Гальваниздилген болоттун оролмосунун иштетилүүсү үчүн стандарттагы тегиздөө жана кесүү параметрлери

Болоттун орду үчүн тегиздөө жана кесүүнүн баалуулугун кошумча иштетүүдөгү ролу

Тегиздөө жана кесүү – гальваниздилген болоттун ордуна аяккы колдонуучуга жеткенге чейин колдонулган эң маанилүү баалуулугун кошумча иштетүү процесси. Тегиздөө, башкача айтканда деңгээлдөө же температура менен тегиздөө, ордунун ордуна келген толкундун жана тегиздиктин жок болушун камсыз кылат, андыктан ал төмөнкү сатыдагы иштетүүгө ыңгайлуу тегиз башкалаштык пайда кылат. Кесүү негизги орду белгилүү тарынын туурасына кесет, бул клиенттин конкреттүү колдонуу талаптарына туураланат. Бул процесслердин тактыгы чыгымды, иштетүү сапатын жана акыркы продукттун өлчөмдүк тактыгын тууралайт.

Гальваниздилген болоттун оролмосун тегиздөө жана кесүү иштерин даярдап аткаруу менен 0,5 мм га чейинки тууралык (±) жана метрде 3 мм ден аз тегиздиктен шыгышын камсыз кылууга болот. Бирок, бул тууралыкты камсыз кылуу үчүн материалдын сортун, калыңдыгын жана оролмонун өлчөмүнө ылайык параметрлерди туура тандоо зарыл. Жылытма оролмосунун кесилген продукттары үчүн параметрлер тоңоруу негиздеги гальваниздилген болоттун оролмосуна караганда башкача, анткени жылытма негиздеринин акыл-эс күчү жана бетинин өзгөчөлүктөрү башкача.

Тегиздөө параметрлери жана тууралык

Гальваниздилген болоттун оролмосун тегиздөө процесси – лента тегиздегич роллдордон белгилүү кернеэ менен өткөрүлөт. Негизги параметрлерге роллдун диаметри, роллдордун саны, кирүү жана чыгыштагы кернеэ, роллдордун арасындагы аралык кирет. Бул параметрлер материалдын калыңдыгы жана акыл-эс күчүнө ылайык түзөтүлүшү керек.

Салыстырмалык Жадвал

Кесүү параметрлери боюнча деталдуу таблица

Кесүү параметрлери жана туурасынын толерансы

Цинк менен капталган болоттун оруусун тарыраак жолугундарга кесүү үчүн так пышыктын орнотулушу, туура спейсердин тандалышы жана оруу процессинин бардык убактысында керне дени туташтырып кармоо талап кылынат. Жылуу катталган оруу колданылыштары үчүн кесүү линиясы жылуу катталган негиздердин жогорку агым чыдамдуулугун жана калыңдыгын да эске алуу талап кылынат. Стандарттык кесүү параметрлери жана туурасынын толерансы төмөндө келтирилген.

Иштетилгеннен кийин сапатты текшерүү

Тегерек түрүндөгү гальваниздилген болот же HR тегерек түрүндөгү болот кесилгеннен кийин жөнөтүлгөнгө чейин сапаты текшерилет. Негизги текшерүүлөр: узундугунун үч нүктасында калибрленген болот тасмасы же лазерлүү өлчөгүч менен туурасын өлчөө; түз сызык жана көрсөткүч тайгарак менен тегиздигин баалоо; көз менен жана тактильдик ыкма менен кырдагы бурчтарды текшерүү; тегеректин салмагы жана өлчөмдөрүн текшерүү. Кесилген кырлардагы цинк коозу сакталышы керек; ашыкча бурчтар же пышкыч белгилери таза болотту ачып, кырларда коррозияны баштатуу мүмкүн. Кошумча текшерүүлөр: тегеректин ичиндеги диаметри жана сырткы диаметри клиенттин тегерек ачуучусу же тегерек оролгучунун техникалык талаптарына ылайык келгенин текшерүү; тегеректин салмагы кабыл алуу борборунун жумушчу капаситетинен ашпаганын көрсөтүү; тегеректин оролуш сапатын текшерүү — тегерек телескопиялоону же түзүлбөгөн оролушту алдын ала каршылаш үчүн туура тартылуу менен оролгону көрсөтүү.

Жарык түзүлгөн челик катушкасын алган клиенттер үчүн кабыл алуу критерийлери, анын ичинде тууралык чеги, максималдуу чекит бийиктиги жана жолугуштуу тегиздиктен айылыш, сатып алуу буйругунда ачык көрсөтүлүшү керек. Келешимде белгиленген чектерден ашып кеткен ар кандай айылыштардын туурасында таанылбаган өнүмдүн токтотулушу жөнүндөгү доклад түзүлүп, өнүмдүн иштетилүүчү цехине чечим көрсөтүлүшү керек. Айрыкча жогорку температурада жарык түзүлгөн катушкалар үчүн сатып алуучулар гальванизациядан мурун челиктин жогорку температурада жарык түзүлгөн негизинин туурасында тазаланганын текшерүүлөрүн жүргүзүшү керек, анткени калган кабыкчалар гальваникалык жапма түзүлгөн жерлерде жапма бекемдигинин бузулушуна алып келет. Шэньян Юанхэ 0,09 мм ден 3,0 мм ге чейинки калыңдыктагы гальванизацияланган челик катушкаларын иштетүүгө мүмкүндүк берген профильдүү тегиздөө жана жарык түзүү цехтерине ээ. Бул иштетүүнүн эркиндиги сатып алуу башкармаларына ар түрлүү долбоорлордун талаптарын канааттандырууга мүмкүндүк берет.

Мисал: Кургак курулуш долбоору үчүн иштетүүнү оптималдаштыруу

Түштүк Америкадагы курулуш компаниясы ичеги 150 ммден 1000 ммге чейинки 14 түрлүү кэсилген туурасы бар чоң чатыр долбоору үчүн цинк менен капталган болот катуу тартып алыпты. Стандарттуу кэсилген сызыктан жасалган баштапкы иштетүүдө эң тар туураларда четтердеги бурчтар 0,1 ммден ашып кетти, бул ролл-формалоочу машиналарда материалдын орун алышын тосуп койду. Иштетүү борбору кэсилген сызыгын тарыраак нож аралыгы менен (эң тар тууралар үчүн 0,10 мм) жана кэсилүүнүн ылдамдыгын 120 метр мүнөтүнө түшүрүп кайрадан жөндөп берди. Оптималдаштыруудан кийин бурч бийиктиги 0,03 ммден төмөн түштү жана ролл-формалоочу сызык токтоп калбай иштеди. Професионалдык тегиздөө жана кэсилүү цехтери менен жабдылган борбор цинк менен капталган болот катууну 98 проценттен ашык өнүмдүүлүк менен иштетти. Бул мисал параметрлерди оптималдаштыруунун маанилүүлүгүн жана конкреттүү долбоор талаптарына ылайык иштетүү мүмкүнчүлүгүнүн болушу зарыл экенин көрсөтөт.

Жи frequently берилген суроолор

С: Слит гальваниздилген болоттун орточо туурасынын чеги канчалык? Ж: 0,5 ммге чейинки калыңдыктар үчүн орточо чеги плюс же минус 0,15 мм. Калың материалдар үчүн чеги плюс же минус 0,3 ммден плюс же минус 0,5 ммге чейин калыңдыкка жараша өзгөрөт.

С: Жылы токойлгон (hr) слиттөөлүү катушкаларды суук токойлгон гальваниздилген катушкалардын ошондой гана тегиздигине жеткизүүгө болобу? Ж: Жылы токойлгон негиздерди салыштырмалуу тегиздикке жеткизүү үчүн айлануучу роллдордун чоң диаметри жана жогорку кернеэ талап кылынат, бирок туура параметрлерди тандаш аркылуу метрде 4 ммден аз тегиздикке жетишүү мүмкүн.

С: Гальваниздилген болоттун катушкасын слиттөөдө ашыкча бурр пайда болушунун себеби эмнеден келип чыгат? Ж: Ашыкча бурр адатта нождун аралыгы туура эмес, нождун бири-бири үстүнөн ашып кетиши же слиттөө нождорунун жылдызганы үчүн пайда болот. Таза hr слиттөөлүү катушкалык четтерин алгандан кийинки иштетүү процессинде жакшы иштеш үчүн нождорду мезгилдик түрдө остроо жана материалдын калыңдыгына жараша нождун аралыгын туура орнотуу зарыл.