ဂယ်ဗာနိုက်ဇ် သံချပ်ကွင်း လုပ်ငန်းစဉ်အတွက် စံ ပြားညှိခြင်းနှင့် ခွဲခြင်း စံသတ်မှတ်ချက်များ

သံခွဲမှုန်းများကို တန်ဖိုးတိုးမှု စီမံကုန်လုပ်ငန်းများတွင် ဖလက်တင်းနှင့် စလစ်တင်းလုပ်ဆောင်မှု၏ အခန်းကဏ္ဍ

ဖလက်တင်းနှင့် စလစ်တင်းလုပ်ဆောင်မှုများသည် ဂါလွန်နိုက်ဇ်လုပ်ထားသော သံခွဲမှုန်းများကို အဆုံးသွားဖောက်သည်ထံ ရောက်ရှိရန် အလွန်အရေးကြီးသော တန်ဖိုးတိုးမှု စီမံကုန်လုပ်ငန်းများ နှစ်များဖြစ်ကြသည်။ ဖလက်တင်းလုပ်ဆောင်မှုကို လေးနက်စွာ ညှိခြင်း (leveling) သို့မဟုတ် တမ်ပါ ရှိုလ်လင်း (temper rolling) ဟုလည်း ခေါ်ကြပြီး ကုယ်ပိုင် ကွေးခြင်းနှင့် လှိမ့်ခြင်းများကို ဖယ်ရှားပေးကာ နောက်ဆုံးပိုင်း စက်မှုလုပ်ငန်းများအတွက် သင့်တော်သော ပုံစံဖော်ထားသော သံပြားများကို ထုတ်လုပ်ပေးသည်။ စလစ်တင်းလုပ်ဆောင်မှုသည် အဓိက သံခွဲမှုန်းကို ဖောက်သည်၏ အထူးလုပ်ဆောင်မှုလိုအပ်ချက်များနှင့် ကိုက်ညီစေရန် ပိုမိုကျဥ်းသော အကျယ်များသို့ ဖြတ်ထုတ်ပေးသည်။ ဤလုပ်ဆောင်မှုများ၏ တိကျမှုသည် ထုတ်လုပ်မှုနှုန်း၊ စက်မှုလုပ်ငန်းအရည်အသွေးနှင့် နောက်ဆုံးထုတ်ကုန်၏ အရွယ်အစား တိကျမှုကို တိုက်ရိုက်အကျိုးသက်ရောက်စေသည်။

ဂါလွန်နိုက်ဇ်လုပ်ထားသော သံခွဲမှုနှင့် အနံချိန်ညှိမှုလုပ်ဆောင်မှုကို ကောင်းမောက်စွာ အကောင်အထောက်ပြုပါက အနံချိန်အမှားအမှင် ±၀.၅မီမီ နှင့် မျက်နှာပြင်ညီမှုအမှားအမှား ၁မီတာလျှင် ၃မီမီအောက်သို့ ရောက်ရှိနိုင်ပါသည်။ သို့သော် ဤအမှားအမှားများကို ရောက်ရှိရန်အတွက် သံခွဲမှုအမျိုးအစား၊ အထူနှင့် ကွိုင်းအရွယ်အစားအပေါ်မှုတ်မှုဖြင့် စံချိန်များကို မှန်ကန်စွာ ရွေးချယ်ရန် လိုအပ်ပါသည်။ hr slit coil ထုတ်ကုန်များအတွက် စံချိန်များသည် အအေးခံသံခွဲမှုအခြေပြု ဂါလွန်နိုက်ဇ်လုပ်ထားသော သံခွဲမှုကွိုင်းများနှင့် ကွဲပါသည်။ အကြောင်းမှာ အပူခံသံခွဲမှုအခြေပြု ပစ္စည်းများသည် အခြားသော အလုပ်လုပ်နိုင်မှုအားနှင့် မျက်နှာပြင်အရာအားများ ရှိသောကြောင့်ဖြစ်ပါသည်။

မျက်နှာပြင်ညီမှုစံချိန်များနှင့် အမှားအမှားများ

ဂါလွန်နိုက်ဇ်လုပ်ထားသော သံခွဲမှုကွိုင်းများအတွက် မျက်နှာပြင်ညီမှုလုပ်ငန်းစဉ်သည် အားဖော်ပေးထားသော အားဖော်မှုဖြင့် အဆင့်ဆင့်သော မျက်နှာပြင်ညီမှုရှိသော ရိုလ်များကို ဖောက်ထားခြင်းဖြစ်ပါသည်။ အရေးကြီးသော စံချိန်များတွင် ရိုလ်အဝိုင်းအရွယ်အစား၊ ရိုလ်အရေအတွက်၊ ဝင်ရောက်မှုနှင့် ထွက်ရောက်မှုအားဖော်မှု၊ ရိုလ်အကွာအကာ စံချိန်များ ပါဝင်ပါသည်။ ဤစံချိန်များကို ပစ္စည်းအထူနှင့် အလုပ်လုပ်နိုင်မှုအားပေါ်မှုတ်မှုဖြင့် ညှိရန် လိုအပ်ပါသည်။

နှိုင်းယှဉ်ဇယား

ခွဲဖွင့်ခြင်း ပါရာမီတာအသေးစိတ်ဇယား

စလစ်တင်းပါရာမီတာများနှင့် အကျယ် ခွင့်လွှတ်ချက်များ

ဂဲလ်ဗနိုင်ဇ်ထုတ်လုပ်ထားသော သံခွဲခြမ်းထားသည့် ကွိုင်ကို ပိုမိုကျုံ့သည့် ပိုင်းများအဖြစ် စလစ်တင်းလုပ်ရန်အတွက် အတိအကျရှိသည့် ဓားစီစဉ်မှု၊ အသင့်တော်ဆုံး အကူအညီပေးသည့် ပိုမိုကျုံ့သည့် ပိုင်းများကို ရွေးချယ်ခြင်းနှင့် ပြန်လည်ထုပ်ပေးသည့် လုပ်ငန်းစဉ်တွင် ဖိအားထိန်းညှိမှုတွင် အထူးဂရုပြုရမည်။ hr slit coil အသုံးပြုမှုများအတွက် စလစ်တင်းလိုင်းသည် ပူပေါင်းထုတ်လုပ်ထားသည့် ပစ္စည်းများ၏ ပိုမိုမာကျောသည့် အားထုတ်မှုနှင့် ပိုမိုထူသည့် အထူများကို ထည့်သွင်းစဉ်းစားရမည်။ စလစ်တင်းလုပ်ရန် စံပိုင်းများနှင့် အကျယ် ခွင့်လွှတ်ချက်များမှာ အောက်ပါအတိုင်းဖြစ်သည်။

လုပ်ဆောင်ပြီးနောက် အရည်အသွေး စစ်ဆေးခြင်း

ပိုမိုချောမွေ့စေရန်နှင့် အပိုင်းအစများအဖြစ် ဖြတ်ရန်ပြီးနောက် ဇင့်သုတ်ထားသော သံခွဲခြင်း ကွိုင်လ် (galvanized steel coil) သို့မဟုတ် HR slit coil ကို ပို့ဆောင်မှုမှီအထိ အရည်အသွေးစစ်ဆေးမှုကို ပြုလုပ်ရမည်။ အဓိကစစ်ဆေးမှုများတွင် ကွိုင်လ်၏ အလျားတွင် အမှန်အကန်ဖြစ်သော သံခွဲခြင်း တံမောင်း (steel tape) သို့မဟုတ် လေဆာမှန် (laser gauge) ဖြင့် အနက် သုံးနေရာတွင် အကျယ်ကို တိုင်းတာခြင်း၊ ဖြောင်းမှန်မှန်ကို ဖြောင်းမှန် (straight edge) နှင့် အက်က်ခ်မှန် (feeler gauge) ဖြင့် စစ်ဆေးခြင်း၊ အနားများတွင် အမှုန်များ (burr) ရှိမရှိကို မျက်စိဖြင့် ကြည့်ခြင်းနှင့် လက်ဖြင့် ထိစမ်းခြင်းဖြင့် စစ်ဆေးခြင်း၊ ကွိုင်လ်၏ အလေးချိန်နှင့် အရွယ်အစားများကို စစ်ဆေးခြင်း တို့ပါဝင်သည်။ ဖြတ်ထားသော အနားများတွင် ဇင့်အလွ покရ်မှု (zinc coating) သည် မပျက်စီးစေရန် အရေးကြီးသည်။ အမှုန်များ (burr) သို့မဟုတ် ဓားအမှတ်များ (knife marks) အလွန်များပါက သံမှုန်များ (bare steel) ပေါ်လာပြီး အနားများတွင် ချေးတက်ခြင်း (edge corrosion) ဖြစ်ပေါ်စေနိုင်သည်။ အပိုစစ်ဆေးမှုများတွင် ကွိုင်လ်၏ အတွင်းအချင်း (inner diameter) နှင့် အပြင်အချင်း (outer diameter) ကို ဖောက်သည်၏ ကွိုင်လ်ဖွင့်စက် (uncoiler) သို့မဟုတ် ကွိုင်လ်ပြန်ထုပ်စက် (re-coiler) အတွက် သတ်မှတ်ချက်များနှင့် ကိုက်ညီမှုရှိမရှိ စစ်ဆေးခြင်း၊ ကွိုင်လ်၏ အလေးချိန်သည် လက်ခံရရှိသည့် နေရာတွင် ကိုင်တွယ်နိုင်သည့် အများဆုံးအလေးချိန်ထက် မကျော်လွန်စေရန် စစ်ဆေးခြင်း၊ ကွိုင်လ်ကို ပုံမှန်အတိုင်း အားဖော်ပေးပြီး ထုပ်ပေးထားခြင်း (wrap quality) ကို စစ်ဆေးခြင်း တို့ပါဝင်သည်။ ထိုသို့မှုန်းခြင်းမှု (telescoping) သို့မဟုတ် လွန်စွာ ဖွင့်နေသော ထုပ်များ (loose wraps) များ ဖြစ်ပေါ်ခြင်းကို ကာကွယ်ရန် ဖြစ်သည်။

ကြေးနီသုံး သံခွဲထုပ်များကို လက်ခံရရှိသည့် ဖောက်သည်များအတွက် ဝယ်ယူမှုအမိန့်တွင် လက်ခံရရှိမှုစံနှုန်းများကို ရှင်းလင်းစွာဖော်ပြရမည်။ ထိုစံနှုန်းများတွင် အကျယ်အကွာ၊ အများဆုံး အနားမှုန်မှုများနှင့် လက်ခံနိုင်သည့် မျက်နှာပြင်ညီမှု အကွာအဝေးများ ပါဝင်သည်။ သဘောတူထားသည့် စံနှုန်းများကို ကျော်လွန်သည့် အကွာအဝေးများကို မကျေနပ်မှုအစီရင်ခံစာဖြင့် မှတ်တမ်းတင်ရမည်။ ထို့အပြင် ထုတ်လုပ်မှုစက်ရုံနှင့် ညှိနှိုင်းဖော်ထုတ်ရမည်။ အထူးသဖြင့် hr သံခွဲထုပ်များအတွက် ဝယ်သူများသည် ကြေးနီသုံး အလွှာများကို ကြေးနီသုံးမှုမှီ အပူပေးထုတ်လုပ်ထားသည့် အခြေခံအလွှာများကို သေချာစွာ ဖယ်ရှားပေးထားမှုရှိမရှိ စစ်ဆေးရမည်။ အကူးအပေါက်များကြောင့် ကြေးနီသုံးအလွှာများ အနားမှုန်မှုနေရာများတွင် ကပ်နေမှု ပျက်ပါက အကူးအပေါက်များ ကျော်လွန်သည့် အနားမှုန်မှုများ ဖြစ်ပေါ်နိုင်သည်။ ရှနျယန်ဂ် ယွမ်ဟေးသည် ကြေးနီသုံး သံခွဲထုပ်များကို ၀.၀၉မီလီမီတာမှ ၃.၀မီလီမီတာအထိ ထုတ်လုပ်နိုင်သည့် ပရော်ဖက်ရှင်နယ် မျက်နှာပြင်ညီအောင်လုပ်ခြင်းနှင့် သံခွဲခြင်း စက်ရုံများကို ထိန်းသိမ်းထားပါသည်။ ထိုစက်ရုံများသည် စီမံကုန်စည်ဝယ်ယူမှုအဖွဲ့များအတွက် စီမံကုန်စည်များ၏ အမျိုးမျိုးသော လိုအပ်ချက်များကို ဖြည့်ဆည်းပေးနိုင်သည့် ထုတ်လုပ်မှု လွတ်လပ်မှုကို ပေးစေသည်။

အမှုလေ့လာမှု - တည်ဆောက်ရေးစီမံကုန်စည်အတွက် ထုတ်လုပ်မှု အကောင်အထောက်အကူပြုမှု

တောင်အမေရိကနိုင်ငံရှိ တည်ဆောက်ရေးကုမ္ပဏီတစ်ခုသည် အလွန်ကြီးမားသော အမိုးဖ покရေးပရောဂျက်အတွက် ဇင့်သုတ်ထားသော သံခွဲခြမ်းထားသော ကြေးနီပုံစံကို အော်ဒါပေးခဲ့ပါသည်။ ထိုပရောဂျက်တွင် ၁၅၀မီလီမီတာမှ ၁၀၀၀မီလီမီတာအထိ အကျယ်အများအပြား (၁၄မျိုး) ရှိသော ခွဲခြမ်းမှုများ လိုအပ်ခဲ့ပါသည်။ စံသတ်မှတ်ချက်အတိုင်း ခွဲခြမ်းရေးလိုင်းမှ ပထမဆုံး အကောင်အထည်ဖော်မှုအတွင်း အကျယ်နည်းသော ခွဲခြမ်းမှုများတွင် အစွန်းဘေးတွင် ၀.၁မီလီမီတာထက် ပိုမိုကြီးမားသော အမှုန်များ ဖော်ပေါ်လာခဲ့ပါသည်။ ထိုအမှုန်များကြောင့် ရှိုလ်ဖော်မီးန်းမှုစက်များတွင် ပေးသွင်းမှုပြဿနာများ ဖော်ပေါ်လာခဲ့ပါသည်။ ထိုအခါ အကောင်အထည်ဖော်ရေးစင်တာသည် ခွဲခြမ်းရေးလိုင်းကို ပြန်လည်စီမံပြောင်းလဲကာ အကျယ်နည်းသော ခွဲခြမ်းမှုများအတွက် ဓားအကွာအဝေးကို ၀.၁၀မီလီမီတာအထိ ပိုမိုတင်းကျပ်စေခဲ့ပါသည်။ ထို့အပါအဝင် ခွဲခြမ်းမှုအမြန်နှုန်းကို မိနစ်လျှင် ၁၂၀မီတာအထိ လျှော့ချခဲ့ပါသည်။ အကောင်အထည်ဖော်မှုကို ပြုပြင်ပြောင်းလဲပြီးနောက် အမှုန်အမြင့်သည် ၀.၀၃မီလီမီတာအောက်သို့ ကျဆင်းသွားပါသည်။ ထို့ကြောင့် ရှိုလ်ဖော်မီးန်းမှုလိုင်းသည် အနှောင့်အယှက်မရှိဘဲ အလုပ်လုပ်နေခဲ့ပါသည်။ ထိုအကောင်အထည်ဖော်ရေးစင်တာသည် ပရောဖက်ရှင်နယ် ဖလက်တန်းနှင့် ခွဲခြမ်းရေးလုပ်ငန်းခွဲများဖြင့် တပ်ဆင်ထားပါသည်။ ဇင့်သုတ်ထားသော သံခွဲခြမ်းထားသော ကြေးနီပုံစံကို အကောင်အထည်ဖော်ရာတွင် စုစုပေါင်းထွက်နှုန်းသည် ၉၈ရှိုင်းအထက် ရရှိခဲ့ပါသည်။ ဤအဖြစ်အပျက်သည် လုပ်ဆောင်မှုအတွက် အရေးကြီးသော အချက်များကို အကောင်အထည်ဖော်ရေးအတွက် အကောင်အထည်ဖော်မှုအတွက် လိုအပ်သော အထူးပြုပုံစံများကို ပြောင်းလဲနိုင်သော စွမ်းရည်များ ရှိရေးအရေးကြီးမှုကို ပြသပေးခဲ့ပါသည်။

မေးလေ့ရှိသောမေးခွန်းများ

မေး။ ချောင်းဖြတ်ထားသော ဂဲလ်ဗနိုင်ဇ်လုပ်ထားသော သံခွဲကြိုး၏ စံသတ်မှတ်ချိန်ညှိမှုအကျယ်မှာ အဘယ်နည်း။ ဖြေ။ အထူ ၀.၅ မီလီမီတာအထိရှိသော ပစ္စည်းများအတွက် စံသတ်မှတ်ချိန်ညှိမှုမှာ အကျယ်အားဖြင့် ၀.၁၅ မီလီမီတာ ပိုမို (သို့) နည်းနည်း ဖြစ်သည်။ အထူပိုများသော ပစ္စည်းများအတွက် အကျယ်အားဖြင့် ၀.၃ မီလီမီတာမှ ၀.၅ မီလီမီတာအထိ ပိုမို (သို့) နည်းနည်း ဖြစ်သည်။

မေး။ အပူပေးထားသော ချောင်းဖြတ်ထားသော ကြိုးကို အအေးခံထားသော ဂဲလ်ဗနိုင်ဇ်လုပ်ထားသော ကြိုးနှင့် အတူတူ မျှတ်မှုရှိအောင် ဖော်ပေးနိုင်ပါသလား။ ဖြေ။ အပူပေးထားသော အခြေခံပစ္စည်းများကို အလားတူ မျှတ်မှုရှိအောင် ဖော်ပေးရန် အဝိုင်းအား ပိုများစေရန်နှင့် ဖိအားပိုများစေရန် လိုအပ်သည်။ သို့သော် မှန်ကန်သော အချက်အလက်များကို ရွေးချယ်ပေးပါက မီတာ ၁ လုံးလျှင် ၄ မီလီမီတာအောက် မျှတ်မှုရှိအောင် ဖော်ပေးနိုင်သည်။

မေး။ ဂဲလ်ဗနိုင်ဇ်လုပ်ထားသော သံခွဲကြိုးကို ချောင်းဖြတ်စဉ် အလွန်အမင်း အမြှေးများ ပေါ်ပေါက်ခြင်း၏ အကြောင်းရင်းများမှာ အဘယ်နည်း။ ဖြေ။ အလွန်အမင်း အမြှေးများ ပေါ်ပေါက်ခြင်းသည် ပုံမှန်မဟုတ်သော ဓားအကွာအဝေး၊ ဓားအလွန်အမင်း အ покрывать ဖြစ်ခြင်း (overlap) သို့မဟုတ် ချောင်းဖြတ်ရှိသော ဓားများ ပုံပျက်ခြင်းတို့ကြောင့် ဖြစ်ပါသည်။ ပစ္စည်း၏ အထူအလိုက် ဓားများကို ပုံမှန်အားဖြင့် ထုံးစွဲအတိုင်း သွ sharpening လုပ်ပေးခြင်းနှင့် အကွာအဝေးကို မှန်ကန်စွာ ချိန်ညှိပေးခြင်းသည် အောက်ခြေတွင် ဖော်ပေးသော အဆင့်များတွင် ကောင်းမော်စေရန် အတွက် အပူပေးထားသော ချောင်းဖြတ်ထားသော ကြိုး၏ အစွန်းများကို သန့်ရှင်းစေရန် အလွန်အရေးကြီးပါသည်။