Гальванизацияланған болат орамын өңдеу барысындағы стандартты жазықтау және кесу параметрлері

Болат орамын құн қосатын өңдеу процестерінде жазықтау мен кесудің рөлі

Жазықтау мен кесу — galvanizdelgen болат орамына соңғы пайдаланушыға жеткізілгенше қолданылатын ең маңызды құн қосатын процестердің екеуі. Жазықтау (оны деңгейлеу немесе темпердік домалақтау деп те атайды) орамның иілуі мен толқындылығын жояды және одан әрі өңдеуге жарамды жазық парақ алуға мүмкіндік береді. Кесу бастапқы орамды тұтынушының нақты қолдану талаптарына сай тарырақ енімен жеке жолақтарға бөледі. Бұл процестердің дәлдігі шығымдылыққа, өңдеу сапасына және соңғы өнімнің өлшемдік дәлдігіне тікелей әсер етеді.

Темір-цинктелген болат орамын жазып, кесу операциясын сапалы орындаса, ені бойынша ±0,5 мм дәлдік пен 1 метрге шаққанда 3 мм-ден аз жазықтық ауытқуын қамтамасыз етуге болады. Алайда, осы дәлдікті қамтамасыз ету үшін материал маркасына, қалыңдығына және орам өлшемдеріне сәйкес параметрлерді дұрыс таңдау қажет. Қыздырылған-кесілген орам өнімдері үшін параметрлер суытылған-дәнекерленген негізде темір-цинктелген болат орамынан айырылады, себебі қыздырылған негізде өзгерген беріктік шегі мен беттік сипаттамалары бар.

Жазықтау параметрлері мен дәлдіктері

Темір-цинктелген болат орамын жазықтау процесі — бақыланатын керілу күшімен лентаға тізбектелген теңестірілген роликтер арқылы өткізу. Негізгі параметрлерге ролик диаметрі, роликтер саны, кіріс пен шығыс керілуі және ролик арасындағы саңылау орнатылуы жатады. Бұл параметрлер материал қалыңдығы мен беріктік шегіне сәйкес реттелуі тиіс.

Салыстыру кестесі

Қиық параметрлерінің толық кестесі

Жарықшақтау параметрлері мен енінің рұқсат етілген ауытқулары

Темірдің цинктелген орамын тар жолақтарға жарықшақтау үшін дәл пышақ орнатуы, дұрыс сепаратор таңдауы және орамды қайта орау процесінің барлық кезеңінде керілу бақылауы қажет. HR жарықшақталған орам қолданыстары үшін жарықшақтау сызығы қыздырылған дайындамаларға тән жоғары аққыштық шегі мен қалыңдығын ескеруі керек. Стандартты жарықшақтау параметрлері мен енінің рұқсат етілген ауытқулары төменде келтірілген.

Өңдеуден кейінгі сапаны тексеру

Тасымалдауға дейін гальванизацияланған болат орамы немесе жоғары температурада кесілген орамды тегістеу мен кесуден кейін сапа тексерілуі тиіс. Негізгі тексерістерге ұзындық бойынша үш нүктеде калибрленген болат таспа немесе лазерлік өлшеуішпен енін өлшеу, түзілік бағалау үшін түзу сызықтық сызғыш пен қуыс өлшеуішті пайдалану, қырлардағы шырыштарды көру мен сезу арқылы тексеру, сонымен қатар орамның салмағы мен өлшемдерін растау кіреді. Кесілген қырлардағы цинк қабаты зақымданбауы керек; артық шырыш немесе пышақ іздері таза болатты ашып, қырларда коррозияның басталуына әкелуі мүмкін. Қосымша тексерістерге клиенттің орамды ашу немесе қайта орау құрылғысының талаптарына сай орамның ішкі және сыртқы диаметрлерін растау, орам салмағының қабылдау орнының көтеру қабілетінен аспауын қамтамасыз ету, сонымен қатар орамды қайта орау кезінде дұрыс керілумен орау сапасын тексеру кіреді — бұл тасымалдау кезінде орамның «телескопиялануын» немесе бос орауын болдырмау үшін қажет.

Сынық гальванизацияланған болат орамын қабылдайтын тұтынушылар үшін қабылдау критерийлері сатып алу тапсырысында айқын көрсетілуі тиіс, соның ішінде енінің дәлдік шегі, ең жоғарғы ойық биіктігі және жарамды жазықтықтан ауытқу шегі. Келісілген шектен тыс кез келген ауытқу сәйкес келмейтін өнім туралы есепте тіркелуі тиіс және өңдеу орнымен шешілуі тиіс. Арнайы HR сынық орамдар үшін сатып алушылар гальванизацияланғаннан кейін ыстық дайындаманың толық тазартылғанын тексеруі тиіс, себебі қалған тас тұрақты қабат қиылатын жиектерде бояу ұстағыштығының нашарлауына әкелуі мүмкін. Шэньян Юанхэ 0,09 мм-ден 3,0 мм-ге дейінгі қалыңдықтағы гальванизацияланған болат орамын өңдейтін кәсіби жазықтау және қию цехтарын ұстайды, бұл сатып алу топтарына әртүрлі жобалық талаптарға сай өңдеу икемділігін қамтамасыз етеді.

Жағдай зерттеуі: Құрылыс жобасы үшін өңдеуді оптимизациялау

Оңтүстік Америкадағы құрылыс компаниясы үлкен төбе жабыны жобасы үшін цинктелген болат рулонын тапсырды; бұл жоба 150 мм-ден 1 000 мм-ге дейінгі 14 әртүрлі кесілген ендерді қажет етті. Бастапқыда стандартты кесу сызығынан өткізілген өңдеу жүрісінде ең тар ендерде 0,1 мм-ден асатын шеттегі тістер пайда болды, олар рулоны пішімдеу машиналарында қоректендіруді қиындатты. Өңдеу орны кесу сызығын тығыздау үшін пышақтар арасындағы саңылауды (ең тар ендер үшін 0,10 мм) кемітіп және кесу жылдамдығын 120 метр минутына дейін төмендетіп, қайта конфигурациялады. Оптимизациядан кейін тістер биіктігі 0,03 мм-ден төмен түсті және рулоны пішімдеу сызығы тоқтамай жұмыс істеді. Кәсіби жазықтау және кесу цехтарымен жабдықталған орын цинктелген болат рулонын 98 пайыздан асатын жалпы шығыммен өңдеді. Бұл жағдай параметрлерді оптимизациялаудың маңыздылығын және нақты жобалық талаптарды қанағаттандыру үшін икемді өңдеу мүмкіндіктерінің болуының маңыздылығын көрсетеді.

Жиі қойылатын сұрақтар

Сұрақ: Сығылған цинктелген болат рулоны үшін стандартты ен толерансі қандай? Жауап: 0,5 мм-ге дейінгі қалыңдықтар үшін стандартты толерансі ±0,15 мм. Қалыңдау материалдар үшін толерансі қалыңдыққа байланысты ±0,3 мм-ден ±0,5 мм-ге дейін ауытқиды.

Сұрақ: Жылы дөңгелектелген (hr) сығылған рулонды салыстырмалы түрде салқын дөңгелектелген цинктелген рулонмен бірдей жазықтыққа келтіруге бола ма? Жауап: Жылы дөңгелектелген негіздерді салыстырмалы түрде жазықтыққа келтіру үшін әдетте ірі ролик диаметрлері мен жоғары керілу күші қажет, бірақ дұрыс параметрлерді таңдау арқылы 1 метрге шаққанда 4 мм-ден аз жазықтыққа қол жеткізуге болады.

Сұрақ: Цинктелген болат рулонын сығу кезінде артық шеттік қабыршақтың пайда болуының себебі неде? Жауап: Артық шеттік қабыршақ әдетте қысқыштар арасындағы қате аралық, қысқыштардың артық басып кетуі немесе тозған сығу қысқыштарынан туындайды. Таза hr сығылған рулон шеттерін алу үшін, сонымен қатар төменгі деңгейлі өңдеу процестерінде жақсы жұмыс істеу үшін қысқыштарды регулярлы түрде өткірлеу және материал қалыңдығына сәйкес дұрыс аралық орнату қажет.