ຄ່າພາລາມິເຕີມາດຕະຖານສຳລັບການຮີດແລະຕັດເຫຼັກມີຊັ້ນສັງກະສີ

ບົດບາດຂອງການຮີດເປັນແຜ່ນ ແລະ ການຕັດໃນຂະບວນການເພີ່ມມູນຄ່າຂອງມ້ວນເຫຼັກ

ການຮີດເປັນແຜ່ນ ແລະ ການຕັດເປັນສອງຂະບວນການທີ່ສຳຄັນທີ່ສຸດໃນການເພີ່ມມູນຄ່າຂອງມ້ວນເຫຼັກຊຸບສັງກະສີກ່ອນຈະເຖິງຜູ້ໃຊ້ສຸດທ້າຍ. ການຮີດເປັນແຜ່ນ ເຊິ່ງເອີ້ນອີກຢ່າງໜຶ່ງວ່າການຈັດລຽງ ຫຼື ການມ້ວນເພື່ອຄວາມເຂັ້ມແຂງ ແມ່ນເປັນການກຳຈັດຮູບຮ່າງທີ່ເກີດຈາກການມ້ວນ ແລະ ຄວາມບິດເບືອນເພື່ອໃຫ້ໄດ້ແຜ່ນທີ່ເປັນແຜ່ນດຽວ ເໝາະສຳລັບການຜະລິດຕໍ່ໄປ. ການຕັດແມ່ນການຕັດມ້ວນຕົ້ນຕໍອອກເປັນຄວາມກວ້າງທີ່ແຄບລົງເພື່ອໃຫ້ເຂົ້າກັບຄວາມຕ້ອງການທີ່ເຈາະຈົງຂອງລູກຄ້າ. ຄວາມຖືກຕ້ອງທີ່ແທ້ຈິງຂອງຂະບວນການເຫຼົ່ານີ້ມີຜົນໂດຍກົງຕໍ່ອັດຕາການໃຊ້ງານ, ຄຸນນະພາບຂອງການຜະລິດ, ແລະ ຄວາມຖືກຕ້ອງດ້ານມິຕິຂອງຜະລິດຕະພັນສຸດທ້າຍ.

ການດຳເນີນການການຮັບປະກັນຄວາມແທ້ຈິງ ແລະ ການຕັດເປັນສ່ວນຂອງມ້ວນເຫຼັກຊຸບສັງກະສີ ສາມາດບັນລຸຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງຄວາມກວ້າງໃນລະດັບບວກຫຼື ລົບ 0.5 ມີລີເມີເຕີ ແລະ ຄວາມບໍ່ແທ້ຈິງຂອງພື້ນຜິວຕ່ຳກວ່າ 3 ມີລີເມີເຕີຕໍ່ແຕ່ລະເມັດ. ເຖິງຢ່າງໃດກໍຕາມ, ການບັນລຸຄວາມຖືກຕ້ອງເຫຼົ່ານີ້ຕ້ອງອີງໃສ່ການເລືອກຄ່າທີ່ເໝາະສົມຕາມປະເພດວັດສະດຸ, ຄວາມໜາ, ແລະ ມີຕິຂອງມ້ວນ. ສຳລັບຜະລິດຕະພັນມ້ວນທີ່ຖືກຕັດຈາກມ້ວນຮ້ອນ, ຄ່າທີ່ໃຊ້ຈະແຕກຕ່າງຈາກມ້ວນເຫຼັກຊຸບສັງກະສີທີ່ຜະລິດຈາກມ້ວນເຢັນ ເນື່ອງຈາກພື້ນຖານທີ່ຜະລິດຈາກມ້ວນຮ້ອນມີຄວາມຕ້ານທານການຍືດທີ່ແຕກຕ່າງກັນ ແລະ ລັກສະນະພື້ນຜິວທີ່ແຕກຕ່າງກັນ.

ຄ່າທີ່ໃຊ້ໃນຂະບວນການຮັບປະກັນຄວາມແທ້ຈິງ ແລະ ຄວາມຖືກຕ້ອງ

ຂະບວນການຮັບປະກັນຄວາມແທ້ຈິງສຳລັບມ້ວນເຫຼັກຊຸບສັງກະສີ ປະກອບດ້ວຍການສົ່ງເສັ້ນເຫຼັກຜ່ານລູກກະລຸງທີ່ຖືກຈັດຕັ້ງໃຫ້ຢູ່ໃນລະດັບທີ່ຄວບຄຸມໄດ້ ໃຕ້ຄວາມຕຶງທີ່ຄວບຄຸມໄດ້. ຄ່າທີ່ສຳຄັນປະກອບດ້ວຍ ເສັ້ນຜ່າສູນກາງຂອງລູກກະລຸງ (mm), ຈຳນວນລູກກະລຸງ, ຄວາມຕຶງເວລາເຂົ້າ ແລະ ອອກ, ແລະ ຄ່າການຕັ້ງຊ່ອງຫວ່າງລະຫວ່າງລູກກະລຸງ. ຄ່າເຫຼົ່ານີ້ຈະຕ້ອງຖືກປັບປຸງຕາມຄວາມໜາຂອງວັດສະດຸ ແລະ ຄວາມຕ້ານທານການຍືດ.

ຕາຕະລາງປຽບທຽບ

ຕາຕະລາງລາຍລະອຽດຂອງຄ່າປັບຕັ້ງການຕັດ

ປະຈຸບັນການຕັດແລະຄວາມແຕກຕ່າງຂອງຄວາມກວ້າງ

ການຕັດເຫຼັກມ້ວນທີ່ຖືກຊຸບສັງกะສີເປັນເສັ້ນທີ່ຄ່ອຍໆແຕ່ງຕາມຄວາມຕ້ອງການ ຕ້ອງໃຊ້ຄວາມແນ່ນອນໃນການຕັ້ງຄ່າມີດ, ການເລືອກຕົວແຍກທີ່ເໝາະສົມ, ແລະ ການຄວບຄຸມຄວາມຕຶງໃນຂະນະທີ່ມ້ວນຄືນ. ສຳລັບການນຳໃຊ້ເຫຼັກມ້ວນຮ້ອນ, ເສັ້ນທາງການຕັດຈະຕ້ອງພິຈາລະນາຄວາມແຂງແຮງໃນການຍືດທີ່ສູງຂຶ້ນ ແລະ ຄວາມໜາທີ່ຫນາຂຶ້ນ ທີ່ເປັນລັກສະນະທົ່ວໄປຂອງວັດຖຸດິບທີ່ຜ່ານການມ້ວນຮ້ອນ. ປະຈຸບັນການຕັດ ແລະ ຄວາມແຕກຕ່າງຂອງຄວາມກວ້າງມາດຕະຖານມີດັ່ງຕໍ່ໄປນີ້.

ການຢືນຢັນຄຸນນະພາບຫຼັງຈາກການປຸງແຕ່ງ

ຫຼັງຈາກປຸ່ມແລະຕັດເປັນເສັ້ນ ແຜ່ນເຫຼັກທີ່ຊຸບສັງกะສີ ຫຼື ແຜ່ນເຫຼັກທີ່ຖືກຕັດເປັນເສັ້ນຈະຕ້ອງຜ່ານການກວດສອບຄຸນນະພາບກ່ອນຈະສົ່ງອອກ. ການກວດສອບທີ່ສຳຄັນປະກອບດ້ວຍ: ການວັດແທກຄວາມກວ້າງດ້ວຍເທັບເຫຼັກທີ່ໄດ້ຮັບການປັບຄ່າແລ້ວ ຫຼື ເຄື່ອງວັດແທກດ້ວຍເລເຊີ່ ໃນຈຸດທີ່ແຕກຕ່າງກັນສາມຈຸດຕາມຄວາມຍາວ, ການປະເມີນຄວາມເລີຍດ້ວຍຂ້າງທີ່ເປັນເສັ້ນຊື່ແລະເຄື່ອງວັດແທກຄວາມຫຼິ້ນ, ການກວດສອບດອງທີ່ເກີດຈາກການຕັດດ້ວຍວິທີການເບິ່ງແລະສຳຜັດ, ແລະການກວດສອບນ້ຳໜັກແລະຂະໜາດຂອງມວນ. ຊັ້ນສັງກະສີທີ່ດອງຂອງມວນຕ້ອງຢູ່ໃນສະພາບທີ່ດີ; ດອງທີ່ຫຼາຍເກີນໄປ ຫຼື ລາຍເຄື່ອງມືຕັດອາດເຮັດໃຫ້ເຫຼັກເປີດເຜີຍອອກມາ ແລະເກີດການກັດກຣ່ອນທີ່ດອງ. ການກວດສອບເພີ່ມເຕີມປະກອບດ້ວຍ: ການກວດສອບເສັ້ນຜ່າສູນກາງດ້ານໃນ ແລະ ເສັ້ນຜ່າສູນກາງດ້ານນອກຂອງມວນໃຫ້ເຂົ້າກັບຂໍ້ກຳນົດຂອງເຄື່ອງຖອດມວນ ຫຼື ເຄື່ອງມວນຄືນຂອງລູກຄ້າ, ການຢືນຢັນວ່ານ້ຳໜັກຂອງມວນບໍ່ເກີນຄວາມສາມາດໃນການຈັດການຂອງສະຖານທີ່ທີ່ຮັບເຂົ້າ, ແລະການກວດສອບຄຸນນະພາບຂອງການຫໍ່ເພື່ອໃຫ້ແນ່ໃຈວ່າມວນຖືກມວນຄືນດ້ວຍຄວາມຕຶງທີ່ເໝາະສົມເພື່ອປ້ອງກັນບໍ່ໃຫ້ເກີດການເລື່ອນຊັ້ນ (telescoping) ຫຼື ມວນຫຼວມເກີນໄປໃນເວລາຈັດການ.

ສຳລັບລູກຄ້າທີ່ຮັບມວນເຫຼັກຊຸບສັງກະສີທີ່ຖືກຕັດແບບແຖວ (slit), ເງື່ອນໄຂການຮັບຮອງຄວນຖືກລະບຸຢ່າງຈະແຈ້ງໃນຄຳສັ່ງຊື້ ລວມທັງຄວາມແຕກຕ່າງທີ່ອະນຸຍາດໃຫ້ຂອງຄວາມກວ້າງ, ຄວາມສູງສູງສຸດຂອງດອງ (burr), ແລະ ຄວາມເບິ່ງບໍ່ເປັນແຜ່ນທີ່ອະນຸຍາດ. ສິ່ງທີ່ເບິ່ງບໍ່ເປັນແຜ່ນທີ່ເກີນເງື່ອນໄຂທີ່ຕົກລົງກັນຄວນຖືກບັນທຶກຜ່ານບົດລາຍງານການບໍ່ສອດຄ່ອງ (nonconformance report) ແລະ ຈັດການຮ່ວມກັບສະຖານທີ່ປຸງແຕ່ງ. ໂດຍເພີ່ມເຕີມ, ສຳລັບມວນເຫຼັກທີ່ຖືກຕັດແບບແຖວຈາກເຫຼັກທີ່ຜ່ານການຮ້ອນ (hr slit coil), ຜູ້ຊື້ຄວນຢືນຢັນວ່າເຫຼັກທີ່ຜ່ານການຮ້ອນແລ້ວໄດ້ຖືກຂັບເຄື່ອນເຄື່ອນ (descaling) ໃຫ້ດີກ່ອນການຊຸບສັງກະສີ, ເນື່ອງຈາກເຄື່ອນເຄື່ອນທີ່ຄ້າງເຫຼືອອາດເຮັດໃຫ້ການຢູ່ຕິດຂອງຊັ້ນຊຸບບໍ່ດີທີ່ເຂດທີ່ຖືກຕັດ. Shenyang Yuanhe ມີໂຮງງານປຸງແຕ່ງທີ່ມືອາຊີບ ສຳລັບການຈັດແຕ່ງແລະຕັດແບບແຖວ (flattening and slitting) ທີ່ສາມາດປຸງແຕ່ງມວນເຫຼັກຊຸບສັງກະສີທີ່ມີຄວາມໜາແຕ່ 0.09 mm ຫາ 3.0 mm, ໂດຍໃຫ້ຄວາມຫຼາກຫຼາຍໃນການປຸງແຕ່ງທີ່ທີມງານຈັດຊື້ຕ້ອງການເພື່ອຮອງຮັບຄວາມຕ້ອງການຂອງໂຄງການທີ່ແຕກຕ່າງກັນ.

ຕົວຢ່າງການສຶກສາ: ການປັບປຸງຂະບວນການປຸງແຕ່ງສຳລັບໂຄງການກໍ່ສ້າງ

ບໍລິສັດກ່ອສ້າງໃນທະວີບອາເມລິກາໃຕ້ ໄດ້ສັ່ງຊື້ມ້ວນເຫຼັກຊຸບສັງกะສີ ເພື່ອນຳໃຊ້ໃນໂຄງການປູກແຜ່ນປູກຫຼັງຄາຂະໜາດໃຫຍ່ ທີ່ຕ້ອງການຄວາມກວ້າງທີ່ຖືກຕັດແບ່ງອອກເປັນ 14 ຄວາມກວ້າງທີ່ແຕກຕ່າງກັນ ຕັ້ງແຕ່ 150 ມີລີແມັດ ຫາ 1,000 ມີລີແມັດ. ການຕັດຄັ້ງທຳອິດດ້ວຍເຄື່ອງຕັດມາດຕະຖານ ໄດ້ສ້າງເອີກີ້ນທີ່ບໍ່ເລືອນ (edge burrs) ມີຄວາມສູງເກີນ 0.1 ມີລີແມັດ ໃນຄວາມກວ້າງທີ່ແອບກວ່າ, ອັນເຮັດໃຫ້ເກີດບັນຫາໃນການສົ່ງວັດສະດຸເຂົ້າໄປໃນເຄື່ອງປັ້ນຮູບ (roll-forming machines). ສະຖານທີ່ດັ່ງກ່າວຈຶ່ງໄດ້ປັບປຸງເຄື່ອງຕັດໃໝ່ ໂດຍຫຼຸດຊ່ອງຫວ່າງລະຫວ່າງມີດໃຫ້ແອບລົງ (0.10 ມີລີແມັດ ສຳລັບຄວາມກວ້າງທີ່ແອບທີ່ສຸດ) ແລະ ຫຼຸດຄວາມໄວ່ໃນການຕັດລົງເຫຼືອ 120 ແມັດຕໍ່ນາທີ. ຫຼັງຈາກການປັບປຸງ, ຄວາມສູງຂອງເອີກີ້ນທີ່ບໍ່ເລືອນຫຼຸດລົງຕ່ຳກວ່າ 0.03 ມີລີແມັດ ແລະ ເຄື່ອງປັ້ນຮູບກໍເຮັດວຽກຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງໂດຍບໍ່ມີການຂັດຂວາງ. ສະຖານທີ່ດັ່ງກ່າວ ມີຫ້ອງງານທີ່ຊຳນິຊຳນານດ້ານການປັບໃຫ້ແຕ່ງ (flattening) ແລະ ການຕັດ (slitting) ເຊິ່ງໄດ້ປຸງແຕ່ງມ້ວນເຫຼັກຊຸບສັງກະສີດ້ວຍອັດຕາຜະລິດລວມທີ່ເກີນ 98 ເປີເຊັນ. ກໍລະນີນີ້ສະແດງໃຫ້ເຫັນເຖິງຄວາມສຳຄັນຂອງການປັບຄ່າພາລາມິເຕີໃຫ້ເໝາະສົມ ແລະ ຄວາມສາມາດໃນການປຸງແຕ່ງທີ່ສາມາດປັບຕົວໄດ້ຕາມຄວາມຕ້ອງການເພື່ອຮັບໃຊ້ໂຄງການເປັນກະຈັກ.

ຄໍາ ຖາມ ທີ່ ມັກ ຖາມ

ຄຳຖາມ: ຄວາມແຕກຕ່າງທີ່ອະນຸຍາດໃຫ້ຂອງຄວາມກວ້າງສຳລັບມ້ວນເຫຼັກຊຸບສັງกะສີທີ່ຖືກຕັດແບ່ງແມ່ນເທົ່າໃດ? ຄຳຕອບ: ສຳລັບຄວາມໜາທີ່ບໍ່ເກີນ 0.5 ມມ, ຄວາມແຕກຕ່າງທີ່ອະນຸຍາດໃຫ້ມາດຕະຖານແມ່ນບວກຫຼືລົບ 0.15 ມມ. ສຳລັບວັດສະດຸທີ່ໜາກວ່າ, ຄວາມແຕກຕ່າງທີ່ອະນຸຍາດໃຫ້ຈະປ່ຽນແປງຈາກບວກຫຼືລົບ 0.3 ມມ ຫາບວກຫຼືລົບ 0.5 ມມ ຂຶ້ນກັບຄວາມໜາ.

ຄຳຖາມ: ມ້ວນເຫຼັກທີ່ຖືກຕັດແບ່ງຈາກເຫຼັກຮ້ອນ (hr slit coil) ສາມາດຖືກເຮັດໃຫ້ເປັນແຜ່ນທີ່ເລີຍເທົ່າກັບມ້ວນເຫຼັກຊຸບສັງກະສີທີ່ຜ່ານການມວນເຢັນ (cold-rolled galvanized coil) ໄດ້ຫຼືບໍ່? ຄຳຕອບ: ວັດສະດຸພື້ນຖານທີ່ຜ່ານການມວນຮ້ອນ (hot-rolled substrates) ມັກຈະຕ້ອງການເສັ້ນຜ່າສູນກາງຂອງລູກກະໂດດທີ່ໃຫຍ່ຂຶ້ນ ແລະ ຄວາມຕຶງທີ່ສູງຂຶ້ນເພື່ອບັນລຸຄວາມເລີຍທີ່ຄ້າຍຄືກັນ, ແຕ່ດ້ວຍການເລືອກຄ່າພາລາມິເຕີທີ່ເໝາະສົມ, ຄວາມເລີຍທີ່ຕ່ຳກວ່າ 4 ມມ ຕໍ່ 1 ແຕ່ລະເມັດກໍສາມາດບັນລຸໄດ້.

ຄຳຖາມ: ສິ່ງໃດເປັນສາເຫດທີ່ເຮັດໃຫ້ເກີດດອງ (burr) ເກີນໄປໃນຂະນະທີ່ຕັດແບ່ງມ້ວນເຫຼັກຊຸບສັງກະສີ? ຄຳຕອບ: ດອງເກີນໄປມັກເກີດຈາກການຕັ້ງຄ່າຊ່ອງຫວ່າງລະຫວ່າງມີດທີ່ບໍ່ຖືກຕ້ອງ, ການເກີນເຂົ້າກັນ (overlap) ຂອງມີດທີ່ຫຼາຍເກີນໄປ, ຫຼື ມີດທີ່ຖືກໃຊ້ມາດົນເກີນໄປ. ການລົບມີດຢ່າງເປັນປະຈຳ ແລະ ການຕັ້ງຄ່າຊ່ອງຫວ່າງທີ່ຖືກຕ້ອງຕາມຄວາມໜາຂອງວັດສະດຸແມ່ນສິ່ງຈຳເປັນເພື່ອຜະລິດແຖວຂອງ hr slit coil ທີ່ບໍ່ມີດອງ ແລະ ສາມາດເຮັດວຽກໄດ້ດີໃນຂະບວນການຜະລິດຕໍ່ໄປ.