडल को संसाधित करने के लिए पेशेवर समतलन और कटिंग कार्यशालाएँ हैं, जो विविध परियोजना आवश्यकताओं के लिए खरीद टीमों को आवश्यक संसाधन लचीलापन प्रदान करती हैं।

केस अध्ययन: एक निर्माण परियोजना के लिए संसाधन अनुकूलन

दक्षिण अमेरिका की एक निर्माण कंपनी ने एक बड़ी छत लगाने की परियोजना के लिए जस्त लेपित स्टील कॉइल का ऑर्डर दिया, जिसमें १५० मिमी से १,००० मिमी तक की १४ अलग-अलग कटौती चौड़ाइयों की आवश्यकता थी। मानक कटौती लाइन से किए गए प्रारंभिक प्रसंस्करण चक्र ने संकरी चौड़ाइयों पर ०.१ मिमी से अधिक के किनारे के बर्र (धार) उत्पन्न किए, जिससे रोल-फॉर्मिंग मशीनों में फीडिंग की समस्याएँ उत्पन्न हुईं। प्रसंस्करण सुविधा ने कटौती लाइन को और अधिक सटीक चाकू अंतराल (सबसे संकरी चौड़ाइयों के लिए ०.१० मिमी) के साथ पुनर्व्यवस्थित किया और कटौती की गति को १२० मीटर प्रति मिनट तक कम कर दिया। अनुकूलन के बाद, बर्र की ऊँचाई ०.०३ मिमी से कम हो गई और रोल-फॉर्मिंग लाइन बिना किसी व्यवधान के संचालित हुई। इस सुविधा में पेशेवर समतलन और कटौती कार्यशालाएँ थीं, जिन्होंने जस्त लेपित स्टील कॉइल का प्रसंस्करण किया, जिसका संयुक्त उत्पादन ९८ प्रतिशत से अधिक था। यह मामला पैरामीटर अनुकूलन के महत्व और विशिष्ट परियोजना आवश्यकताओं को पूरा करने के लिए समायोजित किए जा सकने वाली प्रसंस्करण क्षमताओं के महत्व को दर्शाता है।

अक्सर पूछे जाने वाले प्रश्न

प्रश्न: कटे हुए जस्तीकृत स्टील कुंडल की मानक चौड़ाई सहनशीलता क्या है? उत्तर: 0.5 मिमी तक की मोटाई के लिए, मानक सहनशीलता धनात्मक या ऋणात्मक 0.15 मिमी है। मोटी सामग्री के लिए, सहनशीलता मोटाई के आधार पर धनात्मक या ऋणात्मक 0.3 मिमी से धनात्मक या ऋणात्मक 0.5 मिमी तक होती है।

प्रश्न: क्या गर्म-रोल्ड कटी हुई कुंडल को ठंडे-रोल्ड जस्तीकृत कुंडल के समान समतलता तक समतल किया जा सकता है? उत्तर: गर्म-रोल्ड आधार सामग्री को समतलता के समकक्ष स्तर तक पहुँचने के लिए आमतौर पर बड़े रोल व्यास और अधिक तनाव की आवश्यकता होती है, लेकिन उचित पैरामीटर चयन के साथ प्रति मीटर 4 मिमी से कम की समतलता प्राप्त करना संभव है।

प्रश्न: जस्तीकृत स्टील कुंडल के कटाव के दौरान अत्यधिक बर्र (किनारे का उभार) का कारण क्या होता है? उत्तर: अत्यधिक बर्र आमतौर पर गलत चाकू अंतराल, अत्यधिक चाकू ओवरलैप या पहने हुए कटिंग चाकू के कारण होता है। सामग्री की मोटाई के अनुसार नियमित चाकू शार्पनिंग और उचित अंतराल सेटिंग, निचली प्रसंस्करण विधियों में अच्छा प्रदर्शन करने वाले साफ़ गर्म-रोल्ड कटी हुई कुंडल के किनारों के उत्पादन के लिए आवश्यक है।