গালভানাইজড স্টিল কয়েল প্রক্রিয়াকরণের জন্য মানসম্মত ফ্ল্যাটেনিং ও স্লিটিং প্যারামিটার

স্টিল কয়েলের মূল্য বৃদ্ধিকারী প্রক্রিয়ায় ফ্ল্যাটেনিং ও স্লিটিংয়ের ভূমিকা

ফ্ল্যাটেনিং ও স্লিটিং হল গ্যালভানাইজড স্টিল কয়েলের উপর প্রয়োগ করা দুটি সবচেয়ে গুরুত্বপূর্ণ মূল্য বৃদ্ধিকারী প্রক্রিয়া, যা শেষ ব্যবহারকারীর কাছে পৌঁছানোর আগে সম্পন্ন হয়। ফ্ল্যাটেনিং, যা লেভেলিং বা টেম্পার রোলিং নামেও পরিচিত, কয়েল সেট ও তরঙ্গাকারতা দূর করে ডাউনস্ট্রিম ফ্যাব্রিকেশনের জন্য উপযুক্ত সমতল শীট তৈরি করে। স্লিটিং মাস্টার কয়েলকে গ্রাহকের নির্দিষ্ট অ্যাপ্লিকেশন প্রয়োজনীয়তা অনুযায়ী সংকীর্ণ প্রস্থে কাটে। এই প্রক্রিয়াগুলোর নির্ভুলতা সরাসরি উৎপাদন হার, ফ্যাব্রিকেশনের গুণগত মান এবং চূড়ান্ত পণ্যের মাত্রিক নির্ভুলতাকে প্রভাবিত করে।

গালভানাইজড স্টিল কয়েলের উপর একটি ভালোভাবে সম্পন্ন ফ্ল্যাটেনিং ও স্লিটিং অপারেশন প্রস্থ সহনশীলতা প্লাস বা মাইনাস ০.৫ মিমি এবং প্রতি মিটারে ৩ মিমি-এর কম ফ্ল্যাটনেস বিচ্যুতি অর্জন করতে পারে। তবে, এই সহনশীলতা অর্জনের জন্য উপাদানের গ্রেড, পুরুত্ব এবং কয়েলের মাত্রা অনুযায়ী সঠিক প্যারামিটার নির্বাচন আবশ্যক। এইচআর স্লিট কয়েল পণ্যের ক্ষেত্রে, প্যারামিটারগুলি কোল্ড-রোলড-ভিত্তিক গালভানাইজড স্টিল কয়েল থেকে ভিন্ন হয়, কারণ হট-রোলড সাবস্ট্রেটগুলির ভিন্ন ইয়েল্ড শক্তি এবং পৃষ্ঠ বৈশিষ্ট্য থাকে।

ফ্ল্যাটেনিং প্যারামিটার ও সহনশীলতা

গালভানাইজড স্টিল কয়েলের ফ্ল্যাটেনিং প্রক্রিয়ায় নিয়ন্ত্রিত টানের অধীনে স্ট্রিপটিকে একাধিক সমতল রোলের মধ্য দিয়ে পাস করা হয়। প্রধান প্যারামিটারগুলির মধ্যে রয়েছে রোলের ব্যাস, রোল সংখ্যা, প্রবেশ ও প্রস্থান টান, এবং রোল গ্যাপ সেটিং। এই প্যারামিটারগুলি উপাদানের পুরুত্ব ও ইয়েল্ড শক্তি অনুযায়ী সামঞ্জস্য করা আবশ্যক।

তুলনা টেবিল

কাটার প্যারামিটারের বিস্তারিত টেবিল

কাটার প্যারামিটার এবং প্রস্থ সহনশীলতা

জিঙ্ক-লেপ্ত ইস্পাত কয়েলকে সংকীর্ণ স্ট্রিপে কাটার জন্য সঠিক ছুরি সেটআপ, উপযুক্ত স্পেসার নির্বাচন এবং পুনর্বার লাইনে টান নিয়ন্ত্রণ আবশ্যক। হট-রোলড স্লিট কয়েল অ্যাপ্লিকেশনের ক্ষেত্রে, স্লিটিং লাইনটি হট-রোলড সাবস্ট্রেটগুলির উচ্চ ইয়েল্ড শক্তি এবং ঘন গেজগুলিও বিবেচনা করতে হবে। স্ট্যান্ডার্ড স্লিটিং প্যারামিটার এবং প্রস্থ সহনশীলতা নিম্নরূপ:

প্রক্রিয়াকরণের পর মানের যাচাই

সমতল করা এবং কাটার পর, গ্যালভানাইজড স্টিল কয়েল বা এইচআর স্লিট কয়েলকে পাঠানোর আগে গুণগত যাচাইকরণ করতে হবে। প্রধান পরীক্ষাগুলির মধ্যে রয়েছে দৈর্ঘ্য বরাবর তিনটি বিন্দুতে ক্যালিব্রেটেড স্টিল টেপ বা লেজার গেজ ব্যবহার করে প্রস্থ পরিমাপ, সোজা প্রান্ত এবং ফিলার গেজ ব্যবহার করে সমতলতা মূল্যায়ন, দৃশ্যমান ও স্পর্শজ্ঞান পদ্ধতিতে প্রান্তের বার পরীক্ষা, এবং কয়েলের ওজন ও মাত্রা যাচাইকরণ। কাটা প্রান্তগুলিতে জিঙ্ক প্রলেপ অক্ষত থাকতে হবে; অত্যধিক বার বা ছুরির দাগ খালি স্টিলকে প্রকাশ করতে পারে এবং প্রান্তে ক্ষয় শুরু করতে পারে। অতিরিক্ত পরীক্ষাগুলির মধ্যে রয়েছে গ্রাহকের আনকয়েলার বা রি-কয়েলার স্পেসিফিকেশন অনুযায়ী কয়েলের অভ্যন্তরীণ ও বহির্ব্যাস যাচাইকরণ, নিশ্চিত করা যে কয়েলের ওজন গ্রহণকারী সুবিধার হাতল করার ক্ষমতা অতিক্রম করছে না, এবং কয়েলটি সঠিক টানে পুনরায় জড়ানো হয়েছে কিনা তা পরীক্ষা করা যাতে পরিচালনার সময় টেলিস্কোপিং বা ঢিলে জড়ানো এড়ানো যায়।

যাঁরা স্লিট গ্যালভানাইজড স্টিল কয়েল গ্রহণ করছেন, তাদের ক্রয় আদেশে গ্রহণযোগ্যতার মানদণ্ড স্পষ্টভাবে উল্লেখ করতে হবে, যার মধ্যে প্রস্থ সহনশীলতা, সর্বোচ্চ বার উচ্চতা এবং গ্রহণযোগ্য সমতলতা বিচ্যুতি অন্তর্ভুক্ত থাকবে। চুক্তিবদ্ধ সহনশীলতার বাইরে যেকোনো বিচ্যুতি অ-অনুরূপতা প্রতিবেদনের মাধ্যমে নথিভুক্ত করতে হবে এবং প্রক্রিয়াকরণ সুবিধার সঙ্গে এর সমাধান করতে হবে। বিশেষ করে এইচআর স্লিট কয়েলের ক্ষেত্রে, ক্রেতাদের যাচাই করতে হবে যে গ্যালভানাইজিং-এর আগে হট-রোলড সাবস্ট্রেটটি সঠিকভাবে ডিস্কেল করা হয়েছে কিনা, কারণ অবশিষ্ট স্কেল স্লিট প্রান্তে কোটিং আসক্তি ব্যর্থতার কারণ হতে পারে। শেনইয়াং ইয়ুয়ানহে পেশাদার ফ্ল্যাটেনিং ও স্লিটিং কারখানা রয়েছে যা ০.০৯ মিমি থেকে ৩.০ মিমি পুরুত্বের গ্যালভানাইজড স্টিল কয়েল প্রক্রিয়া করতে সক্ষম, যা বিভিন্ন প্রকল্পের প্রয়োজনে ক্রয় দলগুলিকে প্রক্রিয়াকরণের নমনীয়তা প্রদান করে।

কেস স্টাডি: একটি নির্মাণ প্রকল্পের জন্য প্রক্রিয়াকরণ অপ্টিমাইজেশন

দক্ষিণ আমেরিকার একটি নির্মাণ কোম্পানি একটি বড়ো ছাদ নির্মাণ প্রকল্পের জন্য ১৫০ মিমি থেকে ১,০০০ মিমি পর্যন্ত ১৪টি ভিন্ন স্লিট প্রস্থের জালানো ইস্পাত কয়েল অর্ডার করে। একটি স্ট্যান্ডার্ড স্লিটিং লাইন দিয়ে প্রাথমিক প্রক্রিয়াকরণে সংকীর্ণ প্রস্থের কয়েলে ০.১ মিমি-এর বেশি প্রান্ত বার্র তৈরি হয়, যা রোল-ফর্মিং মেশিনগুলিতে ফিডিং সমস্যা সৃষ্টি করে। প্রক্রিয়াকরণ সুবিধাটি স্লিটিং লাইনটি পুনরায় কনফিগার করে কাটার ফাঁকগুলি আরও কমিয়ে (সংকীর্ণতম প্রস্থের জন্য ০.১০ মিমি) এবং স্লিটিং গতি ১২০ মিটার প্রতি মিনিটে নামিয়ে আনে। অপ্টিমাইজেশনের পর বার্র উচ্চতা ০.০৩ মিমি-এর নিচে নেমে যায় এবং রোল-ফর্মিং লাইনটি বিচ্ছিন্নতা ছাড়াই কাজ করতে থাকে। পেশাদার ফ্ল্যাটেনিং ও স্লিটিং কারখানা সমন্বিত এই সুবিধাটি জালানো ইস্পাত কয়েল প্রক্রিয়া করে যার সম্মিলিত উৎপাদন হার ৯৮ শতাংশের বেশি। এই ক্ষেত্রে প্যারামিটার অপ্টিমাইজেশনের গুরুত্ব এবং নির্দিষ্ট প্রকল্পের প্রয়োজনীয়তা পূরণের জন্য সামঞ্জস্যযোগ্য প্রক্রিয়াকরণ ক্ষমতা রাখার প্রয়োজনীয়তা প্রদর্শিত হয়েছে।

প্রায়শই জিজ্ঞাসিত প্রশ্নাবলী

প্রশ্ন: স্লিট গ্যালভানাইজড স্টিল কয়েলের মানক প্রস্থ সহনশীলতা কত? উত্তর: ০.৫ মিমি পর্যন্ত পুরুত্বের জন্য মানক সহনশীলতা হলো প্লাস বা মাইনাস ০.১৫ মিমি। অধিক পুরু উপাদানের ক্ষেত্রে সহনশীলতা পুরুত্বের উপর নির্ভর করে প্লাস বা মাইনাস ০.৩ মিমি থেকে প্লাস বা মাইনাস ০.৫ মিমি পর্যন্ত পরিবর্তিত হয়।

প্রশ্ন: এইচআর স্লিট কয়েলকে কোল্ড-রোলড গ্যালভানাইজড কয়েলের মতো একই সমতলতায় সমতল করা সম্ভব কি? উত্তর: হট-রোলড সাবস্ট্রেটগুলি সাধারণত তুলনামূলক সমতলতা অর্জনের জন্য বৃহত্তর রোল ব্যাস এবং উচ্চতর টান প্রয়োজন করে, কিন্তু উপযুক্ত প্যারামিটার নির্বাচনের মাধ্যমে প্রতি মিটারে ৪ মিমি-এর কম সমতলতা অর্জন করা সম্ভব।

প্রশ্ন: গ্যালভানাইজড স্টিল কয়েল স্লিটিংয়ের সময় অত্যধিক বার্র সৃষ্টির কারণ কী? উত্তর: অত্যধিক বার্র সাধারণত ভুল ছুরি গ্যাপ, অত্যধিক ছুরি ওভারল্যাপ বা ক্ষয়যুক্ত স্লিটিং ছুরির কারণে ঘটে। পরিষ্কার এইচআর স্লিট কয়েল প্রান্ত উৎপাদন করতে এবং ডাউনস্ট্রিম ফ্যাব্রিকেশন প্রক্রিয়ায় ভালো কাজ করার জন্য নিয়মিত ছুরি শার্পেনিং এবং উপাদানের পুরুত্ব অনুযায়ী সঠিক গ্যাপ সেটিং অপরিহার্য।