GI катуучу жана PPGL катуучу сырьё материалдарынын иштетүү ийгилдигин салыштыруу ыкмасы

Фабрикация үчүн жабылган болот сатып алуу учурунда, сатып алуучулар көпчүлүк учурда GI орду же PPGL орду иштетүүнүн эластичдиги жакшыраак экенин суранат. Жооп тандалган формалоо, штамптоо жана кайнартма талаптарыңызга байланыштуу. Биз бул эки продуктту Түштүк-Чыгыш Азия, Орто Азия жана Африка рынокторуна беш жылдан бери жеткирүү менен, материалдын тандалышынын өндүрүштүн эффективдүүлүгүнө жана кемчиликтердин санына туурасынан таасирин көргөнбүз. Бул нускама GI орду жана гальвалюмдүү болот орду иштетүүнүн төрт негизги өлчөмү боюнча салыштырып, сатып алуу боюнча маалымдама чечим кабыл алууга жардам берет.

GI орду жана PPGL орду ортосундагы негизги айырмаларды түшүнүү

GI ордуруу чели – бул таза цинк менен жабылган, цинк катмарынын салмагы Z20–Z275 аралыгында болгон, ысык-батырмаланган цинктелген болот. Цинк катмары коррозияга каршы курбан болуучу коргоо берет. PPGL ордуруу чели – ал эми алюминий-цинк легирленген болот (галвалум), анын составунда алюминий 55%, цинк 43,5% жана кремний 1,5% болот; андан соң органикалык боёк системасы менен жабылат. PPGL үчүн негизги материал – DX51D+AZ, ал эми GI ордуруу чели үчүн ASTM A653 же JIS G3302 SGCC стандарттарына ылайык DX51D+Z негизги материал болуп саналат. Каптаманын химиялык составы жана структурасындагы негизги айырмачылыктар бул материалдардын иштетилүү мезгилде кандай иштешине таасир этет.

Галвалум болот ордуруу челиндеги алюминийдик туташтык таза цинкке караганда катмардын бетин катуу кылат. Бул катуулук ийилүү, штамптоо жана формалоо касиеттерине таасир этет; ошондуктан иштетүүчүлөр иштетүүнүн чоң серияларына киришүүдөн мурун бул айырмачылыктарды түшүнүшү керек.

Ийилүүнүн сапаты: GI ордуруу чели vs галвалум болот ордуруу чели

Эгилиш – бул жабык болгон челикти даярдоонун эң кең таралган ыкмаларынын бири. GI оролмосу, анын жумшак таза цинк жабыгы аркылуу, жакшы эгилишкөчтүгү менен белгилүү. Цинк катмары челик негизи менен бирге пластикада деформацияланат, ошондуктан эгилиш радиусунда жабыгынын трещинасы пайда болуу коркунучу азаят. 0,3 мм ден 1,5 мм ге чейинки калыңдыктагы GI оролмосу үчүн, жабыгынын көрүнүп турган бузулушусуз ичинде 1 ден 2 ге чейинки материалдын калыңдыгына барабар минималдуу ички эгилиш радиусу алынат.

PPGL оролмосу башка сценарийди түзөт. Алюминий-цинк кушулмасынын жабыгы таза цинкке караганда катуураак жана бузулгучураак. PPGL оролмосун эгип жатканда, айрыкча тары эгилиш радиустарында, эгилиш сызыгында микротрещиналар пайда болушу мүмкүн. Бирок PPGL деги органикалык бояма пленкасы жабыгынын кичинекей кемчиликтерин жашыруу үчүн кошумча коргогуч катмарын түзөт. PPGL оролмосун иштетүүчүлөр трещиналардын пайда болуу коркунучун азайтуу үчүн минималдуу эгилиш радиусун материалдын калыңдыгынын 2 ден 3 ке чейинки катарын колдонушу керек.

Биздин Африкада чатыр профилдери үчүн GI катуу орамын жеткирүү тажрыйбабызда, жумшак цинк коозу тургундай талаа баштапкы радиустарга ийленип, сапаттык көйгөйлөрсүз, галвалюмдук болот орамдардын алтернативаларына караганда төмөн чыгарылган материалдардын деңгээлине алып келген.

Тамга басуу жана терең тартуу мүмкүнчүлүктөрү

Тамга басуу жана терең тартуу үчүн материалдардын көп түрлүү пластик деформацияга учурап, сынбай калышы талап кылынат. GI орамы орточо тартуу операцияларында жакшы натыйжа берет. Эластик цинк коозу тартуу учурунда болот менен бирге жылгып, татаал формаларда да үзгүлтүз коррозияга каршы коргоону сактайт. GI орамында стандарттуу тамга басуу операциялары үчүн (0,09 ммден 3,0 ммге чейинки калыңдыкта), материал ASTM A653 же JIS G3302 SGCC стандарттарына ылайык келсе, кооздун бекитиши жалпысынан күчтүү болот.

PPGL оролттуу катышы терең тартуу үчүн эмес, жалпы терең эмес штамптоо жана профильдөө үчүн көбүрөөк жарашат. Катуу алюминий-цинк покрытиясынын созулгучтугу төмөн, андыктан терең тартуу покрытиянын бөлүнүшүнө же беттеги микрокыртыштарга алып келет. PPGL оролттуу катышынын боёлгон бети штамптоо калыбы менен тийиштен таасирленгенде царапталышы мүмкүн, ошондуктан калып бетин даярдоо жана майлануу өтө так болушу керек.

Терең тартуу талап кылган колдонулуштар үчүн GI оролттуу катышы сунушталат. Тегиз панельдүү штамптоо же жалпы терең эмес профилдер үчүн PPGL оролттуу катышы жетиштүү натыйжа берет жана узак мөөнөткө коррозияга каршы туруктуулугунун жогорку деңгээлини камсыз кылат.

Рулондун формалануу ылдамдыгын салыштыруу

Рулондун формалануу чатырдын табагы, стенанын каптамасы жана конструкциялык профилдерди жасоодо кеңири колдонулат. GI оролттуу катышы жана PPGL оролттуу катышы дагы рулондун формалануусуна жакшы жарашат, бирок алардын ылдамдыгы деталдарда айырмаланат.

GI койлуу катуу цинк чөпчөгү жумшак, ошондуктан ролдун формалоо станциялары аркылуу тегиз өтөт. Жумшак цинк чөпчөгү тасма менен формалоо ролдору ортосундагы үйкүлүштү табигый майлоочу катары иштейт. Бул профильдин өлчөмдөрүнүн туруктуулугун жана ролдордун аз ташталуусун камсыз кылат. Тамчыланган же тамчыланбаган GI койлдуу беттер таза формаланат жана беттин жакшы сакталышын камсыз кылат.

PPGL койлдуу материалды формалоо учурунда көбүрөөк көңүл бургуу керек. Катуу бет чөпчөгү үйкүлүштү көтөрөт, андыктан ролдордун бети туура караулыкта болбосо, бетке из калат. Ошондой эле, PPGL койлдуу беттеги бояма пленкасы формалоо учурунда сызыктын таасиринен коргоого алынышы керек. Бул шарттарга карабастан, PPGL койлдуу материал туура майлоо жана ролдордун жагдайы боюнча протоколдорду сактаса, формалоодо жакшы натыйжа берет.

Түтүк түзүү жана эскертүүлөр

Токойлоо үчүн чыбыртма болгон болотту тазалоо же токойлоо аймагында металлдык жабыкты жылдыруу керек. GI чыбыртмасы токойлоо үчүн каршылыктын нүктөлүү токойлоосу менен салыштырмалуу оңой. Цинк жабыгынын эрүү температурасы болоттун эрүү температурасынан төмөн, ошондуктан токойлоо цикли убактысында ал жылдырылат. Бирок цинк бууланганда куңгурттук пайда болуп, электродго лапта түшүп, электроддун учун жыш тазалоо талап кылынат.

Галвалум болот чыбыртмасы жана PPGL чыбыртмасы токойлоо үчүн көбүрөөк кыйынчылыктарды тудурат. Жабыктағы алюминий туруктуу оксид катмарын түзөт, бул контракттык каршылыкты көтөрөт. GI чыбыртмасына салыштырмалуу токойлоо үчүн жогорку ток жана узун токойлоо убактысы керек. PPGL чыбыртмасы үчүн токойлоо аймагындагы органикалык боёк токойлоодон мурун тазаланышы керек, антпесе уулуу буулар пайда болот жана токойлоо сапаты төмөндөйт.

Көп токойлоо иштерин камтыган жасоо процесстеринде GI чыбыртмасы токойлоо жөндөмү жана процесс тиришчилиги боюнча ачык артыкчылыктарга ээ.

Практикалык сатып алуу сценарийи: Чатыр долбоору үчүн туура чыбыртманы тандоо

Жакынкы мисалда Орто Азиядагы курулуш материалдарынын дистрибьютору толкундуу чатыр өндүрүшү үчүн 800 метрик тонна жабылган болоттун кереги болгон. Бул долбоор толкундуу профилдер үчүн тар бүгүлүш радиустарын, ортосуна туташтыруу үчүн каршылыктын токтогон түзүлүшүн (resistance spot welding) жана орточо коррозиялык шартта 15 жыл иштеп турганын камсыз кылууну талап кылган.

Биз Z180 цинк жабыгы жана 0,5 мм калыңдыгы бар GI катышын сунуштадык. Жумшак цинк жабыгы толкундуу бүгүлүштөрдү трещиналарсыз тар бүгүлүшкө мүмкүндүк берген. Токтогон түзүлүштүн (spot welding) тезиси электроддорго аз гана кызмат көрсөтүү менен эффективдүү иштеген. Z180 жабыгы 15 жыл иштеп турганын камсыз кылуу үчүн жетиштүү коррозияга каршы коргоо берген. Шэньян Юанхэ Стил компаниясы 10 000 MT туруктуу запасынан бүтүн көлөмдү 10 күндүн ичинде жеткирген, ал эми дистрибьютор өндүрүштөн кийин чыгарылган бүтүн өнүмдүн 1,5 проценттен төмөн чыгарылганын белгилеген.

Эгерде долбоор 25 жылдык коррозияга төзүмдүүлүк же белгилүү бир RAL түсүнүн жабыгын талап кылган болсо, PPGL катуу орчоо азыраак иштетилүүчү чектөөлөрүнө карабастан, андай учурда PPGL катуу орчоо тандалганын таңдаган болушат.

Жи frequently берилген суроолор

Суроо: Мен GI катуу орчоо жана PPGL катуу орчоо үчүн бирдей инструменттерди колдоно аламбы?

Жообу: Эмес, ар дайым. Көпчүлүк ролл формалоочу профилдер эки материал үчүн да иштейт, бирок PPGL катуу орчоо үчүн ийилүү радиустарын түзөтүү жана боёк чырпылганын болгоого кошумча бет корголоо талап кылынат. GI катуу орчоо тары башка ийилүү радиустарын чыдайт жана стандарт инструменттер менен иштегенде төзүмдүүрөк.

Суроо: Кайсы материал формалоо учурунда жабыгынын бекитиши жакшыраак?

Жообу: Таза цинктин созулгучтугунан улам, GI катуу орчоо катаң формалоо иштетилүүлөрү учурунда жабыгынын бекитиши жакшыраак. PPGL катуу орчоодогу алюминий-цинк жабыгы катуураак жана жогорку деформацияда микрокырылыштарга бузулгуч.

Суроо: Жабыгынын салмагы GI катуу орчоонун иштетилүү өтөлүүлүгүн кандай таасирлер?

Жообу: Цинк менен капталган салмааттардын жогорку деңгээли, мисалы Z275, коррозияга каршы коргоону күчөтөт, бирок тар бүктөлүштөрдө формалоонун жөнөкөйлүгүн аз гана төмөндөтөт. Көпчүлүк формалоо операциялары үчүн Z80–Z180 диапазонундагы каптама салмааттары коррозиядан коргоо менен иштетүүнүн эркиндиги ортосундагы оптималдуу балансды камсыз кылат.